CN214287620U - 一种可充分均化物料的均化循环仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可充分均化物料的均化循环仓，主要涉及均化仓领域。包括均化仓、回料管、接料斗；所述均化仓的底部为锥形的斗状部，所述斗状部的底端居中的设有出料口，所述接料斗居中设置在出料口的下方，所述接料斗的底端连通回料管，所述回料管的顶端与均化仓的顶端相连通，所述回料管上安装有风机，所述斗状部上设有多个竖直延伸的落料管，所述落料管的顶端设置在均化仓内，所述落料管的底端设置在接料斗内，所述落料管的顶端至少设置两个不同的高度。本实用新型的有益效果在于：它可充分将均化仓内的不同垂直物料进行充分均化，保证产品的稳定性。

Description

一种可充分均化物料的均化循环仓

技术领域

本实用新型涉及均化仓领域，具体是一种可充分均化物料的均化循环仓。

背景技术

我厂在TPV、改性料的生产工序中，使用的均化循环设备的结构都是通过管路对仓底部出料和顶部进料形成循环，均化方式仅仅为通过物料落下后向上经过管路吹送到顶部，反复循环完成均化，这种均化设备及工艺的缺陷明显：

首先，此种均化方式在厚度层级上的均化效果非常差，物料顺序的同向循环，难以打破深度上的不均问题，当设备规模大，物料多的时候，这种物料不均的情况更为明显；

再有，对于物料在直立侧壁上的堆积情况，现有的设备不能够解决，造成部分物料由于堆积在侧壁上而无法进入循环，形成均化盲区；

综上，现在的循环均化设备的均化流通效果非常不好，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可充分均化物料的均化循环仓，它可充分将均化仓内的物料进行充分均化，保证产品的稳定性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种可充分均化物料的均化循环仓，包括均化仓、回料管、接料斗；

所述均化仓的底部为锥形的斗状部，所述斗状部的底端居中的设有出料口，所述接料斗居中设置在出料口的下方，所述接料斗的底端连通回料管，所述回料管的顶端与均化仓的顶端相连通，所述回料管上安装有风机，所述斗状部上设有多个竖直延伸的落料管，所述落料管的顶端设置在均化仓内，所述落料管的底端设置在接料斗内，所述落料管的顶端至少设置两个不同的高度。

所述落料管为竖直延伸的直管。

所述落料管包括高位落料管和低位落料管，所述高位落料管的顶端高于低位落料管的顶端，所述低位落料管相对斗状部环形阵列设置，且所述高位落料管环形阵列在低位落料管的外圈。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

基于不同的落料杆在不同高度上交替设置，高位落料管能够将位于边缘的高层的物料直接导入接料斗，低位落料管能够将均化仓中层且位于中部的物料直接导入接料斗，结合底部出料口将中部物料下落进入接料斗，从而能够将均化仓内不同层不同位置的物料进行均化，有效保障物料的稳定性，有效降低因产品均化不均匀造成的质量问题。

附图说明

附图1是本实用新型设计环节示意图。

附图2是本实用新型的设备整体示意图。

附图3是本实用新型的内部结构示意图。

附图4是本实用新型均化仓的俯视图。

附图5是本实用新型内部结构示意图。

附图中所示标号：

1、均化仓；2、回料管；3、接料斗；4、条型孔；5、布料板；6、斗状部；7、高位落料管；8、低位落料管；9、风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：一种可充分均化物料的均化循环仓

本结构包括均化仓1、回料管2、接料斗3、布料板5；

所述均化仓1的上半部分为圆柱形的罐体，且下半部分为锥形的斗状罐体，此种为均化仓1的原有结构，并不做改动。

所述布料板5固定在均化仓1的顶部居中位置，所述布料板5为伞形板，其顶侧端面为锥形面，有利于物料落在上面后能够均匀的四散分布。同时所述布料板5上环形阵列有条型孔4，所述条型孔4用于让物料有一部分沿着布料板5斜面四散的过程中通过条型孔4落下去一部分，结合滑动到外沿落下的物料，使物料自内而外的均有落下，从而实现在截面上的很好的均匀分布落料效果。

所述均化仓1的底部设置斗状部6，所述斗状部6的底端居中的设置出料口，所述接料斗3居中设置于出料口的下方，所述斗状部6上竖直的设有落料管，所述落料管的顶端位于均化仓1内，所述落料管的底端位于接料斗3内。

所述斗状部6的侧壁的下部环形阵列设置有5根低位落料管8，所述斗状部6侧壁的上部环形阵列有5根高位落料管7，所述高位落料管7设置在低位落料管8的外圈，且所述低位落料管8和高位落料管7在周向上交替设置，所述高位落料管7的顶端不低于均化仓1高度的一半，所述低位落料管8的顶端位于均化仓1高度的1/3位置，从而将位于均化仓1内不同高度的物料直接通过落料管落入下方的接料斗3内。

基于不同的落料杆在不同高度上交替设置，高位落料管7能够将位于边缘的高层的物料直接导入接料斗3，低位落料管8能够将均化仓1中层且位于中部的物料直接导入接料斗3，结合底部出料口将中部物料下落进入接料斗3，从而能够将均化仓1内不同层不同位置的物料进行均化，有效保障物料的稳定性，有效降低因产品均化不均匀造成的质量问题。

同时，高位落料管7靠近罐壁且高度较高，能够将高层的靠近均化仓1边缘的物料落下，从而破坏边缘物料的稳定下落状态，从而避免物料在侧壁上的堆积。

所述均化仓1的顶部设置进料口，所述回料管2的顶端与进料口相连接，所述接料斗3的底端插入回料管2且与其连通，用于将接料斗3内的物料落入回料管2内，所述回料管2上安装有风机9，经过风机9将物料吹送经回料管2进入均化仓1顶部，通过布料板5分散均化仓1内，根据不同高度的落料管进入接料斗3，进而进入回料管2而形成循环和均化。

所述落料管为直管，便于清理，且所述落料管的截面为长条的腰型，其长度方向与均化仓1的径向对应，空腔截面大且在周向上占用空间小，从而能够有效的增加落料管的落料量，且不影响斗状部6内的物料向下运行，交替分布的结构也有助于物料的下行，让循环更加高效。

可充分将均化仓1内的物料进行充分均化，保证产品的稳定性。

Claims (3)

1.一种可充分均化物料的均化循环仓，其特征在于，包括均化仓(1)、回料管(2)、接料斗(3)；

所述均化仓(1)的底部为锥形的斗状部(6)，所述斗状部(6)的底端居中的设有出料口，所述接料斗(3)居中设置在出料口的下方，所述接料斗(3)的底端连通回料管(2)，所述回料管(2)的顶端与均化仓(1)的顶端相连通，所述回料管(2)上安装有风机(9)，所述斗状部(6)上设有多个竖直延伸的落料管，所述落料管的顶端设置在均化仓(1)内，所述落料管的底端设置在接料斗(3)内，所述落料管的顶端至少设置两个不同的高度。

2.根据权利要求1所述一种可充分均化物料的均化循环仓，其特征在于，所述落料管为竖直延伸的直管。

3.根据权利要求1所述一种可充分均化物料的均化循环仓，其特征在于，所述落料管包括高位落料管(7)和低位落料管(8)，所述高位落料管(7)的顶端高于低位落料管(8)的顶端，所述低位落料管(8)相对斗状部(6)环形阵列设置，且所述高位落料管(7)环形阵列在低位落料管(8)的外圈。

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