一种污水生化处理辅助药剂的投加工艺
技术领域
本发明涉及一种污水生化处理辅助药剂的投加工艺,属于污水处理领域。
背景技术
随着我国不断加大环境保护力度,污水处理要求逐步提高,在最为常用的污水生化处理领域,投加辅助药剂已成为主要的应用技术之一。目前,比较常用的药剂通常包括化学除磷药剂(以铁系、铝系等可溶解性盐类为主)、有机碳源(葡萄糖、甲醇、淀粉等)、污泥改良剂(粉末活性炭、硅藻土、砂等不可溶解性物质)。
通常情况下,由于生化池水力停留时间较长,具有很强的缓冲能力,故投加量并非需要很高的精确程度。然而,实际工程应用中,普遍采用复杂的药剂溶解、精确投加方式,甚至采用进口装置以提高系统的稳定性。设备故障率高、运行管理复杂、投资较高、安全性能差是传统药剂投加的弊端。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种污水生化处理辅助药剂的投加工艺,具有工艺简洁、性能稳定、安全性能高的技术特点。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种污水生化处理辅助药剂的投加工艺,为将袋装固体药剂输送至设置在生化曝气池内的网孔式溶药箱中,溶药箱中的药剂通过空气搅拌作用混合溶解或形成悬浊液,然后通过溶药箱的网孔扩散进入生化曝气池中,溶药箱中的包装袋由人工定期清除。
优选的,所述溶药箱设于所述生化曝气池进水口附近,顶部开口,侧面及底面上均设有网孔。
优选的,所述溶药箱的顶部与所述生化曝气池的池口齐平;所述溶药箱的底面没入所述生化曝气池的液面以下。
优选的,所述溶药箱的底面没入所述生化曝气池的液面以下至少1米。
优选的,在所述溶药箱的底面之下分布穿孔曝气管,对溶药箱中药剂进行空气搅拌;所述穿孔曝气管与空气总管连接,通过空气总管上的阀门进行空气搅拌强度的控制。
优选的,所述阀门设置于靠近所述生化曝气池的池壁的边沿处,便于调节操作。
优选的,所述空气总管内的气源来自生化曝气池用气源。
优选的,空气搅拌强度为3~10L/s·m2。
优选的,采用悬臂起重机将袋装固体药剂投入溶药箱中;溶解性药剂包装袋置于溶药箱内,不进行破袋;非溶解性药剂包装袋置于所述溶药箱后,进行破袋,如用刀具进行划十字方式破袋。
优选的,在所述生化曝气池进水口附近的内壁上安装固定支架,所述溶药箱放置于所述固定支架上。
优选的,所述固定支架可采用角钢拼接。
优选的,对于溶解性药剂,所述溶药箱的网孔直径设置为3~5mm,如化学除磷剂、生物营养素等。
优选的,对于非溶解性药剂,所述溶药箱的网孔直径设置为30~50mm,如粉末活性炭、硅藻土等。
优选的,所述溶药箱由网孔状钢板或塑料板通过焊接、胶接等方式拼装而成。污水具有较强腐蚀性时,宜采用不锈钢、玻璃钢等耐腐蚀的材料。
本发明的技术效果及优点在于:
本发明所提供的上述工艺的优点是:①节省机电设备,工艺简洁;②运行管理简单;③性能稳定,安全性能高。
附图说明
图1一种辅助药剂投加工艺系统平面示意图
图2一种辅助药剂投加工艺系统正面剖视示意图
图3一种传统粉末活性炭全自动连续投加系统示意图
图4一种传统除磷加药管道系统示意图
附图标记:
1、生化曝气池;2、溶药箱;3、穿孔曝气管;4、阀门;5、空气总管;6、悬臂起重机;7、走道;8、固定支架。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
某化工园区集中污水处理厂,处理规模20000m3/d,采用投炭式活性污泥法(PACT),粉末活性炭投加量50mg/L,如图1所示:
生化曝气池1尺寸为Φ41.00m*H7.00m,其中曝气好氧区水力停留时间为16h。
在生化曝气池1的进水口附近的内壁上安装固定支架8,然后在固定支架8上放置溶药箱2,溶药箱2由网孔状钢板焊接而成,长*宽*高=3.00m*3.00m*2.20m,顶部开口并与生化曝气池1的池口齐平,侧面及底面开孔,网孔直径35mm;底面没入生化曝气池1液面以下1.20米;固定支架8由角钢拼接而成,如图2所示;
溶药箱2底面以下分布穿孔曝气管3,通过曝气对溶药箱2中的药剂进行空气搅拌,穿孔曝气管3与空气总管5连接,空气总管5上设置阀门4,空气总管5由生化曝气池1用气源供气,由所述阀门4控制所述穿孔曝气管3的空气搅拌强度,阀门4特别设于靠近生化曝气池1的池壁的边沿处,便于调节,本实施例中空气搅拌强度为8L/s·m2。
采用立式悬臂起重机6将装有粉末活性炭的包装袋投入所述溶药箱2中,总投药量为1000kg/d;
实际运行效果:全年安全稳定生产。
对比例1:传统投加工艺
投加方式采用粉末活性炭全自动连续投加系统,如图3所示。
技术参数:真空上料机:1m3/h,1台;
储料仓:1m3,1个;
干粉投加机:1台;
粉末活性炭投加系统自带控制系统,可实现全自动与现场手动操作的切换。
该投加系统中,粉末活性炭通过真空上料机输送到干粉投加机的储料仓中。当系统检测到储料仓中的粉末活性炭处于低料位时,自动提示需要加料,由人工开启并通过真空上料机将粉末活性炭吸入真空上料机的料仓中,而后卸料至储料仓中,当储料仓中的粉末活性炭达到高料位后,停止真空上料机的上料工作,当系统检测到干粉投加机料仓中的粉末活性炭处于低料位时,自动开启储料仓下部(干粉投加机料仓上部)的阀门,使粉末活性炭自流到干粉投加机中,当干粉投加机料仓中的粉末活性炭处于高料位时关闭阀门。干粉投加机根据工艺设定的投加量进行选型。当水射器内形成负压力后,打开水射器阀门,同时干粉投加机开始工作,干粉投加机将粉末活性炭投加到水射器中,水射器将粉末活性炭与水混合后投入到水管路中。
技术经济指标对比:
|
本工艺 |
传统工艺 |
备注 |
工程投资(万元) |
5 |
30 |
含土建 |
能耗(kW) |
1.5 |
6 |
配电功率 |
占地面积(m2) |
/ |
40 |
|
维修费用(万元/年) |
0.5 |
3 |
按工程投资10%计 |
实施例2
某综合污水处理厂,处理规模20000m3/d,辅以化学除磷工艺,碱式氯化铝投加量20mg/L。
生化曝气池2座,尺寸:长48.00m*宽26.00m*高6m,其中好氧区水力停留时间为10h。
在生化曝气池1的进水口附近的内壁上安装固定支架8,然后在固定支架8上放置溶药箱2,溶药箱2由网孔状板焊接而成,长*宽*高=2.0m*2.0m*2.0m,顶端开口,并与生化曝气池1的池口齐平,网孔直径4mm;底面没入生化曝气池1液面以下1.0米;固定支架8采用角钢拼接而成,如图2所示;
溶药箱2底面以下分布穿孔曝气管3,通过曝气对溶药箱2中的药剂进行空气搅拌,穿孔曝气管3与空气总管5连接,空气总管5上设置阀门4,空气总管5由生化曝气池1用气源供气,由所述阀门4控制所述穿孔曝气管3的空气搅拌强度,阀门4特别设于靠近生化曝气池1的池壁的边沿处,便于调节,本实施例中空气搅拌强度为5L/s·m2。
采用立式悬臂起重机6将装有碱式氯化铝的包装袋分批投入所述溶药箱2中,总投入量为400kg/d;
实际运行效果:全年安全稳定生产。
对比例2:传统投加方式
投加方式采用机械搅拌+计量泵投加;流量调节采用回流方式,如图4所示;
技术参数:溶药箱:1个;容积2.2m3,D1.6m×H1.2m;材质PE;
搅拌器:1个;功率0.75kW;材质不锈钢
加药泵:隔膜计量泵,2台;流量250L/h,扬程15m,功率0.75kW
碱式氯化铝加药装置自带控制系统,人工现场配药后可实现全自动与现场手动操作的切换。
技术经济指标对比:
|
本工艺 |
传统工艺 |
备注 |
工程投资(万元) |
5 |
20 |
含土建 |
能耗(kW) |
1.5 |
4 |
配电功率 |
占地面积(m2) |
/ |
30 |
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维修费用(万元/年) |
0.5 |
2 |
按工程投资10%计 |