CN216267001U - 一种筛粒机的匀料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛粒机的匀料机构，包括：连接板、进料管、导料体、匀料体，进料管沿竖向设置且连接于连接板，导料体连接于进料管内，导料体具有导料面，导料面用于将颗粒物朝向四周引导，匀料体连接于连接板且设置于颗粒物运动的路径上，匀料体具有匀料面，匀料面用于限制颗粒物堆积的高度。在颗粒物下落过程中，通过导料体将颗粒物朝向四周扩散，使得颗粒物下落后铺开的面积更大，分散的更为均匀，通过设置匀料体，实现对颗粒物运动过程中的匀料，防止颗粒物的局部堆积，从而避免了因为颗粒物堆积带来的问题。

Description

一种筛粒机的匀料机构

技术领域

本实用新型涉及筛粒机，特别涉及一种筛粒机的匀料机构。

背景技术

PBT颗粒在生产时，先将原料通过挤出机挤出成PBT料条，再通过切粒机将PBT料条切割成PBT颗粒，然后通过筛粒机将其中尺寸符合要求的PBT颗粒筛选出，再进行封包作业。

中国专利数据库公开了一篇名为一种振动筛粒机的专利，申请号为201120117402，申请日为2011.04.20。该种振动筛粒机，包括机架，所述的机架上通过减振弹簧支撑连接有接粒槽，接粒槽外侧设有振动电机，其技术要点为，接粒槽上设有至少包括两个筛粒区的筛粒框，靠近入料口的筛粒区筛孔直径小于远离所述的入料口的筛粒区筛孔直径，每个筛粒区下方对应一个接粒槽。其不足之处在于，PBT颗粒从切粒机出来后会成堆积状集中于筛粒区的某一区域，导致上端堆积的PBT颗粒可能在没有经过筛粒过程就直接运动到了出料口处，即出现了筛粒不彻底的情况。

实用新型内容

本申请通过提供一种筛粒机的匀料机构，用于解决PBT颗粒堆积导致的筛粒不彻底的问题。

本申请实施例提供了一种筛粒机的匀料机构，包括：

连接板；

进料管，进料管连接于所述连接板；

导料体，所述导料体连接于所述进料管内，所述导料体具有导料面，所述导料面用于将颗粒物朝向四周引导；

匀料体，所述匀料体连接于所述连接板且设置于所述颗粒物运动的路径上，所述匀料体具有匀料面，所述匀料面用于限制所述颗粒物堆积的高度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述导料体为锥尖向上的锥斗形结构，所述导料体沿轴线开设有进料孔。本步的有益效果：通过锥斗形结构形成锥形的导料面，能够均匀的将颗粒物朝向四周分散引导，在下方形成环形的落料区。

进一步地：所述导料体有两个且设为导料体一、导料体二，所述导料体一的底面直径大于所述导料体二的底面直径，所述导料体二连接于所述导料体一内部，所述导料体二的所述导料面与所述导料体一的内壁具有使所述颗粒物通过的间隙。本步的有益效果：通过导料体一与导料体二形成双层立体形式的导料结构，可以将颗粒物进一步进行扩散，降低颗粒物堆积的概率。

进一步地：还包括导料杆，所述导料杆设置于所述进料管中，所述导料杆用于将所述导料体一与所述导料体二、进料管连接，所述导料杆的上端设置有分料面，所述分料面用于将所述颗粒物朝向所述导料杆的两侧引导。本步的有益效果：通过导料杆不仅实现了导料体在进料管中的稳定定位，并且通过其上的分料面能够进一步将颗粒物进行扩散。

进一步地：所述匀料面为弧形面。本步的有益效果：弧形面可以降低对颗粒物运动的干扰，提高颗粒物运动的流畅性，并且在匀料过程中能够避免对颗粒物的破坏。

进一步地：所述匀料体为条状结构，所述匀料体有多个且依次间隔排列并与所述连接板连接，所述匀料体沿竖向设置且朝向颗粒物运动方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在颗粒物下落过程中，通过导料体将颗粒物朝向四周扩散，使得颗粒物下落后铺开的面积更大，分散的更为均匀，通过设置匀料体，实现对颗粒物运动过程中的匀料，防止颗粒物的局部堆积，从而避免了因为颗粒物堆积带来的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图。

其中,

1连接板；

2进料管；

3导料体，301导料面，302进料孔，303导料体一，304导料体二；

4匀料体，401匀料面；

5导料杆，501分料面。

具体实施方式

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例

如图1、2所示，一种筛粒机的匀料机构，包括：连接板1、进料管2、导料体3、匀料体4，进料管2沿竖向设置且连接于连接板1，导料体3连接于进料管2内，导料体3具有导料面301，导料面301 用于将颗粒物朝向四周引导，匀料体4连接于连接板1且设置于颗粒物运动的路径上，匀料体4具有匀料面401，匀料面401用于限制颗粒物堆积的高度。

如图2所示，连接板1为倒U形结构，连接板1的两侧的竖板用于与筛粒机上的筛粒框的内壁接触，并可以采用焊接、螺栓连接等方式与筛粒框连接，连接板1中部横板开设有通孔，进料管2的下端插设于该通孔中并与连接板1连接，如采用焊接、粘接、螺栓连接等方式进行连接，通过该种结构能够将连接板1定位于筛粒机上，使得进料管2定位于筛粒区的正上方。

如图2所示，导料体3为锥尖向上的锥斗形结构，导料体3沿轴线开设有进料孔302，导料体3有两个且设为导料体一303、导料体二304，导料体二304为导料体一303的等比例缩小结构，导料体3 设置于进料管2内部下端的中心位置，导料体二304连接于导料体一 303内部的中心位置，导料体二304的导料面301与导料体一303的内壁具有使颗粒物通过的间隙，通过导料体一303与导料体二304形成的双层立体结构进行导料，使得颗粒物能够沿着不同的导料面301 朝向不同直径的圆环形范围内分散运动，提高了颗粒物朝向四周扩散的能力以及分散的均匀性。

如图1、2所示，该种匀料机构还包括导料杆5，导料杆5设置于进料管2中，导料杆5由上至下俯视时形成十字形结构且其中心交叉点位于进料管2的中轴线上，导料杆5用于将导料体一303与导料体二304、进料管2连接，即导料体一303、导料体二304连接于导料杆5上，导料杆5的四个端部连接于进料管2；导料杆5的上端设置有分料面501，分料面501为弧面向上的弧形面，分料面501用于将颗粒物朝向导料杆5的两侧引导，通过分料面501进一步将导料面301无法引导的颗粒物进行分料引导，提高了颗粒物均匀扩散的能力，便于颗粒物较为分散的落于筛粒区上。

如图1、2所示，匀料体4为条状结构，匀料体4有多个且依次间隔排列并连接于连接板1的同一端，该端部为垂直于颗粒物整体运动方向的端部且设置于进料管2与出料口之间，匀料体4沿竖向设置且朝向颗粒物运动方向倾斜，匀料面401为弧形面，一方面用于增加与颗粒物的接触面积，以此降低对颗粒物的损伤，另一方面用于对堆积在一起的颗粒物的高度进行限制，当局部堆积过多的颗粒物时，弧形的匀料面401能够流畅且稳定的将颗粒物朝向后方或者两侧进行匀料。

该种筛粒机的匀料机构在使用时，先将其通过连接板1安装于筛粒机上，将切粒机的出料口设置于进料管2中，当切割出的颗粒物进入进料管2时，部分颗粒物直接通过导料体一303、导料体二304的进料孔302落入筛粒区，部分颗粒物通过双层立体结构的锥形导料面 301向四周扩散运动，部分颗粒物通过分料面501朝向导料杆5的两侧运动，从而在进料管2中均匀的将颗粒物进行分散，防止局部堆积过多颗粒物，当颗粒物在筛粒区中运动时，通过匀料体4能够对局部堆积的颗粒物进行匀料，进一步提高了颗粒物分散的均匀性，解决了因为局部颗粒物过度堆积导致对上层颗粒物筛粒不彻底的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种筛粒机的匀料机构，其特征在于，包括：

连接板；

进料管，进料管连接于所述连接板；

导料体，所述导料体连接于所述进料管内，所述导料体具有导料面，所述导料面用于将颗粒物朝向四周引导；

匀料体，所述匀料体连接于所述连接板且设置于所述颗粒物运动的路径上，所述匀料体具有匀料面，所述匀料面用于限制所述颗粒物堆积的高度。

2.根据权利要求1所述的匀料机构，其特征在于，所述导料体为锥尖向上的锥斗形结构，所述导料体沿轴线开设有进料孔。

3.根据权利要求2所述的匀料机构，其特征在于，所述导料体有两个且设为导料体一、导料体二，所述导料体一的底面直径大于所述导料体二的底面直径，所述导料体二连接于所述导料体一内部，所述导料体二的所述导料面与所述导料体一的内壁具有使所述颗粒物通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的匀料机构，其特征在于，还包括导料杆，所述导料杆设置于所述进料管中，所述导料杆用于将所述导料体一与所述导料体二、进料管连接，所述导料杆的上端设置有分料面，所述分料面用于将所述颗粒物朝向所述导料杆的两侧引导。

5.根据权利要求1所述的匀料机构，其特征在于，所述匀料面为弧形面。

6.根据权利要求5所述的匀料机构，其特征在于，所述匀料体为条状结构，所述匀料体有多个且依次间隔排列并与所述连接板连接，所述匀料体沿竖向设置且朝向颗粒物运动方向倾斜。

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