CN215466132U - 用于化肥颗粒的筛分冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，属于肥料生产装置领域，用于肥料生产，其包括连接进料管和出料管、冷却入风口、冷却出风口及支腿的筛分冷却筒体；送料管通过分料口与筛分斜板连接，筛分斜板固定于一次碎料出管上且通过其上分布的若干筛分孔与一次碎料出管连通；所述筛分斜板的出口处下方为漏斗形筛分部，漏斗形筛分部通过漏斗支撑部及轴承结构固定于筛分冷却筒体的底面；在漏斗支撑部上设置有用于传递动力的传动轮，所述传动轮通过传动装置与外置动力机构连接；所述漏斗形筛分部上分布有若干通孔构成的筛分孔。其能够在冷却的同时对肥料颗粒进行筛分，且经过多次筛分后能够分选出不同的粒度进行回收。

Description

用于化肥颗粒的筛分冷却装置

技术领域

本实用新型属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置。

背景技术

无论是纯化工肥料、有机肥料还是复混肥料，其在生产过程中多以颗粒状形态出现，这些颗粒状的肥料如果不进行冷却干燥，在存储的过程中可能会出现返潮或结块的现象，影响肥料质量。同时，颗粒状的肥料在生产完成之后需要对颗粒进行筛分，以将满足粒径要求的颗粒进行包装，粒径不合格的物料颗粒则进行回收处理。而现有技术中用于化肥颗粒筛分与化肥颗粒冷却的装置多为单独设置，无法在冷却的同时进行化肥颗粒的筛分作业，且市面上出现的筛分与冷却机构联合设置的装置多采用分段结构，无法实现有效的统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，其能够在冷却的同时对肥料颗粒进行筛分，且经过多次筛分后能够分选出不同的粒度进行回收。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，包括进料管和出料管，进料管与出料管分别连通筛分冷却筒体，筛分冷却筒体分别连通有冷却入风口、冷却出风口，所述筛分冷却筒体通过支腿与底面基座连接；所述筛分冷却筒体的顶盖中心轴线处通过送料管与进料管连通；所述送料管的底端设置有若干分料口，分料口的出口位于筛分斜板的上方，筛分斜板固定于一次碎料出管上且通过其上分布的若干筛分孔与一次碎料出管连通；所述筛分斜板的出口处下方为漏斗形筛分部，漏斗形筛分部通过漏斗支撑部及轴承结构固定于筛分冷却筒体的底面；在漏斗支撑部上设置有用于传递动力的传动轮，所述传动轮通过传动装置与外置动力机构连接；所述漏斗形筛分部上分布有若干通孔构成的筛分孔，漏斗形筛分部、漏斗支撑部在筛分冷却筒体的内部形成容纳二次筛分物料的腔体，所述腔体对应的筛分冷却筒体的底面加工有碎料出口，所述漏斗支撑部上固定连接有碎料清扫板；所述漏斗支撑部连通有出料管，且一次碎料出管依次穿过漏斗支撑部、出料管后伸出。

进一步地讲，本实用新型中所述的送料管的内部设置有与其同轴的送料轴，送料轴的顶端与送料驱动装置连接，所述送料轴上设置有送料螺旋叶片。

进一步地讲，本实用新型中所述的送料管的底端设置有分料锥体，分料锥体底面周向的送料管侧壁上加工有若干分料口。

进一步地讲，本实用新型中所述的筛分斜板的侧边设置有斜板挡边，在筛分斜板的出口处设置有与其一体且向下弯折的弧形导料板，弧形导料板的出口位于漏斗形筛分部的上方。

进一步地讲，本实用新型中所述的筛分冷却筒体在与漏斗形筛分部的接触位置处设置有滑动限位轨，滑动限位轨包括平行分布的两个环形板体以及位于相邻环形板体内的轴承，所述轴承的外圈体与筛分冷却筒体的内壁接触，所述轴承的内圈体与漏斗形筛分部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对冷却筒体进行改进，实现了筛分功能的添加，而且对用于筛分的结构进行重新设计，有助于筛分过程的连续型和稳定性，能够满足连续化生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、进料管；2、送料轴；3、送料管；4、筛分冷却筒体；5、支腿；6、出料管；7、一次碎料出管；8、送料螺旋叶片；9、分料锥体；10、分料口；11、斜板挡边；12、筛分斜板；13、弧形导料板；14、漏斗形筛分部；15、滑动限位轨；16、漏斗支撑部；17、传动轮；18、动力入口；19、碎料清扫板；20、底部支撑座；21、碎料出口；22、冷却入风口；23、冷却出风口。

受限于附图篇幅，对各比例结构进行了适当修正，同时删减了轴承等较小通用组件，以尽可能地充分展示本申请创新的技术特征，在充分展示创新技术特征的基础上帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，包括通过支腿5固定于基座上的筛分冷却筒体4，筛分冷却筒体4的顶部侧壁上设置有若干冷却入风口22，在筛分冷却筒体4的顶盖上设置有冷却出风口23，冷却入风口22与冷却出风口23能够在送风装置以及抽风除尘装置的作用下实现将室温空气送入至筛分冷却筒体4中，以对其内部的化肥颗粒进行降温。所述的筛分冷却筒体4的顶盖处设置有与进料管1连通的送料管3，送料管3的内部设置有被送料驱动装置连接的送料轴2，送料轴2在位于送料管3内部的位置处设置有送料螺旋叶片8；所述送料管3的底部设置有分料锥体9，分料锥体9底面所对应的送料管3的侧壁上加工有与其内部贯通的分料口10，分料口10为与筛分斜板12平行设置的矩形管体。所述筛分斜板12位于分料口10的下方，在筛分斜板12上加工有若干通孔构成的筛分孔，筛分孔与一次碎料出管7连通。所述的筛分斜板12的侧面设置有向上的条形凸起构成的斜板挡板11，在筛分斜板12的出口处设置有弧形导料板13，弧形导料板13向下弯折形成圆弧形板体。所述的弧形导料板13的出口位于漏斗形筛分部14的上方，漏斗形筛分部14的底部连接有漏斗支撑部16，漏斗支撑部16为圆柱形筒体结构；所述漏斗支撑部16的底部通过轴承结构连接于筛分冷却筒体4底面处的底部支撑座20上，漏斗支撑部16在底部支撑座20上方的位置处还设置有与外置动力机构及传动装置连接的传动轮17；所述的一次碎料出管7穿过漏斗支撑部16后伸出并且进入至与筛分冷却筒体4底面连接的出料管6内，所述一次碎料出管7在位于筛分冷却筒体4外部的位置处穿过出料管6后伸出。

实施例2

一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，其中所述的漏斗形筛分部14的边缘通过轴承结构连接于筛分冷却筒体4的内壁，所述筛分冷却筒体4的内壁在轴承连接位置处设置有由两块平行环形板体构成的滑动限位轨15，所述漏斗形筛分部14与漏斗支撑部16及筛分冷却筒体4共同构成容纳二次筛分物料的腔体，所述腔体对应的筛分冷却筒体4的底面加工有碎料出口21，所述漏斗支撑部16上固定连接有碎料清扫板19。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图2所示，本实用新型在使用时，通过进料管1将待筛分冷却的化肥颗粒送入至送料管3中，送料管3通过其内部设置的送料轴2以及送料螺旋叶片8实现将化肥颗粒快速分布且送入至底部的分料口10中。由于在送料管3底部设置有分料锥体9，分料锥体9与送料管3同轴设置，因此被螺旋叶片8及送料轴2送入的化肥颗粒会被沿着分料锥体9分别均匀进入到绕进料管3中心轴线均布的分料口10中。

进入到分料口10中的化肥颗粒会经过分料口10的出口进入到下方的筛分斜板12中，筛分斜板12为与水平面向下倾斜设置的板体构成，其上分布有若干用于筛分碎料的筛分孔，在化肥颗粒沿着筛分斜板12滚落的过程中，小于该筛分孔的化肥颗粒会进入到一次碎料出管7中，并且沿着一次碎料出管7一直运动至出口。为了保证化肥颗粒沿着筛分斜板12运动的稳定性，可在筛分斜板12的侧边加工有向上的条形凸起构成的斜板挡边11，斜板挡边11能够将化肥颗粒限位于筛分斜板12加工有筛分孔的部位，且保证化肥颗粒一直沿着筛分斜板12向下运动。

当化肥颗粒运动至筛分斜板12的尾部时会进入到弧形导料板13处，弧形导料板13为向下圆弧形弯折的板体构成，其两侧同样设置有与斜板挡板11相同结构的限位装置。经过弧形导料板13引导的颗粒进入到漏斗形筛分部14处。

本实用新型中所述漏斗形筛分部14是相对固定不同的筛分冷却筒体4转动的。具体来讲，在本实用新型中，所述漏斗形筛分部14与底部的漏斗支撑部16固定为一体，且通过圆柱形筒体结构的漏斗支撑部16的底部、漏斗形筛分部14的边沿分别与筛分冷却筒体4连接。所述漏斗支撑部16的底部通过轴承结构连接于筛分冷却筒体4底面上的底部支撑座20上，以使得漏斗支撑部16能够在外部动力机构及传动装置的作用下绕自身中心轴线转动。为了保证上述转动的平稳性，漏斗形筛分部14的边沿处需要通过轴承结构与筛分冷却筒体4的内壁连接，进而通过滑动限位轨15进行漏斗形筛分部14边沿位置处的限位。

当外部的动力机构通过传动装置穿过筛分冷却筒体4的动力入口18而与传动轮17连接时，动力入口18处应当做好密封。外部动力机构能够通过传动装置带动传动轮17转动，传动轮17的转动能够带动包括漏斗支撑部16、漏斗形筛分部14在内的结构与筛分冷却筒体4相对转动，进而将掉落于漏斗形筛分部14上的肥料颗粒在运动过程中逐渐筛分且逐步向漏斗支撑部16处滑落。

筛分好的物料通过漏斗形筛分部14的筛分孔掉落于筛分冷却筒体4的底面，并且被随着漏斗支撑部16一同转动的碎料清扫板19清扫至碎料出口21处，碎料出口21处应当连通有碎料收集管。所述的完整化肥颗粒汇集至漏斗支撑部16处并且通过漏斗支撑部16进入到筛分冷却筒体4底部的出料管6中，所述的出料管6在筛分冷却筒体4的底面与漏斗支撑部16连通。通过被动与主动形式的化肥颗粒筛分，以及在筛分过程中始终通过冷却入风口22以及冷却出风口23实现冷却，进而实现了化肥颗粒筛分与冷却的同步进行。同时，在本实用新型中，所述的冷却出风口23处应当设置有若干通孔构成的风力分布板，尽量降低大风量对于化肥颗粒造成的影响。同时在筛分过程中，由于化肥颗粒被打散重新分布，使得低于化肥颗粒自身温度的风能够进入到化肥颗粒中，随着大量化肥颗粒的滑落充分接触与冷却。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，包括进料管（1）和出料管（6），进料管（1）与出料管（6）分别连通筛分冷却筒体（4），筛分冷却筒体（4）分别连通有冷却入风口（22）、冷却出风口（23），所述筛分冷却筒体（4）通过支腿（5）与底面基座连接；其特征在于：所述筛分冷却筒体（4）的顶盖中心轴线处通过送料管（3）与进料管（1）连通；所述送料管（3）的底端设置有若干分料口（10），分料口（10）的出口位于筛分斜板（12）的上方，筛分斜板（12）固定于一次碎料出管（7）上且通过其上分布的若干筛分孔与一次碎料出管（7）连通；所述筛分斜板（12）的出口处下方为漏斗形筛分部（14），漏斗形筛分部（14）通过漏斗支撑部（16）及轴承结构固定于筛分冷却筒体（4）的底面；在漏斗支撑部（16）上设置有用于传递动力的传动轮（17），所述传动轮（17）通过传动装置与外置动力机构连接；所述漏斗形筛分部（14）上分布有若干通孔构成的筛分孔，漏斗形筛分部（14）、漏斗支撑部（16）在筛分冷却筒体（4）的内部形成容纳二次筛分物料的腔体，所述腔体对应的筛分冷却筒体（4）的底面加工有碎料出口（21），所述漏斗支撑部（16）上固定连接有碎料清扫板（19）；所述漏斗支撑部（16）连通有出料管（6），且一次碎料出管（7）依次穿过漏斗支撑部（16）、出料管（6）后伸出。

2.根据权利要求1所述的一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，其特征在于：所述送料管（3）的内部设置有与其同轴的送料轴（2），送料轴（2）的顶端与送料驱动装置连接，所述送料轴（2）上设置有送料螺旋叶片（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，其特征在于：所述送料管（3）的底端设置有分料锥体（9），分料锥体（9）底面周向的送料管（3）侧壁上加工有若干分料口（10）。

4.根据权利要求3所述的一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，其特征在于：所述筛分斜板（12）的侧边设置有斜板挡边（11），在筛分斜板（12）的出口处设置有与其一体且向下弯折的弧形导料板（13），弧形导料板（13）的出口位于漏斗形筛分部（14）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于化肥颗粒的筛分冷却装置，其特征在于：所述筛分冷却筒体（4）在与漏斗形筛分部（14）的接触位置处设置有滑动限位轨（15），滑动限位轨（15）包括平行分布的两个环形板体以及位于相邻环形板体内的轴承，所述轴承的外圈体与筛分冷却筒体（4）的内壁接触，所述轴承的内圈体与漏斗形筛分部（14）接触。

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