CN210161420U - 一种水泥生产原料均化储料罐 - Google Patents

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郭广田
郭登科
李阳
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Ningxia Kerun Building Materials Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产原料均化储料罐,包括储料罐本体,所述储料罐本体的顶部一侧设置有进料口,储料罐本体的顶部另一侧设置有气体出口,所述储料罐本体的罐体中间部位设置有盘管,所述盘管沿着储料罐本体的内壁呈环状设置,所述盘管的一端设置有进风口,所述进风口沿着储料罐本体的切向设置,所述储料罐本体的下部设置有出料口,所述盘管上设置有风孔。在实际使用中,通过在盘管的下部设置斜向下的两排风孔,可以有效的将储料罐本体内的物料随着气流上下翻动,从而可以将储料罐本体内的物料均匀有效的混合,使得整个储料罐本体内的物料上下指标相同,后续使用效果较佳,降低后续工段的能耗,节约设备生产运行成本。

Description

一种水泥生产原料均化储料罐
技术领域
本实用新型涉及水泥粉体均化装置技术领域,具体涉及一种水泥生产原料均化储料罐。
背景技术
目前,水泥生料均化库库容较小,均化能力较弱,大多只能靠库底气力吹动装置进行均化,各均化库的库位必须保持一致,各库之间不能形成物料循环,均化手段单一,均化效果差,生料成分波动较大,严重影响后续熟料的煅烧质量。而要采用单独改造生料均化库的方案,投资成本较大,而且改造周期较长。物料出库时,只有一个斗式提升机,提升效率低,不能满足后续系统的供料需求。另外,现有生料计量仓没有计量装置,因此仓内的生料量无法及时得知,在操作过程中很容易造成满仓现象,严重时会堵塞生料计量仓上方输送管路。
在水泥生产过程中,生料的均化是一个非常重要的操作环节,其均化效果最终影响到水泥的质量。传统生料的均化方式大多采用机械式,这是因为机械式均化设备的均化效果好。然而,机械式均化设备工作容积小,所需能耗大,因此现代水泥多采用气力均化的方式来对其进行均化。通过气力均化的方式不仅能得到较好的均化效果,能耗也较低,且库内无运动部件使得其结构简单、便于维修,还能实现大量连续生产。水泥生料的气力均化过程,其流动属于气固多相流。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术存在的在水泥的生产过程中,粉碎好的各种生料,在烧结前需混合加入均化库,现行的方法是采用人工或输送装置将生料按照配料比例直接加入均化库,由于入料时没有搅拌或者搅拌不均匀,往往影响水泥的烧结质量的问题,提供一种水泥生产原料均化储料罐,其应用时通过在均化储料罐内加装盘管,通过盘管向均化储料罐内鼓入空气,使得均化储料罐内的物料随流动的气体一同上下翻滚,从而使得储料罐内的物料均匀化。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种水泥生产原料均化储料罐,包括储料罐本体,其特征在于,所述储料罐本体的顶部一侧设置有进料口,储料罐本体的顶部另一侧设置有气体出口,所述储料罐本体的罐体中间部位设置有盘管,所述盘管沿着储料罐本体的内壁呈环状设置,所述盘管的一端设置有进风口,所述进风口沿着储料罐本体的切向设置,所述储料罐本体的下部设置有出料口,所述盘管上设置有风孔。
进一步的,一种水泥生产原料均化储料罐,所述风孔设置在盘管的下方,风孔沿着盘管分两排分布,风孔出风的方向斜向下,一排风孔斜向下出风吹向靠近罐体方向,另一排风孔斜向下吹向罐体内中心方向。
进一步的,一种水泥生产原料均化储料罐,所述盘管可在储料罐本体内按照垂直高度不同设置多个。
进一步的,一种水泥生产原料均化储料罐,所述气体出口与外部的除尘器相连接,将气体内所带物料通过除尘器捕集后将洁净气体排入大气中。
进一步的,一种水泥生产原料均化储料罐,所述进风口与外部风机相连接,风机为储料罐本体内的盘管提供气源。
进一步的,一种水泥生产原料均化储料罐,所述均化储料罐还设置有间歇控制系统,控制风机在固定时间内启停与风机运行时间。
目前,在水泥的生产过程中,粉碎好的各种生料,在烧结前需混合加入均化库,现行的方法是采用人工或输送装置将生料按照配料比例直接加入均化库,由于入料时没有搅拌或者搅拌不均匀,往往影响水泥的烧结质量,所以本申请提供了一种水泥生产原料均化储料罐,包括储料罐本体,储料罐本体的顶部一侧设置有进料口,储料罐本体的顶部另一侧设置有气体出口,储料罐本体的罐体中间部位设置有盘管,盘管沿着储料罐本体的内壁呈环状设置,盘管的一端设置有进风口,进风口沿着储料罐本体的切向设置,储料罐本体的下部设置有出料口,盘管上设置有风孔,在实际过程中,物料由上部的进料口进入储料罐本体内,由于在采购物料的过程中,每批次的物料有效成分的含量存在差异,所以进入储料罐本体的物料也随着时间的不同,物料的参数指标也不相同,所以导致进入储料罐本体的物料会分层分布,在煅烧工序使用过程中,由于所用物料的参数指标不同导致所生产的水泥熟料的指标也不相同,从而影响了水泥熟料的质量同时影响操作人员在煅烧过程中的工艺控制,所以通过在储料罐本体内加装盘管,通过在盘管的下方设置风孔,当储料罐本体内的物料储存在一定量的时候,开启外部的风机,向盘管内鼓入空气,空气通过盘管后由风孔进入储料罐本体内,可以使得储料罐本体内的物料随着空气的进入发生上下翻动,从而使得物料均匀化,盘管上的风孔设置在盘管下方的原因为,不仅可以防止物料将风孔堵塞而且,风孔的出风方向为斜向下,一排风孔斜向下出风吹向靠近罐体方向,另一排风孔斜向下吹向罐体内中心方向,在如此设计的好处是,可以使得物料更好的随着流动的空气在储料罐本体内形成上下翻动的流化状态,使得物料能更充分的混合均匀,最终储料罐本体内的多余气体通过上部的气体出口排出储料罐本体外,并由外接除尘器处理后排入大气中。
综上所述,本实用新型的以下有益效果:
1、本实用新型一种水泥生产原料均化储料罐,通过在储料罐本体内设置内部通风的盘管,可以将物料充分均化,彻底解决了生料成分波动的问题,熟料质量大幅度提升。
2、本实用新型一种水泥生产原料均化储料罐,通过对生料的有效均化可使得,均化后均匀的物料进入后续工段后,降低后续工段的能耗,节约设备生产运行成本。
3、本实用新型一种水泥生产原料均化储料罐,通过在盘管的下部设置斜向下的两排风孔,可以有效的将储料罐本体内的物料随着气流上下翻动,从而可以将储料罐本体内的物料均匀有效的混合,使得整个储料罐本体内的物料上下指标相同,后期使用效果较佳。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构仰视图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-储料罐本体,2-进料口,3-气体出口,4-盘管,5-进风口,6-出料口,7风孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-2所示,一种水泥生产原料均化储料罐,包括储料罐本体1,其特征在于,所述储料罐本体1的顶部一侧设置有进料口2,储料罐本体1的顶部另一侧设置有气体出口3,所述储料罐本体1的罐体中间部位设置有盘管4,所述盘管4沿着储料罐本体1的内壁呈环状设置,所述盘管4的一端设置有进风口5,所述进风口5沿着储料罐本体1的切线方向设置,所述储料罐本体1的下部设置有出料口6,所述盘管4上设置有风孔7,所述风孔7设置在盘管4的下方,风孔7沿着盘管4分两排分布,风孔7出风的方向斜向下,一排风孔7斜向下出风吹向靠近罐体内壁方向,另一排风孔7斜向下吹向罐体内中心方向,所述盘管4在储料罐本体1内按照垂直高度不同设置多个,所述气体出口3与外部的除尘器相连接,将气体内所带物料通过除尘器捕集后将洁净气体排入大气中,所述进风口5与外部风机相连接,风机为储料罐本体1内的盘管提供气源,所述均化储料罐还设置有间歇控制系统,控制风机在固定时间内启停与风机运行时间。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产原料均化储料罐,包括储料罐本体(1),其特征在于,所述储料罐本体(1)的顶部一侧设置有进料口(2),储料罐本体(1)的顶部另一侧设置有气体出口(3),所述储料罐本体(1)的罐体中间部位设置有盘管(4),所述盘管(4)沿着储料罐本体(1)的内壁呈环状设置,所述盘管(4)的一端设置有进风口(5),所述进风口(5)沿着储料罐本体(1)的切线方向设置,所述储料罐本体(1)的下部设置有出料口(6),所述盘管(4)上设置有风孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料均化储料罐,其特征在于,所述风孔(7)设置在盘管(4)的下方,风孔(7)沿着盘管(4)分两排分布,风孔(7)出风的方向斜向下,一排风孔(7)斜向下出风吹向靠近罐体内壁方向,另一排风孔(7)斜向下吹向罐体内中心方向。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料均化储料罐,其特征在于,所述盘管(4)在储料罐本体(1)内按照垂直高度不同设置多个。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料均化储料罐,其特征在于,所述气体出口(3)与外部的除尘器相连接,将气体内所带物料通过除尘器捕集后将洁净气体排入大气中。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料均化储料罐,其特征在于,所述进风口(5)与外部风机相连接,风机为储料罐本体(1)内的盘管提供气源。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产原料均化储料罐,其特征在于,所述均化储料罐还设置有间歇控制系统,控制风机在固定时间启停与风机运行时间。
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