CN202767603U - 新型多点下料钢板仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多点下料钢板仓，包括环形基础、导料锥、库底板、下料口、廊道、卸料装置、库体、库顶、气化管，其中在库底板上设有多个下料口、下料口下面设有多条廊道；库内物料通过气化管的作用，从下料点进入卸料系统，通过管道输送到库外，进入提升机，各个下料口是相互独立的，且都装有气化管，充分利用了重力卸料及气力卸料的原理，大大降低了电耗，提高了卸空率，解决了传统库的卸空率低、造价高等缺点。

Description

新型多点下料钢板仓

技术领域

本实用新型属于物流仓储类建造技术领域，特别涉及一种粉、粒状物料存储使用的新型多点下料钢板仓。 

背景技术

物料储存主要是混凝土库和钢板库，混凝土库造价高且卸空率低，而大型钢板仓具有储量大、投资省、建设快的突出优点，在水泥、矿渣微粉、粉煤灰等粉体物料储存中得到广泛应用。现有传统库体的物料输送方法具有单一性，常见的有：钢板仓直径过大，且在输送廊道内为单点出料，直径过大势必会造成边区存料多、出库率低。一旦边角物料积压时间过长会造成流化管呈压死状态，达不到气体释放作用，日积月累筒体内的物料将长年累月的积存，出现结桥效应，周转使用效果将会大大减少。第二种是输送方式为充气箱，使用效果达不到预期要求，造成能源浪费，如电力、气力以及周转耗力过大。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以储存粉体物料和粒状物料，投资少、出库率高、工期短，降低电耗等优点的新型多点下料钢板仓。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：新型多点下料钢板仓，包括环形基础、导料锥、库底板、下料口、出库廊道、卸料装置、库体、库顶、气化管，其特征在于： 

所述库体采用钢板搭接焊接而成，下大上小的圆台形结构； 

所述库顶是球缺形，位于钢板仓的顶部位置，可以采用网架结构，也可以采用桁架结构； 

所述的库底板为平面形，由钢筋和混凝土浇筑而成，位于钢板仓的底部位置； 

所述的环形基础为圆环形，其下端与所述库底板连接，采用钢筋混凝土浇筑； 

所述的出库廊道位于库底板的下方，形状为矩形，由钢筋混凝土浇筑成型； 

所述的导料锥位于库底板的上方； 

所述的下料口位于库底板上，数量为多个； 

所述的卸料装置与出库廊道相连接； 

所述的导料锥形成的各个小区分别设有放射形的气化管。 

优选的，所述的下料口和导料锥形成相互独立的分区，各个分区是相切的； 

优选的，所述的库体内部设有竖向加劲肋，库体外部设有环形的加劲肋。。 

优选的，所述每个下料点下面设置有手动闸板阀、气动阀和电动流量阀，可以进行本地手动，本地自动或者接入中控控制。 

优选的，所述的导料锥的角度为17度-45度。 

优选的，所述的气化管通过罗茨风机供风，各个小区的气化管是独立的，采用气动阀分别控制。 

优选的，所述的库设置至少1条出库廊道，各廊道是平行的，最后汇聚成一条进行出库。 

本实用新型的有益效果是：结构简单，构造和取材方便，投资少，工期短。库体形成下大上小的圆台形结构，具有更好的稳定性，减少了物料的挂壁现象。下料口和导料锥形成相互独立的分区，各个分区是相切的，保证了库内没有物料死角，加大了卸空率。导料锥形成的各个小区分别设有放射形的气化管，气化管通过罗茨风机供风。各个小区的气化管是独立的，采用气动阀分别控制，可以实现各个小区自动化下料。 

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型的库底卸料系统示意图； 

图中：1、环形基础；2、导料锥；3、库底板；4、下料口；5、出库廊道；6、卸料装置；7、库体；8、库顶；9、气化管 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述说明： 

图1为本实用新型的结构示意图，包括环形基础1、、导料锥2、库底板3、 下料口4、出库廊道5、卸料装置6、库体7、库顶8、气化管9，其中库底板3上设有多个下料口4，下料口4下面设有多条出库廊道5。 

图2为本实用新型的库底卸料系统示意图，包括库底板3、下料口4、出库廊道5，库底导料锥2形成若干个独立的漏洞状的下料小区，同时在各小区内还设有气化管9，各小区底部设有至少一个下料口4，下料口4与相应的至少一个库底廊道5连通，在下料口4处设有卸料装置6。 

卸料时，气化管与罗茨风机管道相通，用气动阀进行控制，库内物料通过气化管9的作用，从下料点4进入卸料装置6，通过管道输送到库外。 

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

Claims (7)

1.新型多点下料钢板仓，包括环形基础、导料锥、库底板、下料口、出库廊道、卸料装置、库体、库顶、气化管，其特征在于： 

所述库体采用钢板搭接焊接而成，下大上小的圆台形结构； 

所述库顶是球缺形，位于钢板仓的顶部位置，可以采用网架结构，也可以采用桁架结构； 

所述的库底板为平面形，由钢筋和混凝土浇筑而成，位于钢板仓的底部位置； 

所述的环形基础为圆环形，其下端与所述库底板连接，采用钢筋混凝土浇筑； 

所述的出库廊道位于库底板的下方，形状为矩形，由钢筋混凝土浇筑成型； 

所述的导料锥位于库底板的上方； 

所述的下料口位于库底板上，数量为多个； 

所述的卸料装置与出库廊道相连接； 

所述的导料锥形成的各个小区分别设有放射形的气化管。 

2.根据权利要求1所述的新型多点下料钢板仓，其特征在于所述的下料口和导料锥形成相互独立的分区，各个分区是相切的。 

3.根据权利要求1所述的新型多点下料钢板仓，其特征在于所述的库体内部设有竖向加劲肋，库体外部设有环形的加劲肋。 

4.根据权利要求1所述的新型多点下料钢板仓，其特征在于所述每个下料点下面设置有手动闸板阀、气动阀和电动流量阀，可以进行本地手动，本地自动或者接入中控控制。 

5.根据权利要求1所述的新型多点下料钢板仓，其特征在于所述的导料锥的角度为17度-45度。 

6.根据权利要求1所述的新型多点下料钢板仓，其特征在于所述的气化管通过罗茨风机供风，各个小区的气化管是独立的，采用气动阀分别控制。 

7.根据权利要求1所述的新型多点下料钢板仓，其特征在于所述的库设置至少1条出库廊道，各廊道是平行的，最后汇聚成一条进行出库。

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