CN107285054B - 一种生料均化库连续循环下料控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生料均化库连续循环下料控制装置和方法，生料均化库的库底设置有混合室，在库壁和混合室之间由多个下料小区组成；每个下料小区包括布置在库体底部且朝混合室底部方向向下倾斜的下料槽，各下料槽的下料口通往混合室；下料控制装置包括计算机、DCS系统、PLC、多个第一电磁阀以及设置在各第一电磁阀上的阀门开度仪；每三个第一电磁阀设置在一个下料小区，三个电磁阀中其中一个电磁阀设置在下料小区下料槽上，另两个分别设置在下料槽左右两侧的充气管上；所述各第一电磁阀、各阀门开度仪分别连接PLC；所述PLC连接DCS系统，所述DCS系统连接计算机。本发明能够大大改善生料均化效果、稳定入窑生料质量以及熟料产量。

Description

一种生料均化库连续循环下料控制装置及方法

技术领域

本发明属于水泥生料均化库领域，特别涉及一种生料均化库连续循环下料控制装置和方法。

背景技术

水泥工业在生产工艺过程中控制生料质量均匀，以保证熟料在煅烧时热工温度的稳定和熟料成品的质量优良。为保证生料均匀，可在生料制备的四个环节中采取措施，这四个环节是：1、矿山采掘原料时，按质量情况搭配使用；2、原料在堆场或储库内的均化；3、生料在粉磨过程中的均化；4、生料在经粉磨后进入生料储库内的均化。其中生料均化库的任务是消除出磨生料具有的短周期成粉波动，使生料质量达到入窑生料的要求，从而完成整个原料均化系统的全部任务。

生料均化库中，从斗式提升机送入库顶的生料经库顶的下料分配器分配后，由下料分配器喂入库中，均匀地以层叠的形式平铺在库内。库底板上有一锥形中心混合室，锥体底部与库底板连续的四周布置有多个进料口，库底板上布满充气箱，依要求将库底充气箱分成若干个充气区，锥体与库壁形成的区域成为外环区，中心混合室内成为内环区；其中整个外环区由多个下料小区组成，每个下料小区包括多个布置在库体底部朝锥体底部向下倾斜的下料槽，各下料槽的下料口连接锥体底部与库底板连续的四周形成的进料口，即下料槽的下料口通往混合室，下料口出来的生料能够进入到混合室；当均化库要卸料时，下料槽左右两侧与充气箱连接的充气管针对下料槽进行充气，使得生料切向蠕动进入下料槽内，再经下料槽内的充气箱喷出的气流将生料从外环区经下料朝的出料口后慢慢进入混合室，然后再由混合室的卸料口卸出至库底卸料装置。

为使得生料均匀效果更好，生料均化库中各下料小区通常使用循环的下料方法，传统的循环下料方法通常是采用对角双下料小区循环下料，这种情况下其他区的生料停留在库内时间过长，会造成生料严重离析、得不到较好的均化以及KH偏高且不稳定的问题，特别是在立磨停机时间超过7小时或以上时，入窑生料、出窑熟料KH的变异系数大，其中立磨正常生产和停磨9小时时相关的数据如下表1所示：

表1

另外传统的对角双下料小区循环下料每次需调整循环时间间隔，均需通过修改程序才能实现，不但步骤繁锁，而且对于程序的安全运行无法得到有效保障，容易出现误操作，存在较大安全隐患。

发明内容

本发明的第一目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种生料均化库连续循环下料控制装置，该控制装置能够使得生料均化库循环下料模式实现自由切换，且下料时间间隔不通过修改程序即可实现调整，大大改善生料均化效果、稳定了入窑生料质量以及熟料产量。

本发明的第二目的在于提供一种基于上述生料均化库连续循环下料控制装置实现的生料均化库连续循环下料控制方法。

本发明的第一目的通过下述技术方案实现：一种生料均化库连续循环下料控制装置，所述生料均化库的库底设置有混合室，在库壁和混合室之间由多个下料小区组成；每个下料小区包括布置在库体底部且朝混合室底部方向向下倾斜的下料槽，各下料槽左右两侧均设置有充气管，各下料槽的下料口通往混合室；所述下料控制装置包括计算机、DCS系统、PLC、多个第一电磁阀以及设置在各第一电磁阀上的阀门开度仪；其中每三个第一电磁阀设置在一个下料小区，三个电磁阀中其中一个电磁阀设置在下料小区下料槽上，另两个分别设置在下料槽左右两侧的充气管上；所述各第一电磁阀、各阀门开度仪分别连接PLC；所述PLC连接DCS系统，所述DCS系统连接计算机。

优选的，还包括与PLC连接且设置在混合室的超声波料位计。

优选的，还包括与PLC连接且设置在混合室出料口的第二电磁阀，混合室的称重传感器连接PLC，将其检测到的混合室重量信息传送给PLC。

优选的，所述PLC通过信号隔离器连接DCS系统。

本发明的第二目的通过下述技术方案实现：一种基于上述的生料均化库连续循环下料控制装置实现的生料均化库连续循环下料控制方法，步骤如下：

S1、在DCS系统中设定多种循环下料模式；

S2、通过计算机选择循环下料模式，并且通过计算机设定其所选择的循环下料模式中各个下料小区或各组下料小区之间下料的时间间隔，DCS将计算机选择的循环下料模式对应控制指令发送至PLC；同时各第一电磁阀上的阀门开度仪检测其阀门开度，并且将检测到的第一电磁阀阀门开度信息传送给PLC；

S3、PLC接收到DCS系统发送的循环下料模式控制指令后，与当前接收到的各第一电磁阀的阀门开度信息进行比较，根据比较结果控制其所连接的设定在下料小区各下料槽下料口的第一电磁阀的工作状态，使得各下料小区根据PLC所接收到的循环下料模式进行循环下料；当需要改变下料小区循环下料模式时，返回步骤S2。

优选的，PLC连接设置在混合室的超声波料位计，超声波料位计将其检测到的混合室料位信息实时传送至PLC，PLC将其接收到的混合室料位信息与料位阈值进行比较，当其接收到的混合室料位信息超过料位阈值时，PLC控制各第一电磁阀关闭。

优选的，PLC连接设置在混合室出料口的第二电磁阀和混合室的称重传感器；称重传感器将其检测到的混合室重量信息实时传送至PLC，PLC将其接收到的混合室重量信息与重量阈值进行比较，当其接收到的混合室重量信息超过重量阈值时，PLC控制各第一电磁阀和第二电磁阀关闭。

优选的，所述循环下料模式包括长循环下料模式和短循环下料模式；所述长循环下料模式指的是控制各下料小区按照一定顺序以X时间间隔进行轮流循环下料；所述短循环下料模式指的是控制每组下料小区按照一定顺序以Y时间间隔进行轮流循环下料；其中位置对角的两个下料小区组成一组下料小区；

所述X和Y由步骤S2中通过计算机进行设定。

更进一步的，生料均化库包括以一个圆环且顺序布置的第一下料小区、第二下料小区、第三下料小区、第四下料小区、第五下料小区、第六下料小区和第七下料小区；

所述长循环下料模式指的是控制第一下料小区、第二下料小区、第三下料小区、第四下料小区、第五下料小区、第六下料小区和第七下料小区依次以X时间间隔进行轮流循环下料；

所述短循环下料模式是指控制第一组下料小区、第二组下料小区、第三组下料小区、第四组下料小区、第五组下料小区、第六组下料小区和第七组下料小区依次以Y时间间隔进行轮流循环下料；所述第一组下料小区由第三下料小区和第七下料小区组成，所述第二组下料小区由第一下料小区和第四下料小区组成，所述第三组下料小区由第二下料小区和第五下料小区组成，所述第三组下料小区由第二下料小区和第五下料小区组成，所述第四组下料小区由第三下料小区和第六下料小区组成，所述第五组下料小区由第四下料小区和第七下料小区组成，所述第六组下料小区由第一下料小区和第五下料小区组成，所述第七组下料小区由第二下料小区和第六下料小区组成。

更进一步的，所述短循环下料模式下，在一个循环下料周期过程中，各第一电磁阀的工作状态如下：

当第一组下料小区下料时，第三下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，第七下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第三下料小区的下料槽和第七下料小区的下料槽均通过其右侧的充气管充气；

当第二组下料小区下料时，第一下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，第四下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第一下料小区的下料槽和第四下料小区的下料槽均通过其左侧的充气管充气；

当第三组下料小区下料时，第二下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，第五下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第二下料小区的下料槽和第五下料小区的下料槽均通过其左侧的充气管充气；

当第四组下料小区下料时，第三下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，第六下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第三下料小区的下料槽和第六下料小区的下料槽均通过其左侧的充气管充气；

当第五组下料小区下料时，第四下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，第七下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第四下料小区的下料槽通过其右侧的充气管充气，第七下料小区的下料槽通过其左侧的充气管充气；

当第六组下料小区下料时，第一下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，第五下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第一下料小区的下料槽和第五下料小区的下料槽均通过其右侧的充气管充气；

当第七组下料小区下料时，第二下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，第六下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第二下料小区的下料槽和第六下料小区的下料槽均通过其右侧的充气管充气。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明循环下料控制装置中包括DCS系统、PLC、各第一电磁阀以及设置在各第一电磁阀上的阀门开度仪，其中每三个第一电磁阀设置在一个下料小区，三个电磁阀中其中一个电磁阀设置在下料小区下料槽上，另两个分别设置在下料槽左右两侧的充气管上；各第一电磁阀和各阀门开度仪分别连接PLC，PLC连接DCS系统，DCS系统连接计算机，本发明通过PLC实现各下料小区中各第一电磁阀的工作状态，从而实现循环下料的控制，可见，本发明控制装置具有结构简单，设备成本低的优点。

(2)本发明循环下料控制过程中，在DCS系统中设定多种循环下料模式；操作人员通过计算机选择其中一种循环下料模式，并且通过计算机设定其所选择的循环下料模式下各个下料小区或各组下料小区之间下料的时间间隔，DCS将计算机选择的循环下料模式对应控制指令发送至PLC；PLC接收到DCS系统发送的循环下料模式控制指令后，与当前接收到的各第一电磁阀的阀门开度信息进行比较，根据比较结果控制其所连接的设定在下料小区各下料槽下料口的第一电磁阀的工作状态，使得各下料小区根据对应循环下料模式进行循环下料；当需要改变循环下料模式时，则重新选择需要的循环下料模式即可。本发明可以根据实际需要通过计算机选择相应的循环下料模式，因此能够实现生料均化库循环下料模式自由切换以及配合使用，能够避免出现生料停留在库内时间过长的现象；另外操作人员可以根据实际需求通过计算机针对某循环下料模式下各下料小区或各组下料小区下料的间隔进行设定，无需通过修改程序的方式进行时间间隔的设定，有效减少程序连线修改频次，避免误操作导致停窑而影响生产，提高程序运行安全可靠性，大大改善了生料均化效果、稳定了入窑生料质量以及熟料产量。

(3)本发明中，包括设置在混合室且与PLC进行连接的超声波料位计，该超声波料位计用于检测混合室的料位信息并且将其检测到的料位信息传送给PLC，PLC将其接收到的混合室料位信息与料位阈值进行比较，当其接收到的混合室料位信息超过料位阈值时，PLC控制各第一电磁阀关闭，防止混合室出现生料过量影响均化效果的情况。

(4)本发明中，包括设置在混合室出料口与PLC连接的第二电磁阀以及与PLC连接的混合室的称重传感器，其中称重传感器将其检测到的混合室重量信息实时传送至PLC，PLC将其接收到的混合室重量信息与重量阈值进行比较，当其接收到的混合室重量信息超过重量阈值时，PLC控制各第一电磁阀和第二电磁阀关闭，防止混合室因超重影响生料均化效果。

(5)本发明中，循环下料模式可以包括长循环下料模式和短循环下料模式；其中长循环下料模式指的是控制各下料小区按照一定顺序以X时间间隔进行轮流循环下料；所述短循环下料模式指的是控制每组下料小区按照一定顺序以Y时间间隔进行轮流循环下料，其中位置对角的两个下料小区组成一组下料小区；本发明上述循环下料模式在下料过程中始终有一个下料小区或者两个下料小区在下料，改善了生料均化效果，进一步提升了产品合格率以及熟料产量。

附图说明

图1是本发明控制装置结构框图。

图2是本发明下料小区位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例公开了一种生料均化库连续循环下料控制装置，生料均化库的库底设置有混合室，在库壁和混合室之间由多个下料小区组成；每个下料小区包括布置在库体底部且朝混合室底部方向向下倾斜的下料槽，各下料槽左右两侧均设置有充气管，各下料槽的下料口通往混合室；其中下料槽通过其两侧的充气管进行充气，以使得下料槽中的生料能顺畅的通过，不出现堵料的情况；如图1所示，本实施例下料控制装置包括计算机、DCS系统、PLC、多个第一电磁阀以及设置在各第一电磁阀上的阀门开度仪；其中每三个第一电磁阀设置在一个下料小区，三个电磁阀中其中一个电磁阀设置在下料小区下料槽上，另两个分别设置在下料槽左右两侧的充气管上；各第一电磁阀、各阀门开度仪分别连接PLC；所述PLC连接DCS系统，DCS系统连接计算机。

本实施例中还包括与PLC连接且设置在混合室的超声波料位计。该超声波料位计用于检测混合室的料位信息并且将其检测到的料位信息传送给PLC，PLC将其接收到的混合室料位信息与料位阈值进行比较，当其接收到的混合室料位信息超过料位阈值时，PLC控制各第一电磁阀关闭，防止混合室出现生料过量影响均化效果的情况。

本实施例中还包括与PLC连接且设置在混合室出料口的第二电磁阀，混合室的称重传感器连接PLC。其中称重传感器将其检测到的混合室重量信息实时传送至PLC，PLC将其接收到的混合室重量信息与重量阈值进行比较，当其接收到的混合室重量信息超过重量阈值时，PLC控制各第一电磁阀和第二电磁阀关闭，防止混合室因超重影响生料均化效果。

本实施例中PLC通过信号隔离器连接DCS系统，能够提高信号传输的稳定性，增强本实施例控制装置的抗干扰能力。

本实施例还公开了一种基于上述生料均化库连续循环下料控制装置实现的生料均化库连续循环下料控制方法，步骤如下：

S1、在DCS系统中设定多种循环下料模式。

S2、通过计算机选择循环下料模式，并且通过计算机设定其所选择的循环下料模式中各个下料小区或各组下料小区之间下料的时间间隔，DCS将计算机选择的循环下料模式对应控制指令发送至PLC；同时各第一电磁阀上的阀门开度仪检测其阀门开度，并且将检测到的第一电磁阀阀门开度信息传送给PLC。

S3、PLC接收到DCS系统发送的循环下料模式控制指令后，与当前接收到的各第一电磁阀的阀门开度信息进行比较，根据比较结果控制其所连接的设定在下料小区各下料槽下料口的第一电磁阀的工作状态，使得各下料小区根据PLC所接收到的循环下料模式进行循环下料；当需要改变下料小区循环下料模式时，返回步骤S2。

在本实施例中PLC连接的超声波料位计将其检测到的混合室料位信息实时传送至PLC，PLC将其接收到的混合室料位信息与料位阈值进行比较，当其接收到的混合室料位信息超过料位阈值时，PLC控制各第一电磁阀关闭。

本实施例中，PLC连接设置在混合室出料口的第二电磁阀和混合室的称重传感器；称重传感器将其检测到的混合室重量信息实时传送至PLC，PLC将其接收到的混合室重量信息与重量阈值进行比较，当其接收到的混合室重量信息超过重量阈值时，PLC控制各第一电磁阀和第二电磁阀关闭。

本实施例中，步骤S1中的循环下料模式包括长循环下料模式和短循环下料模式；其中长循环下料模式指的是控制各下料小区按照一定顺序以X时间间隔进行轮流循环下料；短循环下料模式指的是控制每组下料小区按照一定顺序以Y时间间隔进行轮流循环下料；其中位置对角的两个下料小区组成一组下料小区；

其中上述X和Y由步骤S2中通过计算机进行设定，操作人员可以根据实际生产需求进行设定，例如X可以为25分钟，Y可以为5分钟；即长循环下料模式下，控制各下料小区按照一定顺序以25分钟的时间间隔进行轮流循环下料，短循环下料模式下，控制每组下料小区按照一定顺序以5分钟的时间间隔进行轮流循环下料。

如图2所示，生料均化库包括以一个圆环且顺序布置的第一下料小区、第二下料小区、第三下料小区、第四下料小区、第五下料小区、第六下料小区和第七下料小区。其中每个下料下去包括一个下料槽，下料槽左右两侧分别设置有两个充气管。

长循环下料模式指的是控制第一下料小区、第二下料小区、第三下料小区、第四下料小区、第五下料小区、第六下料小区和第七下料小区依次以X时间间隔进行轮流循环下料。其中当上述某个下料小区进行下料时，该下料小区下料槽以及下料槽左右两侧充气管上的第一电磁阀均打开，其他所有第一电磁阀均关闭。

短循环下料模式是指控制第一组下料小区、第二组下料小区、第三组下料小区、第四组下料小区、第五组下料小区、第六组下料小区和第七组下料小区依次以Y时间间隔进行轮流循环下料；第一组下料小区由第三下料小区和第七下料小区组成，第二组下料小区由第一下料小区和第四下料小区组成，第三组下料小区由第二下料小区和第五下料小区组成，第三组下料小区由第二下料小区和第五下料小区组成，第四组下料小区由第三下料小区和第六下料小区组成，第五组下料小区由第四下料小区和第七下料小区组成，第六组下料小区由第一下料小区和第五下料小区组成，第七组下料小区由第二下料小区和第六下料小区组成。其中一个循环周期下，各组下料小区下料过程中各第一电磁阀的工作状态如下：

当第一组下料小区下料时，第三下料小区下料槽3和下料槽右侧的充气管3Ⅱ上的第一电磁阀打开，第七下料小区下料槽7和下料槽右侧的充气管7Ⅱ上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第三下料小区的下料槽和第七下料小区的下料槽均通过其右侧的充气管充气；

当第二组下料小区下料时，第一下料小区下料槽1和下料槽左侧的充气管1Ⅰ上的第一电磁阀打开，第四下料小区下料槽4和下料槽左侧的充气管4Ⅰ上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第一下料小区的下料槽和第四下料小区的下料槽均通过其左侧的充气管充气；

当第三组下料小区下料时，第二下料小区下料槽2和下料槽左侧的充气管2Ⅰ上的第一电磁阀打开，第五下料小区下料槽5和下料槽左侧的充气管5Ⅰ上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第二下料小区的下料槽和第五下料小区的下料槽均通过其左侧的充气管充气；

当第四组下料小区下料时，第三下料小区下料槽3和下料槽左侧的充气管3Ⅰ上的第一电磁阀打开，第六下料小区下料槽6和下料槽左侧的充气管6Ⅰ上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第三下料小区的下料槽和第六下料小区的下料槽均通过其左侧的充气管充气；

当第五组下料小区下料时，第四下料小区下料槽4和下料槽右侧的充气管4Ⅱ上的第一电磁阀打开，第七下料小区下料槽7和下料槽左侧的充气管7Ⅰ上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第四下料小区的下料槽通过其右侧的充气管充气，第七下料小区的下料槽通过其左侧的充气管充气；

当第六组下料小区下料时，第一下料小区下料槽1和下料槽右侧的充气管1Ⅱ上的第一电磁阀打开，第五下料小区下料槽5和下料槽右侧的充气管5Ⅱ上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第一下料小区的下料槽和第五下料小区的下料槽均通过其右侧的充气管充气；

当第七组下料小区下料时，第二下料小区下料槽2和下料槽右侧的充气管2Ⅱ上的第一电磁阀打开，第六下料小区下料槽6和下料槽右侧的充气管6Ⅱ上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第二下料小区的下料槽和第六下料小区的下料槽均通过其右侧的充气管充气。

通过本实施例循环下料控制方法之后，生料库正常生产和停磨8小时后的相关数据如下表2所示：

其中双循环下料指的是本实施例中的长循环下料模式和短循环下料模式；通过表2可以看出，生料库在停磨8小时后，本实施例循环下料控制方法相比现有技术中循环下料控制方法，入窑生料、出窑熟料KH的变异系数有很大的下降，可见本实施例循环下料控制方法非常利于窑的煅烧，消除了入窑生料的波动，稳定熟料质量。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生料均化库连续循环下料控制系统的控制方法，所述生料均化库的库底设置有混合室，在库壁和混合室之间由多个下料小区组成；每个下料小区包括布置在库体底部且朝混合室底部方向向下倾斜的下料槽，各下料槽左右两侧均设置有充气管，各下料槽的下料口通往混合室；其特征在于，所述下料控制系统包括计算机、DCS系统、PLC、多个第一电磁阀以及设置在各第一电磁阀上的阀门开度仪；其中每三个第一电磁阀设置在一个下料小区，三个电磁阀中其中一个电磁阀设置在下料小区下料槽上，另两个分别设置在下料槽左右两侧的充气管上；所述各第一电磁阀、各阀门开度仪分别连接PLC；所述PLC连接DCS系统，所述DCS系统连接计算机；

所述控制系统的控制过程包括以下步骤：

S1、在DCS系统中设定多种循环下料模式；

S2、通过计算机选择循环下料模式，并且通过计算机设定其所选择的循环下料模式中各个下料小区或各组下料小区之间下料的时间间隔，DCS系统将计算机选择的循环下料模式对应控制指令发送至PLC；同时各第一电磁阀上的阀门开度仪检测其阀门开度，并且将检测到的第一电磁阀阀门开度信息传送给PLC；

S3、PLC接收到DCS系统发送的循环下料模式控制指令后，与当前接收到的各第一电磁阀的阀门开度信息进行比较，根据比较结果控制其所连接的设定在下料小区各下料槽下料口的第一电磁阀的工作状态，使得各下料小区根据PLC所接收到的循环下料模式进行循环下料；当需要改变下料小区循环下料模式时，返回步骤S2；

所述循环下料模式包括长循环下料模式和短循环下料模式；所述长循环下料模式指的是控制各下料小区按照一定顺序以X时间间隔进行轮流循环下料；所述短循环下料模式指的是控制每组下料小区按照一定顺序以Y时间间隔进行轮流循环下料；其中位置对角的两个下料小区组成一组下料小区；

所述X和Y由步骤S2中通过计算机进行设定；

生料均化库包括以一个圆环且顺序布置的第一下料小区、第二下料小区、第三下料小区、第四下料小区、第五下料小区、第六下料小区和第七下料小区；

所述长循环下料模式指的是控制第一下料小区、第二下料小区、第三下料小区、第四下料小区、第五下料小区、第六下料小区和第七下料小区依次以X时间间隔进行轮流循环下料；

所述短循环下料模式是指控制第一组下料小区、第二组下料小区、第三组下料小区、第四组下料小区、第五组下料小区、第六组下料小区和第七组下料小区依次以Y时间间隔进行轮流循环下料；所述第一组下料小区由第三下料小区和第七下料小区组成，所述第二组下料小区由第一下料小区和第四下料小区组成，所述第三组下料小区由第二下料小区和第五下料小区组成，所述第三组下料小区由第二下料小区和第五下料小区组成，所述第四组下料小区由第三下料小区和第六下料小区组成，所述第五组下料小区由第四下料小区和第七下料小区组成，所述第六组下料小区由第一下料小区和第五下料小区组成，所述第七组下料小区由第二下料小区和第六下料小区组成。

2.根据权利要求1所述的生料均化库连续循环下料控制系统的控制方法，其特征在于，所述PLC通过信号隔离器连接DCS系统。

3.根据权利要求1所述的生料均化库连续循环下料控制系统的控制方法，其特征在于，PLC连接设置在混合室的超声波料位计，超声波料位计将其检测到的混合室料位信息实时传送至PLC，PLC将其接收到的混合室料位信息与料位阈值进行比较，当其接收到的混合室料位信息超过料位阈值时，PLC控制各第一电磁阀关闭。

4.根据权利要求1所述的生料均化库连续循环下料控制系统的控制方法，其特征在于，PLC连接设置在混合室出料口的第二电磁阀和混合室的称重传感器；称重传感器将其检测到的混合室重量信息实时传送至PLC，PLC将其接收到的混合室重量信息与重量阈值进行比较，当其接收到的混合室重量信息超过重量阈值时，PLC控制各第一电磁阀和第二电磁阀关闭。

5.根据权利要求1所述的生料均化库连续循环下料控制系统的控制方法，其特征在于，所述短循环下料模式下，在一个循环下料周期过程中，各第一电磁阀的工作状态如下：

当第一组下料小区下料时，第三下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，第七下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第三下料小区的下料槽和第七下料小区的下料槽均通过其右侧的充气管充气；

当第二组下料小区下料时，第一下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，第四下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第一下料小区的下料槽和第四下料小区的下料槽均通过其左侧的充气管充气；

当第三组下料小区下料时，第二下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，第五下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第二下料小区的下料槽和第五下料小区的下料槽均通过其左侧的充气管充气；

当第四组下料小区下料时，第三下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，第六下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第三下料小区的下料槽和第六下料小区的下料槽均通过其左侧的充气管充气；

当第五组下料小区下料时，第四下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，第七下料小区下料槽和其下料槽左侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第四下料小区的下料槽通过其右侧的充气管充气，第七下料小区的下料槽通过其左侧的充气管充气；

当第六组下料小区下料时，第一下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，第五下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第一下料小区的下料槽和第五下料小区的下料槽均通过其右侧的充气管充气；

当第七组下料小区下料时，第二下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，第六下料小区下料槽和其下料槽右侧的充气管上的第一电磁阀打开，其他所有第一电磁阀均关闭；即此时，第二下料小区的下料槽和第六下料小区的下料槽均通过其右侧的充气管充气。

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