CN105197620A - 用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢板库辅助设备领域，尤其涉及一种用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统。筒仓本体包括筒体以及设置筒体顶部的仓顶，筒体的底部设置有出料口，出料口的周围设置有导料锥，筒仓本体外设置有送风装置，筒体的底部与筒体内壁的交界口、导料锥的倾斜面以及相邻导料锥的交界处均设置有流化装置，所述流化装置通过供气管道与送风装置相连通，本发明通过合理的布局设置流化装置，使其能够360度无死角的针对物料密实、板结、起拱、边部堆积效应、死区、堆积角过大等卸料不顺畅的情况工作，使物料能够顺利的从出料口流下，解决了传统因布局不合理所述导致的效果不佳的问题，同时，本发明实施方便、效果突出，进而提高供应商的效益。

Description

用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统

技术领域

本发明属于钢板库辅助设备领域，涉及破拱系统，尤其涉及一种用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统。

背景技术

钢板库顾名思义，是一种用钢板铆接、焊接或组合成的存储设备，主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。随着国民经济的发展及固体废弃物综合利用技术的提高，大型钢板库更突出了它不可代替的作用。粉粒状钢板库具有储存容量大、投资省、建设快的突出优点，在散装水泥、矿渣微粉、粉煤灰、氧化铝粉、熟料等粉粒状物料储存中已得到广泛应用。

然而在粉状物料在进入圆形筒仓后，在储存过程中会出现物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等卸料不顺畅的情况，造成进的多出的少的现象，现有的圆形筒仓的库底布局形似大体可分为两种形似，一种是单点，一种是多点。圆形筒仓的核心技术就是气化出料，怎么让物料在库内进行活化，为卸出料提供物料良好的流动效果，来保证出库率，保证运营商的利益。现有的圆形筒仓内部物料活化装置，主要为充气箱(例如国家知识产权局文献公开了一种用于多功能钢板库使用的出料系统{申请号：201220120190.7}以及控流式连续水泥生料均化库{申请号：91226362.8}均有提及)。

充气箱的使用虽然能够对物料进行活化，促使物料流动，然而其存在以下缺点：1、充气箱充气面积范围有效，一般在顶面60度左右，不能全方位对物料进行活化；2、充气箱透气布表面没有防护装置，导致其使用寿命短；3、充气箱体积较大，造成施工不方便及工艺布局不灵活；4、针对物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等问题严重的情况效果时，无法实现活化作用。一旦圆形筒仓出现严重物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等问题的情况，不能彻底解决的的时候，唯一的方法就是清库，现今在清库过程中也没有相应合理专业的工具，也是对清库工作的一大制约，只能靠人工进入库内进行清理工作。

为了解决上述的充气箱的问题，人们经过反复试验论证，将传统的箱体式充气箱改为柱状的流化棒，通过上述的修改虽然有效的解决了充气面积范围的问题，但因整个流化棒的布局不合理，导致在使用过程中,受到物料长时间存放,物料密实，物料湿度大，外界水分进入库内，库底潮湿，以及一些人为不当的操作等都将影响物料变质、流动性变差,库内物料卸空率低；从而导致物料密实、板结、起拱、边部堆积效应、死区、堆积角过大等卸料不顺畅的情况，给运营商带来经济损失。

发明内容

本发明针对上述的流化棒布局不合理所带来的技术问题，提出一种布局合理、结构简单、成本低廉的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为,本发明提供一种用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，包括钢板库，所述钢板库包括筒仓本体以及设置在筒仓本体下方的环形基础，所述筒仓本体包括筒体以及设置筒体顶部的仓顶，所述筒体的底部设置有出料口，所述出料口的周围设置有导料锥，所述环形基础包括用于固定筒仓本体的环形浇筑以及设置在环形浇筑内与出料口相配合出料廊道。所述筒仓本体外设置有送风装置，所述筒体的底部与筒体内壁的交界口、导料锥的倾斜面以及相邻导料锥的交界处均设置有流化装置，所述流化装置通过供气管道与送风装置相连通。

作为优选，所述流化装置通过固定架活动固定在筒体的底部与筒体内壁的交界口、导料锥的倾斜面以及相邻导料锥的交界处。

作为优选，供气管道包括一端与流化装置相连通另一端伸出出料口的供气支管以及设置在供气支管与送风装置之间的供气主管，所述供气支管与供气主管相连通，所述供气主管上设置有控制总阀。

作为优选，所述从同一出料口伸出的供气支管汇聚成一条供气支管与供气主管相连通。

作为优选，所述从同一出料口伸出的供气支管汇聚成一条供气支管上设置有控制阀。

作为优选，所述设置在导料锥的倾斜面上的流化装置设置在导料锥上部的1/3处。

作为优选，所述流化装置为流化棒，所述流化棒包括柱状的本体，所述本体包括用于与供气支管相连通的连接部以及与连接部相连通的活化部，所述连接部与活化部之间活动固定连接，所述活化部包括与连接部活动固定连接的活化管，所述活化管的外套装有透气管布，所述透气管布外套装有不锈钢管网，所述活化管、透气管布以及不锈钢管网之间活动固定连接。

作为优选，所述固定架呈锥形设置，所述固定架包括三个倾斜设置的固定杆以及设置在相邻固定杆之间的加强杆，所述固定架活动固定在筒体的底部与筒体内壁的交界口、导料锥的倾斜面以及相邻导料锥的交界处。

作为优选，所述流化棒竖直设置在固定架的内部。

作为优选，所述控制总阀包括依次设置在供气主管上的止回阀、截止阀。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,

1、本发明通过合理的布局设置流化装置，使其能够360度无死角的针对物料密实、板结、起拱、边部堆积效应、死区、堆积角过大等卸料不顺畅的情况工作，使物料能够顺利的从出料口流下，解决了传统因布局不合理所述导致的效果不佳的问题，同时，本发明实施方便、效果突出，进而提高供应商的效益。

2、本发明通过在出料口引出供气支管，避免了减少的流化气体的传送距离，提高了流化装置的工作效果，更好的解决了库内起拱的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统的钢板库的结构示意图；

图2为实施例1提供的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统的结构示意图；

图3为实施例1提供的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统的流化棒布局图；

图4为实施例1提供的流化棒的结构示意图；

图5为实施例1提供的固定架的结构示意图；

以上各图中,1、筒仓本体；11、筒体；12、仓顶；2、环形基础；21、环形浇筑；22、出料廊道；3、出料口；4、导料锥；5、储气罐；6、流化棒；61、活化管；611、丝头端；62、透气管布；63、不锈钢管网；64、双头螺纹管箍；65、管箍；66、管塞；7、固定架；71、固定杆；72、加强杆；73、底座；8、供气支管；9、供气主管；91、止回阀；92、截止阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，包括钢板库，所述钢板库包括筒仓本体1以及设置在筒仓本体1下方的环形基础2，筒仓本体1的形状为圆柱状，筒仓本体1包括筒体11以及设置筒体11顶部的仓顶12，在筒体11的底部设置有出料口3，在出料口3的周围设置有导料锥4，环形基础2则包括用于固定筒仓本体1的环形浇筑21以及设置在环形浇筑21内与出料口3相配合出料廊道22，上述描述均为对现有的钢板库进行描述，可能有稍许不同之处，但大致相似，因此，在结构上不产生具体好处的类似于本实施例所描述的钢板库均应在本实施例的保护范围之内，在筒仓本体1外设置有送风装置，在本实施例中，送风装置为储气罐5，具体的为空压储气罐，当然送风装置也可以为罗茨风机，在筒体11的底部与筒体11内壁的交界口、导料锥4的倾斜面以及相邻导料锥4的交界处均设置有流化装置，流化装置通过供气管道与储气罐5相连通。

在筒体11的底部与筒体11内壁的交界口、导料锥4的倾斜面以及相邻导料锥4的交界处均设置有流化装置，通过上述的布局，能够有效的减少物料密实、板结、起拱、边部堆积效应、死区、堆积角过大等卸料不顺畅的情况，同时能够加快下料的速度，进而解决本发明所要解决的技术问题。

为了更好的提高流化装置的效率，同时，流化装置通过固定架7活动固定在筒体11的底部与筒体11内壁的交界口、导料锥4的倾斜面以及相邻导料锥4的交界处，通过活动固定的方式，能够实时根据钢板库的所要存储的不同物料，进行相应的微调整，以达到最大限度的起到活化作用的目的。

为了更好的控制供气管道，在本实施例中，供气管道包括一端与流化装置相连通另一端伸出出料口3的供气支管8以及设置在供气支管8与储气罐5之间的供气主管9，具体的说，储气罐5通过设置在出料廊道22内的供气主管9为设置在筒体11内的流化装置提供空气，供气支管8与供气主管9相连通，在供气主管9上设置有控制总阀，为了避免在储料时，对供气支管8造成伤害，供气支管8要紧贴导料锥设置，供气支管采用DN40管卡固定，按照每3米一个的要求固定，3米的固定能在起到最佳固定的效果的同时，节省成本。

为了更好的控制供气支管8，在本实施例中，从同一出料口3伸出的供气支管8汇聚成一条供气支管与供气主管9相连通，其中，从同一出料口3伸出的供气支管8汇聚成一条供气支管上设置有控制阀(图中未示出)，由于物料在出料时，只需要控制该出料口处的流化装置即可，故在本实施例中，通过上述设置，实现单个出料口3的控制，在本实施例中，控制阀为电磁阀，。

为了更好的提供活化作用，设置在导料锥4的倾斜面上的流化装置最佳的设置位置是设置在导料锥4上部的1/3处，根据流化装置的活化能力以及易产生堵塞的地方，本发明通过大量的实验，发现在导料锥4上部的1/3处为最佳位置，同时，这也是本行业中，从未有过的放置位置。

考虑到流化装置的功效也是制约破拱效果的重要因素，故在本实施例中，具体提供一种流化装置，如图4所示，本实施例提供流化装置为流化棒6，当然，也可以使用其他的流化装置，比如流化喷头等其他流化装置都是可以，本实施例中，为了更好的提高流化装置的功能，故具体提出了一种流化棒，该流化棒6包括柱状的本体，本体主要包括用于与供气支管8连通的连接部以及与连接部相连通的活化部，考虑到后期的检修等问题，连接部与活化部之间活动固定连接，活化部包括与连接部活动固定连接的活化管61，在活化管61的外套装有透气管布62，透气管布62外套装有不锈钢管网63，同样考虑到检修的问题，活化管61、透气管布62以及不锈钢管网63之间活动固定连接。

在本实施例中，活化管61为具有丝头端且管体上均匀密布有通气孔的管道，活化管61优选DN40(外径为48mm)和DN50(外径为60mm)两种型号的20#钢管，当然不锈钢管或其他材质的管材也可以，从成本的考虑优选20#钢管，当然，也是考虑到本实施例主要针对一些粉尘，如果是其他材料，要从所要活化的物质来看，如果具有一定的腐蚀性的物质，当然优选耐腐蚀材料，因此，本发明所要保护的内容不仅仅局限于20#钢管以及钢管的型号。

在本实施例中，活化管61上的通气孔的直径一般在6mm左右，开孔率在20％～25％之间，透气管布62为本行业常用的透气布，具体的就是将透气布做成管状，套装在活化管61上，透气布的选择也要与所针对的物料进行有效的选择，不锈钢管网63主要起到保护透气管布62的作用，故在本实施例中选用不锈钢材质的，但是其他的材质也可以，比如一些PVC材质的也可以，不锈钢管网63的材质选择应选用一些结构稳定的材质。不锈钢管网上的网孔的大小便没有限制，最好与活化管上的通气孔一致。

考虑到后期的检修的一些问题，各部件之间一般采用活动固定连接的方式，比如螺纹连接、卡扣、紧箍等，在本实施例中，活化管61则包括两个部分，一部分为丝头端611，主要用于与各部件连接，另一部分就是管体了，主要起活化作用，在本实施例中，丝头端611与管体部分为一体结构，当然也可以为分离结构，如果采用分离结构的话，会减少活化管的通气孔的面积，故优选一体结构，供气支管8与活化管61之间通过双头螺纹管箍64连接在一起，同时，供气支管8的直径与活化管61的直径一致。

而在活化管61外套装的透气管布62以及不锈钢管网63都是通过管箍65活动套装在活化管61外，在本实施例中，考虑到活化管61、透气管布62、以及不锈钢管网63之间的稳定性，在活化管61的两端以及中间位置处设置了管箍65，管箍65主要采用缩管机进行缩口固定，管箍65的设置，有效的避免了不锈钢管网63和透气管布62在使用中窜动，造成的脱落问题。

考虑到钢板库主要针对一些颗粒较小的粉尘进行活化工作，为了防止这些细小的粉尘进入活化管61，造成活化管61堵塞，在本实施例中，在活化管61外设置了双层透气管布62，通过双层透气管布62的错位设置，有效的避免了粉尘的进入，降低了维修次数，提高了工作效率。

为了防止粉尘颗粒从活化管61的顶部进入活化管61，在本实施例中，在活化管61远离供气支管8的一端设置了管塞66，通过管塞66的设置，使活化管61的顶部密封，有效的避免的粉尘的进入，同时，考虑到检修等问题，在本实施例中，管塞66与活化管61之间活动固定连接，连接的方式主要根据管塞66的材质，如果管塞66的材质是一些弹性材料的话，那么直接将管塞66插入活化管61顶部即可，如果管塞66的材质是一些硬性材料的话，比如金属材质或者PVC材质的话，那么选用螺纹连接的方式，在本实施例中，采用螺纹连接的方式。

同样，为了更方便的固定流化棒6，同时，提高流化棒6的工作效率，在本实施例中，固定架7呈锥形设置，固定架7包括三个倾斜设置的固定杆71以及设置在相邻固定杆之71间的加强杆72，通过固定杆71和加强杆72的配合设置，使其成为锥形，在本实施例中，固定架7形成的锥形底面为正三角形，这样能够提高更好的稳定性，在固定杆71的底部设置了底座73，固定杆71与底座73之间可以为焊接，也可以为螺纹连接，在本实施例中，为焊接的方式固定，整个固定架7通过底座73活动固定在筒体11的底部与筒体11内壁的交界口、导料锥4的倾斜面以及相邻导料锥4的交界处，此数所描述的活动固定是指通过螺栓固定。

为了将流化棒6的效率最大化，在本实施例中流化棒6竖直设置在固定架7的内部，此处所说的竖直设置是指在固定架7水平设置的时候，流化棒6为竖直设置，随着固定架7的不同方位的设置，流化棒6也应作出相应的变化，但其与固定架7之间的位置关系不变。

为了更好的控制供气主管9，在本实施例中，控制总阀包括依次设置在供气主管9上的止回阀91、截止阀92，其中止回阀91设置在靠近供气支管8的位置，截止阀92设置在靠近储气罐5的位置，通过这样的设置，能够更好的控制供气主管9。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，包括钢板库，所述钢板库包括筒仓本体以及设置在筒仓本体下方的环形基础，所述筒仓本体包括筒体以及设置筒体顶部的仓顶，所述筒体的底部设置有出料口，所述出料口的周围设置有导料锥，所述环形基础包括用于固定筒仓本体的环形浇筑以及设置在环形浇筑内与出料口相配合出料廊道。其特征在于,所述筒仓本体外设置有送风装置，所述筒体的底部与筒体内壁的交界口、导料锥的倾斜面以及相邻导料锥的交界处均设置有流化装置，所述流化装置通过供气管道与送风装置相连通。

2.根据权利要求1所述的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，其特征在于,所述流化装置通过固定架活动固定在筒体的底部与筒体内壁的交界口、导料锥的倾斜面以及相邻导料锥的交界处。

3.根据权利要求2所述的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，其特征在于,供气管道包括一端与流化装置相连通另一端伸出出料口的供气支管以及设置在供气支管与送风装置之间的供气主管，所述供气支管与供气主管相连通，所述供气主管上设置有控制总阀。

4.根据权利要求3所述的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，其特征在于,所述从同一出料口伸出的供气支管汇聚成一条供气支管与供气主管相连通。

5.根据权利要求4所述的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，其特征在于,所述从同一出料口伸出的供气支管汇聚成一条供气支管上设置有控制阀。

6.根据权利要求5所述的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，其特征在于,所述设置在导料锥的倾斜面上的流化装置设置在导料锥上部的1/3处。

7.根据权利要求6所述的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，其特征在于,所述流化装置为流化棒，所述流化棒包括柱状的本体，所述本体包括用于与供气支管相连通的连接部以及与连接部相连通的活化部，所述连接部与活化部之间活动固定连接，所述活化部包括与连接部活动固定连接的活化管，所述活化管的外套装有透气管布，所述透气管布外套装有不锈钢管网，所述活化管、透气管布以及不锈钢管网之间活动固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，其特征在于,所述固定架呈锥形设置，所述固定架包括三个倾斜设置的固定杆以及设置在相邻固定杆之间的加强杆，所述固定架活动固定在筒体的底部与筒体内壁的交界口、导料锥的倾斜面以及相邻导料锥的交界处。

9.根据权利要求8所述的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，其特征在于,所述流化棒竖直设置在固定架的内部。

10.根据权利要求9所述的用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，其特征在于,所述控制总阀包括依次设置在供气主管上的止回阀、截止阀。