CN105110453A - 污水生化处理设备药剂投加系统药剂投加系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水生化处理设备药剂投加系统,包括生化曝气池和设置于生化曝气池内的溶药箱;溶药箱可拆卸设置于生化曝气池进水口附近,顶部开口,侧面及底面上均设有网孔;在溶药箱的底面以下分布穿孔曝气管,对溶药箱中药剂进行空气搅拌;穿孔曝气管与空气总管连接,通过空气总管上的阀门进行空气搅拌强度的控制;溶药箱底部设置有搅拌棒,搅拌棒端部设置有搅拌叶片,搅拌棒的搅拌强度为1~4L/s·m2;溶药箱包括网孔直径不同的两层内衬结构;溶药箱的其中一层内衬网孔直径为30~50mm;溶药箱的另一层内衬网孔直径为3~5mm。本发明的系统节省机电设备,工艺简洁、运行管理简单、性能稳定、安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,更具体地说,涉及一种污水生化处理设备药剂投加系统。
背景技术
随着我国不断加大环境保护力度,污水处理要求逐步提高,在最为常用的污水生化处理领域,投加辅助药剂已成为主要的应用技术之一。目前,比较常用的药剂通常包括化学除磷药剂(以铁系、铝系等可溶解性盐类为主)、有机碳源(葡萄糖、甲醇、淀粉等)、污泥改良剂(粉末活性炭、硅藻土、砂等不可溶解性物质)。
通常情况下,由于生化池水力停留时间较长,具有很强的缓冲能力,故投加量并非需要很高的精确程度。然而,实际工程应用中,普遍采用复杂的药剂溶解、精确投加方式,甚至采用进口装置以提高系统的稳定性。设备故障率高、运行管理复杂、投资较高、安全性能差是传统药剂投加的弊端。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种污水生化处理设备药剂投加系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种污水生化处理设备药剂投加系统,包括生化曝气池和设置于所述生化曝气池内的溶药箱;其中,所述溶药箱可拆卸设置于所述生化曝气池进水口附近,顶部开口,侧面及底面上均设有网孔;在所述溶药箱的底面以下分布穿孔曝气管,对溶药箱中药剂进行空气搅拌;所述穿孔曝气管与空气总管连接,通过空气总管上的阀门进行空气搅拌强度的控制;所述溶药箱底部设置有搅拌棒,所述搅拌棒端部设置有搅拌叶片,所述搅拌棒的搅拌强度为1~4L/s·m2;所述溶药箱包括网孔直径不同的两层内衬结构;所述溶药箱的其中一层内衬网孔直径为30~50mm;所述溶药箱的另一层内衬网孔直径为3~5mm。
本发明所述的污水生化处理设备药剂投加系统,其中,所述溶药箱的顶部高出所述生化曝气池的池口,所述溶药箱的底面没入所述生化曝气池的液面以下。
本发明所述的污水生化处理设备药剂投加系统,其中,所述溶药箱的底面没入所述生化曝气池的液面以下至少1米。
本发明所述的污水生化处理设备药剂投加系统,其中,所述阀门设置于靠近所述生化曝气池的池壁的边沿处。
本发明所述的污水生化处理设备药剂投加系统,其中,所述溶药箱还通过投药管道连接有自动投药装置。
本发明的污水生化处理设备药剂投加系统节省机电设备,工艺简洁、运行管理简单、性能稳定、安全性能高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本发明较佳实施例的污水生化处理设备药剂投加系统结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的污水生化处理设备药剂投加系统结构如图1所示,包括生化曝气池1和设置于生化曝气池内的溶药箱2;其中,溶药箱2可拆卸设置于生化曝气池2进水口附近,顶部开口,侧面及底面上均设有网孔;在溶药箱1的底面以下分布穿孔曝气管3,对溶药箱2中药剂进行空气搅拌;穿孔曝气管3与空气总管5连接,通过空气总管5上的阀门4进行空气搅拌强度的控制;溶药箱2底部设置有搅拌棒7,搅拌棒7端部设置有搅拌叶片,搅拌棒7的搅拌强度为1~4L/s·m2;溶药箱2包括网孔直径不同的两层内衬结构;溶药箱2的其中一层内衬网孔直径为30~50mm;溶药箱2的另一层内衬网孔直径为3~5mm。本发明的污水生化处理设备药剂投加系统节省机电设备,工艺简洁、运行管理简单、性能稳定、安全性能高。
上述污水生化处理设备药剂投加系统中,粉末活性炭通过真空上料机输送到干粉投加机的储料仓中。当系统检测到储料仓中的粉末活性炭处于低料位时,自动提示需要加料,由人工开启并通过真空上料机将粉末活性炭吸入真空上料机的料仓中,而后卸料至储料仓中,当储料仓中的粉末活性炭达到高料位后,停止真空上料机的上料工作,当系统检测到干粉投加机料仓中的粉末活性炭处于低料位时,自动开启储料仓下部(干粉投加机料仓上部)的阀门,使粉末活性炭自流到干粉投加机中,当干粉投加机料仓中的粉末活性炭处于高料位时关闭阀门。干粉投加机根据工艺设定的投加量进行选型。当水射器内形成负压力后,打开水射器阀门,同时干粉投加机开始工作,干粉投加机将粉末活性炭投加到水射器中,水射器将粉末活性炭与水混合后投入到水管路中。
优选地,溶药箱2的顶部高出生化曝气池的池口,溶药箱的底面没入生化曝气池的液面以下。
优选地,溶药箱2的底面没入生化曝气池的液面以下至少1米。
优选地,阀门4设置于靠近生化曝气池1的池壁的边沿处。
优选地,溶药箱2还通过投药管道连接有自动投药装置6。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种污水生化处理设备药剂投加系统,包括生化曝气池和设置于所述生化曝气池内的溶药箱;其特征在于,所述溶药箱可拆卸设置于所述生化曝气池进水口附近,顶部开口,侧面及底面上均设有网孔;在所述溶药箱的底面以下分布穿孔曝气管,对溶药箱中药剂进行空气搅拌;所述穿孔曝气管与空气总管连接,通过空气总管上的阀门进行空气搅拌强度的控制;所述溶药箱底部设置有搅拌棒,所述搅拌棒端部设置有搅拌叶片,所述搅拌棒的搅拌强度为1~4L/s·m2;所述溶药箱包括网孔直径不同的两层内衬结构;所述溶药箱的其中一层内衬网孔直径为30~50mm;所述溶药箱的另一层内衬网孔直径为3~5mm。
2.根据权利要求1所述的污水生化处理设备药剂投加系统,其特征在于,所述溶药箱的顶部高出所述生化曝气池的池口,所述溶药箱的底面没入所述生化曝气池的液面以下。
3.根据权利要求1所述的污水生化处理设备药剂投加系统,其特征在于,所述溶药箱的底面没入所述生化曝气池的液面以下至少1米。
4.根据权利要求1所述的污水生化处理设备药剂投加系统,其特征在于,所述阀门设置于靠近所述生化曝气池的池壁的边沿处。
5.根据权利要求1所述的污水生化处理设备药剂投加系统,其特征在于,所述溶药箱还通过投药管道连接有自动投药装置。
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