CN214052573U - 一种多级分选的选粉机系统装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级分选的选粉机系统装置，包括多级分选装置；多级分选装置包括第一层导向叶片总成、第二层导向叶片总成、第一层粗粉漏斗、第二层粗粉漏斗、第一层粗粉漏斗出料口和第二层粗粉漏斗出料口；第一层粗粉漏斗位于第一层导向叶片总成下方，第一层粗粉漏斗出料口与第一层粗粉漏斗连接；第二层粗粉漏斗位于第二层导向叶片总成下方，第二层粗粉漏斗出料口与第二层粗粉漏斗连接；第一层导向叶片总成设置在第二层导向叶片总成的外侧，第一层粗粉漏斗设置在第二层粗粉漏斗的外侧。本实用新型能将不同粒径的颗粒，通过几次分选，能选出几种不同粒径的成品，既能满足产品需要，也能提高粉磨效率，降低电耗，能产生明显的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及选粉机技术领域，具体涉及一种多级分选的选粉机系统装置。
背景技术
传统立磨选粉机的分级原理是物料通过选粉机上部的溜槽喂入到磨盘，磨盘上形成一定厚度的料层，磨辊压在料层上，磨辊在上面，物料在中间，磨盘上的衬板在下面，磨辊上加压产生压力，物料被碾压粉碎，磨盘在旋转，物料被撒出，磨内又有一定的负压风，物料被风抽走，抽走的物料通过选粉机，部分较细的颗粒符合生产要求的物料被一定压力负压风带出选粉机，形成成品，部分级径颗粒的不能被一定压力负压的风带走的，掉落在选粉机下部的一个粗粉锥体内，再重新下落到磨盘，重复以上过程。该种选粉机是将合格的颗粒直径的物料收集在一起，不合格颗粒直径的物料收集在一起，不具有将不同直径的颗粒进行多次分离功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种多级分选的选粉机系统装置，本多级分选的选粉机系统装置能将不同粒径的颗粒，通过几次分选，能选出几种不同粒径的成品，既能满足产品需要，也能提高粉磨效率，降低电耗，能产生明显的经济效益。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多级分选的选粉机系统装置，包括选粉机壳体以及位于选粉机壳体内侧的多级分选装置；
所述多级分选装置包括第一层导向叶片总成、第二层导向叶片总成、第一层粗粉漏斗、第二层粗粉漏斗、第一层粗粉漏斗出料口和第二层粗粉漏斗出料口；
所述第一层粗粉漏斗位于第一层导向叶片总成正下方，且第一层粗粉漏斗顶部位于第一层导向叶片总成底部的外围，所述第一层粗粉漏斗出料口与第一层粗粉漏斗的底部连接；
所述第二层粗粉漏斗位于第二层导向叶片总成正下方，且第二层粗粉漏斗顶部位于第二层导向叶片总成底部的外围，所述第二层粗粉漏斗出料口与第二层粗粉漏斗的底部连接；
所述第二层导向叶片总成设置在选粉机转子外侧，所述第一层导向叶片总成设置在第二层导向叶片总成的外侧，所述第一层粗粉漏斗设置在第二层粗粉漏斗的外侧，且第二层粗粉漏斗出料口的底部从第一层粗粉漏斗侧面的预留孔向外伸出，所述第二层粗粉漏斗出料口与第一层粗粉漏斗侧面的预留孔密封连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一层导向叶片总成和第二层导向叶片总成均包括导向叶片支架以及沿着导向叶片支架周向均布的导向叶片。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一层导向叶片总成和第二层导向叶片总成的上方均设置有用于调节导向叶片角度的导向叶片角度调节装置。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一层导向叶片总成和第二层导向叶片总成的顶部均通过螺栓与选粉机壳体连接，所述第一层粗粉漏斗通过支撑管与选粉机壳体内壁焊接固定，所述第二层粗粉漏斗通过支撑管与第一层粗粉漏斗内壁焊接固定。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型改进的选粉机系统装置，可实现根据不同的颗粒直径进行多次分离，在旋转的选粉机转子外层设置二层或以上导向叶片总成，每层导向叶片总成下设立粗粉漏斗，物料通过不同的导向叶片总成时运动速度不同（风速通过第一层导向叶片总成、第二层导向叶片总成或以上时，风速不同，同时在导向叶片总成上方设置导向叶片角度调节装置，又产生不同的风速），不同颗粒直径的物料会落在不同的区域，在相应的区域下方设置粗粉漏斗，在粗粉漏斗合适的位置设置粗粉漏斗出料口（即下料溜槽），每个下料溜槽下方设置输送装置，就能实现一台选粉机进行二级及以上不同颗粒直径的收集，就能实现多级分选，多级收集。因此，本多级分选的选粉机系统装置能将不同粒径的颗粒，通过几次分选，能选出几种不同粒径的成品，既能满足产品需要，也能提高粉磨效率，降低电耗，能产生明显的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型框架的结构示意图。
图3为图2的A的局部放大图。
图4为本实用新型框架的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种多级分选的选粉机系统装置，包括选粉机壳体以及位于选粉机壳体内侧的多级分选装置。
如图1所示，所述多级分选装置包括第一层导向叶片总成1、第二层导向叶片总成2、第一层粗粉漏斗3、第二层粗粉漏斗4、第一层粗粉漏斗出料口5和第二层粗粉漏斗出料口6。
所述第一层粗粉漏斗3位于第一层导向叶片总成1正下方，且第一层粗粉漏斗3顶部位于第一层导向叶片总成1底部的外围，所述第一层粗粉漏斗出料口5与第一层粗粉漏斗3的底部连接。所述第二层粗粉漏斗4位于第二层导向叶片总成2正下方，且第二层粗粉漏斗4顶部位于第二层导向叶片总成3底部的外围，所述第二层粗粉漏斗出料口6与第二层粗粉漏斗4的底部连接。
所述第二层导向叶片总成2设置在选粉机转子外侧，所述第一层导向叶片总成1设置在第二层导向叶片总成2的外侧，所述第一层粗粉漏斗3设置在第二层粗粉漏斗4的外侧，且第二层粗粉漏斗出料口6的底部从第一层粗粉漏斗3侧面的预留孔向外伸出，所述第二层粗粉漏斗出料口6与第一层粗粉漏斗3侧面的预留孔密封连接。
本实施例中，所述第一层导向叶片总成1和第二层导向叶片总成2均包括导向叶片支架以及沿着导向叶片支架周向均布的导向叶片，导向叶片通过螺栓连接在导向叶片支架上。其中第一层导向叶片总成1和第二层导向叶片总成2的具体结构均采用现有结构。
本实施例中，所述第一层导向叶片总成1和第二层导向叶片总成2的上方均设置有用于调节导向叶片角度的导向叶片角度调节装置。导向叶片角度调节装置采用现有结构。
本实施例中，所述第一层导向叶片总成1和第二层导向叶片总成2的顶部均通过螺栓与选粉机壳体连接，所述第一层粗粉漏斗3通过支撑管与选粉机壳体内壁焊接固定，所述第二层粗粉漏斗4通过支撑管与第一层粗粉漏斗3内壁焊接固定。
本实施例中，如图1所示，所述选粉机壳体包括依次固定连接的上壳体7、框架11、中壳体9和下壳体10，所述上壳体7、框架11、中壳体9和下壳体10依次固定连接，所述框架11的结构如图2至图4所示，框架11包括上法兰11-1、筒体11-2和下法兰11-3，上法兰11-1、筒体11-2和下法兰11-3依次连接为一体结构，所述框架11的上法兰11-1与上壳体7的底部固定连接，所述框架11的下法兰11-3与中壳体9的顶部固定连接，所述第一层导向叶片总成1和第二层导向叶片总成2的顶部均与框架11的下法兰11-3通过螺栓固定连接，第二层导向叶片总成2位于第一层导向叶片总成1内侧，第一层导向叶片总成1和第二层导向叶片总成2均位于中壳体9的内侧。
本实施例中，所述第一层粗粉漏斗3通过支撑管与下壳体10内壁焊接固定，所述第二层粗粉漏斗4通过支撑管与第一层粗粉漏斗3内壁焊接固定。
立磨的磨身位于选粉机下壳体10的下方，物料通过选粉机上部的溜槽8喂入到磨身内的磨盘，磨盘上形成一定厚度的料层，磨辊压在料层上，磨辊在上面，物料在中间，磨盘上的衬板在下面，磨辊上加压产生压力，物料被碾磨成一定的细度，磨盘在旋转，物料被撒出，磨身内部有一定的负压风，物料被风抽走，带离磨盘，抽走的物料通过立磨上方的选粉机（参见图1中的空气流动方向），部分较细的颗粒符合生产要求的物料被一定压力负压风带出选粉机上壳体7，形成成品；部分级径颗粒的不能被一定压力负压的风带走的，通过第一层导向叶片总成1，随着风速的降低，部份直径大的颗粒掉落到第一层导向叶片总成1下方的第一层粗粉漏斗3中，被第一层粗粉漏斗出料口5下部的输送系统送走，实现一级分离，部份直径小的颗粒，通过第二层导向叶片总成2，随着风速的降低，部份直径小的颗粒掉落到第二层导向叶片总成2下方的第二层粗粉漏斗4中，被第二层粗粉漏斗出料口6下部的输送系统送走，实现二级分离……直径最大的颗粒经过下壳体10重新下落到磨盘上。
本实施例改进的选粉机系统装置，可实现根据不同的颗粒直径进行多次分离，在旋转的选粉机转子外层设置二层或以上导向叶片总成，每层导向叶片总成下设立粗粉漏斗，物料通过不同的导向叶片总成时运动速度不同（风速通过第一层导向叶片总成1、第二层导向叶片总成2或以上时，风速不同，同时在导向叶片总成上方设置导向叶片角度调节装置，又产生不同的风速），不同颗粒直径的物料会落在不同的区域，在相应的区域下方设置粗粉漏斗，在粗粉漏斗合适的位置设置粗粉漏斗出料口（即下料溜槽），每个下料溜槽下方设置输送装置，就能实现一台选粉机进行二级及以上不同颗粒直径的收集，就能实现多级分选，多级收集。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种多级分选的选粉机系统装置，包括选粉机壳体以及位于选粉机壳体内侧的多级分选装置，其特征在于：
所述多级分选装置包括第一层导向叶片总成（1）、第二层导向叶片总成（2）、第一层粗粉漏斗（3）、第二层粗粉漏斗（4）、第一层粗粉漏斗出料口（5）和第二层粗粉漏斗出料口（6）；
所述第一层粗粉漏斗（3）位于第一层导向叶片总成（1）正下方，且第一层粗粉漏斗（3）顶部位于第一层导向叶片总成（1）底部的外围，所述第一层粗粉漏斗出料口（5）与第一层粗粉漏斗（3）的底部连接；
所述第二层粗粉漏斗（4）位于第二层导向叶片总成（2）正下方，且第二层粗粉漏斗（4）顶部位于第二层导向叶片总成（2）底部的外围，所述第二层粗粉漏斗出料口（6）与第二层粗粉漏斗（4）的底部连接；
所述第二层导向叶片总成（2）设置在选粉机转子外侧，所述第一层导向叶片总成（1）设置在第二层导向叶片总成（2）的外侧，所述第一层粗粉漏斗（3）设置在第二层粗粉漏斗（4）的外侧，且第二层粗粉漏斗出料口（6）的底部从第一层粗粉漏斗（3）侧面的预留孔向外伸出，所述第二层粗粉漏斗出料口（6）与第一层粗粉漏斗（3）侧面的预留孔密封连接。
2.根据权利要求1所述的多级分选的选粉机系统装置，其特征在于：所述第一层导向叶片总成（1）和第二层导向叶片总成（2）均包括导向叶片支架以及沿着导向叶片支架周向均布的导向叶片。
3.根据权利要求2所述的多级分选的选粉机系统装置，其特征在于：所述第一层导向叶片总成（1）和第二层导向叶片总成（2）的上方均设置有用于调节导向叶片角度的导向叶片角度调节装置。
4.根据权利要求1所述的多级分选的选粉机系统装置，其特征在于：所述第一层导向叶片总成（1）和第二层导向叶片总成（2）的顶部均通过螺栓与选粉机壳体连接，所述第一层粗粉漏斗（3）通过支撑管与选粉机壳体内壁焊接固定，所述第二层粗粉漏斗（4）通过支撑管与第一层粗粉漏斗（3）内壁焊接固定。
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| CN214052573U true CN214052573U (zh) | 2021-08-27 |
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2020
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