CN201077627Y

CN201077627Y - 大型库底卸料装置

Info

Publication number: CN201077627Y
Application number: CNU2007200325206U
Authority: CN
Inventors: 王金火
Original assignee: LANXIN BUILDING MATERIAL NEW-TECHNOLOGY Co Ltd XI'AN
Current assignee: LANXIN BUILDING MATERIAL NEW-TECHNOLOGY Co Ltd XI'AN
Priority date: 2007-08-15
Filing date: 2007-08-15
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2017-08-15

Abstract

本实用新型涉及一种适于建材水泥、冶金、化工等行业物料储存库设置应用的大型库底卸料装置，在大型圆库的下端设有漏斗圆锥形底面，在圆锥形底面的中部设有一个或两个中央出料口，在库底拱顶输送道上方中央出料口两侧或四侧开有多个方漏斗形的边下料斗，在边下料斗的下口端接设有方漏斗形出料口，在库底面上按辐射状分布设置有多个由供气设备提供气源的充气箱。该卸料装置具有工艺简单、造价低、存量大、电耗低、封闭性能好、扬尘少、生产环境优越等优点，可用于库直径最大达50米的单库存量达10万吨左右的落地式钢结构圆库，实现提高储存库的综合指标及降低吨水泥存量造价的目的。

Description

大型库底卸料装置

技术领域

本实用新型属于粉状物料储存库卸料装置技术领域，涉及一种将粉状物料从库底卸料至库底下料设备，再由输送设备将粉状物料送出的库底卸料装置，其产品适于建材水泥生产行业使用，也适用于冶金、化工、发电厂粉煤灰储存等行业的粉状物料库底卸料作业。

背景技术

在本实用新型技术提出之前，国内各大中型水泥厂使用的钢筋混凝土水泥库的结构均为伊堡中心反锥库，该库利用60°左右的圆锥角将粉状物料(水泥)引导流向外圆周，在圆周处设有多个下料口，下料口之间再加装斜面充气箱，库底设有多个库底卸料器，工作时利用各库底卸料器及空气输送斜槽将各下料口流出的粉状物料送往库下中间的集料仓，最后再经输送设备将粉状物料送出库外。因其存在反锥结构，这种工作方式会使水泥库的库存量减少3000吨以上，又因为它需要先将物料传向库圆周，下料后再输送到库底中心，因而就不可避免地要提高库底板高度，这样就再次减少了存量；此外，该库因集中受力的原因造成圆周基础打桩费用大，增加了设备，从各方面加大了投资，在生产中也增加了电耗，提高了生产成本，同时它还存在有密封性差，扬尘大，生产环境差等缺陷。由于结构上的原因，伊堡中心反锥库的直径一般都控制在20米左右，不能再做大，存量限制在1万多吨，已远远满足不了现在国内水泥生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种结构简单、合理、造价低、电耗低、经济实用的大型库底卸料装置。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：在大型圆库的下端设有漏斗圆锥形底面，在圆锥形底面的中部设有一个或两个中央出料口，在库底拱顶输送道上方中央出料口两侧或四侧布设有多个方漏斗形的边下料斗，在边下料斗的下口端接设有方漏斗形出料口，在库底面上按辐射状分布设置有多个由供气设备提供气源的充气箱。由于该卸料装置的边下料斗上口面积很大，其上方及周边的大量物料仅靠重力作用就可沿下料斗的斜面流向出料口，利用这种下料方式既能保证出料连续可靠又能降低电耗。

在本实用新型所述结构中，圆库锥形底面与水平面的夹角约为15°(12°～18°)，边下料斗的四面与水平面的夹角均为50°左右(45°～55°)，向上与库底斜面相交，形成多个顶部开口面积很大(各不相等)的边下料斗。

本实用新型通过中央出料口及边下料斗等构件的设置，将库底分为下料区和库底斜面区两个区域，两区域内各配备一台罗茨风机作为充气箱的气源。其中的下料区包括四个小区域，第一小区域为中央出料口周围区域，充气箱呈辐射状布置在库底圆锥斜面上，保证在充气的条件下物料能及时流入中央出料口；第二小区域为边下料斗区域，充气箱布置在库底圆锥斜面上，在下料时，保证边下料斗周边物料在充气条件下及时流入边下料斗；第三小区域为边下料斗内区域，在边下料斗内四侧面各设一个充气箱，保证进入边下料斗的粉状物料在充气的条件下能顺畅地流到出料口；第四小区域为出料口内区域，其上口处设方锥形下料导向器，在出料口各侧面设置有充气装置，保证在充气的条件下使粉状物料能很好的流动，流出出料口，进入下料控制设备，再进入库下输送设备送出库外。库底斜面区又称为周边区域，它包括由下料区分隔出的库底斜面前区和库底斜面后区。在周边区域内的库底斜面上按一定规律呈辐射状布置充气箱，充气箱可分为多个充气单元，按工艺要求设定充气时间及充气次数，依次充气，循环运行，在不下料时，对粉状物料可起到松动不板结的作用；在下料时则不但起到松动作用，而且由于物料在充气作用下流态化，进而使之沿库底斜面流向下料斗区域。

本实用新型相对于传统钢筋混凝土储存库的库底卸料方式在设计结构上更趋合理，具有工艺简单、造价低、存量大、电耗低、封闭性能好、扬尘少、生产环境优越等优点，而且能适应储存库大型化的需要，从而可提高储存库的综合指标及降低吨水泥存量造价。具体实施中，该卸料装置可用于库直径最大达50米、单库存量达10万吨左右的落地式钢结构圆库，能充分满足目前国内水泥生产的实际需要。

附图说明

图1为本实用新型的侧向结构示意图。

图2为图1中圆库锥形底面的俯视向结构示意图。

图3为本实用新型另一个实施例的圆库底下料区的结构示意图。

图4为本实用新型第三个实施例的圆库底下料区的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，该库底卸料装置由中央出料口1、边下料斗2、边出料口3、库底斜面、充气箱10、供气管道12、13、供气设备14、下料设备16等组成。圆库底部为漏斗形的圆锥面，圆锥斜面与水平面的夹角为15°。中央出料口1设在圆库中心，方漏斗形的边下料斗2对称设置在库底拱顶输送道上方中央出料口1的两侧，形成I字型通道下料区布局，边下料斗2的四面与水平面夹角均为50°，在各边下料斗2的下口端均接设有方漏斗形出料口3，在库底面上按辐射状分布设置有多个由供气设备14提供气源的充气箱10。

本实用新型圆库锥形底面部分的区域划分如图2所示。图中用粗实线隔分出两个大区域，粗实线内为第一大区即下料区，包括图中标号为4、5、6、7的四个小区；粗实线外为第二大区即库底斜面区，包括标号为8、9的两个小区。每个大区各配备一套由罗茨风机、储气罐、控制装置等构成的供气设备14。在第一大区中，小区4为中央出料口周围库底斜面，小区5为边下料斗周边库底斜面，小区6为边下料斗内区域，小区7为出料口内区域；第二大区中的小区8为库底斜面前区，小区9为库底斜面后区。在区域7内，出料口的各个侧面均设置有充气装置11，其余各区域设置充气箱10。供气管道根据充气箱的分布进行布置，图中标号12为库外供气管道，13为库内充气管道。第二大区内的充气箱划分为14个充气单元(A、B、C...N)，在水泥库不出料时，按工艺要求定时启动充气装置，对充气单元A，B，C...N，A...N依次充气，并运行若干循环，使粉状物料松动，防止板结。第一大区内的充气箱、充气装置划分为3个充气单元(中央出料口充气单元0，边下料斗充气单元P，Q)，工作时按P，0，Q，P...Q依次充气，循环运行。水泥库出料时，同时启动4、5、6、7区域内的充气装置及8、9区域内的充气装置并按工艺要求各自循环运行，既保证各出料口连续可靠地出料，又使出料造成的空洞及时得到周边粉状物料连续不断的补充，为后续下料创造良好的条件，同时也避免储存库受力处于非正常状态。粉状物料从中央出料口1和边出料口3进入下料设备16后送至库下输送设备17，然后送出库外。附图1中标号15为方锥形下料导向器，18为库下输送道，19为钢结构圆库库壁，20为库内储存的粉状物料，附图2中标号21为检修门。

图3和图4分别为本实用新型另外两个实施例的圆库底下料区的结构示意图。图3的下料区结构是在圆锥形底面的中部设有两个中央出料口，在库底拱顶输送道上方各中央出料口两侧均开有多个方漏斗形的边下料斗，形成II字型通道下料区；图4的下料区结构是在圆锥形底面的中心设有一个中央出料口，在库底拱顶输送道上方中央出料口四侧均开有多个方漏斗形的边下料斗，形成十字型通道下料区。II字型通道下料区和十字型通道下料区通道布法的充气箱及区域划分与图2所示的I字型通道下料区通道布法相类似，故在图3和图4示例中未予画出。

Claims

1.一种大型库底卸料装置，其特征是在大型圆库的下端设有漏斗圆锥形底面，在圆锥形底面的中部设有一个或两个中央出料口(1)，在库底拱顶输送道上方中央出料口(1)两侧或四侧布设有多个方漏斗形的边下料斗(2)，在边下料斗(2)的下口端接设有方漏斗形出料口(3)，在库底面上按辐射状分布设置有多个由供气设备(14)提供气源的充气箱(10)。

2.根据权利要求1所述的大型库底卸料装置，其特征是在圆锥形底面的中心设有一个中央出料口(1)，在库底拱顶输送道上方中央出料口(1)两侧开有多个方漏斗形的边下料斗(2)，形成I字型通道下料区。

3.根据权利要求1所述的大型库底卸料装置，其特征是在圆锥形底面的中部设有两个中央出料口(1)，在库底拱顶输送道上方各中央出料口(1)两侧均开有多个方漏斗形的边下料斗(2)，形成II字型通道下料区。

4.根据权利要求1所述的大型库底卸料装置，其特征是在圆锥形底面的中心设有一个中央出料口(1)，在库底拱顶输送道上方中央出料口(1)四侧均开有多个方漏斗形的边下料斗(2)，形成十字型通道下料区。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的大型库底卸料装置，其特征在于圆库锥形底面与水平面的夹角为12°～18°，边下料斗(2)的四面与水平面的夹角为45°～55°。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的大型库底卸料装置，其特征在于将库底分为下料区和库底斜面区两个区域，其中下料区包括四个小区域(4、5、6、7)，其第一小区域(4)为中央出料口周围区域，充气箱呈辐射状布置在库底圆锥斜面上，第二小区域为边下料斗区域(5)，充气箱布置在库底圆锥斜面上，第三小区域(6)为边下料斗内区域，在边下料斗内四侧面各设一个充气箱，第四小区域(7)为出料口内区域，其上口处设方锥形下料导向器；库底斜面区包括由下料区分隔出的库底斜面前区(8)和库底斜面后区(9)；下料区和库底斜面各配备一台罗茨风机作为充气箱的气源。

7.根据权利要求6所述的大型库底卸料装置，其特征是在下料区第四小区域(7)内的出料口的各个侧面处均设置有充气装置(11)，在其余各区域处设置充气箱(10)。