CN207002390U - 一种便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器 - Google Patents
一种便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器，包括本体，所述本体上设有进水口、出水口、排泥口，高压沼气接口，本体的顶部设有排气口，所述本体内设有配水管、高压沼气总管和三相分离器；本体包括第一壳底和第二壳底，第一壳底为圆锥状，配水管设置在所述第一壳底与所述第二壳底之间，第一壳底四周设有多个通孔，第一壳底上设有多个分气管，多个分气管分别与高压沼气总管连接，分气管上设有多个气孔。本实用新型采用双层底结构，通过设置多个通孔，防止排泥口对侧的污泥和固体物难以排出的现象，高压沼气通过均匀设置的分气管上的气孔，使污泥与酿酒废水均匀混合后再排出，进而具有更好的排泥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置领域，具体涉及一种便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器。
背景技术
浓香型白酒酿酒废水成分复杂，废水中都含有BOD、COD、有机物和多酚物质等，这些物质都能对环境造成严重污染。现有的浓香型白酒酿酒废水处理通常采用到厌氧反应器，利用厌氧反应器内部的多种微生物对废水中的有机物等进行降解。
在厌氧消化过程中，厌氧微生物不断增长，以及沉淀在底部的固体物不断增长，必须定期排除多余污泥，现有的排泥技术有以下缺点：1、由于排泥口通常设置在一侧，在排泥过程中，排泥口对侧沉淀的污泥或固体物难以排出；2、浓香型白酒酿酒废水与污泥为不均匀混合状态，排泥时一般只能控制酿酒废水与污泥混合的剩余量，导致剩余的污泥或多或少，进而会影响到厌氧反应器的出水质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：
一种便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器，包括本体，所述本体上设有进水口、出水口、排泥口，高压沼气接口，所述本体的顶部设有排气口，所述本体内设有与所述进水口连接的配水管、与所述高压沼气接口连接的高压沼气总管和三相分离器；所述本体包括第一壳底和第二壳底，所述第一壳底为圆锥状，其设置在第二壳底的上方，所述配水管设置在所述第一壳底与所述第二壳底之间，所述第一壳底四周设有多个通孔，所述第一壳底上设有多个分气管，所述多个分气管分别与高压沼气总管连接，所述分气管上设有多个气孔。
作为优选，所述第一壳底上开设多个管槽，所述分气管设置在所述管槽内，多个半圆状的管箍将其与第一壳底固定。
作为优选，所述多个气孔分别开设在分气管的上下两侧。
作为优选，所述开设在分气管上侧的气孔设有挡泥罩，所述挡泥罩通过支杆与分气管固定。
作为优选，所述挡泥罩呈圆锥状。
作为优选，所述分气管呈中心向外散射状均匀分布。
有益效果：本实用新型采用双层底结构，通过设置多个通孔，防止排泥口对侧的污泥和固体物难以排出的现象，高压沼气通过均匀设置的分气管上的气孔，使污泥与酿酒废水均匀混合后再排出，进而具有更好的排泥效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的沼气总管与分气管的连接示意图；
图4是本实用新型实施例提供的分气管与第一壳底固定示意图；
图5是本实用新型实施例提供的分气管的结构示意图。
附图标记说明：
1-进水口，2-出水口，3-排泥口，4-高压沼气接口，5-排气口，6-配水管，7-高压沼气总管，8-三相分离器，9-第一壳底，10-第二壳底，11-通孔，12-分气管，13-密封垫圈，14-圆孔，15-气孔，16-管槽，17-管箍，18-挡泥罩，19-支杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器，它包括厌氧反应器本体，本体上设有进水口1、出水口2、排泥口3，高压沼气接口4，本体的顶部设有排气口5，高压沼气接口4通过管路、阀门与高压沼气源连接，使用的高压沼气气源优选采用由本厌氧反应器产生，并经加压后存储在储气瓶内，取用方便，而且可以循环利用。气源的气压随厌氧反应器本体的尺寸不同而不同，一般来说，本体的尺寸越高，需要的气压就越大。
如图1所示，本体内设有与述进水口连接的配水管6、与高压沼气接口连接的高压沼气总管7和三相分离器8；本体包括第一壳底9和第二壳底10，第一壳底优选为圆锥状，圆锥状设计有利于在排泥作业时，第一壳底9上部沉淀的污泥随水流向四周排出。第一壳底9设置在第二壳底10的上方，配水管6设置在所述第一壳底9与第二壳底10之间，第一壳底四周设有多个通孔11，通孔11将第一壳底9与第二壳底10之间的区域和第一壳底9上部的区域连通，使配水管6流进的有机水能够从通孔11向上流动。在排泥工作时，第一壳底9上部的水可以通过通孔11向下流动。
如图2所示，第一壳底9上设有多个分气管12，多个分气管12分别与高压沼气总管7连接，多个分气管12优选均匀设置在第一壳底9上。如图3所示，其示意了高压沼气总管7与分气管12的连接方式，由于分气管12的数量较多，直接与高压沼气总管连接比较困难，我们设计了一种结构简单、便于安装的沼气分配器，该沼气分配器呈凸型状，凸型状设计可以使分气管的安装面积增大，沼气分配器的上部与高压沼气总管配合开设螺纹结构，其之间设有密封垫圈13，沼气分配器的下部均匀开设多个圆孔14，可以将分气管插入圆孔14后焊接固定，为便于拆卸或检修，优选采用可拆卸的方式固定，比如在圆孔14处焊接连接管，连接管上开设螺纹，分气管12与连接管通过现有技术中的管路连接件连接。在分气管12上设有多个气孔15。
分气管12可以直接焊接在第一壳底9上，优选采用可拆卸的方式与第一壳底9固定。如图3所示，其示意了一种可拆卸固定方式，在第一壳底上9开设多个管槽16，分气管12设置在管槽16内，然后用多个半圆状的管箍17将其与第一壳底9固定，管箍17可以采用图中所示上下两个对称设置的方式一起固定，也可采用上、下管箍17单独固定。
采用上述方式固定以后，气孔15可以分别开设在分气管12的上、下两侧，为了防止污泥从气孔15进入分气管12内部，长期可能导致堵塞。如图4所示，在位于分气管12上侧的气孔115的上部设置一个挡泥罩18，挡泥罩18通过支杆19与分气管12固定，支杆18的数量随其固定位置不同而不同，图4示意了固定在气孔15的周围的方式。
作为优选实施例，上述挡泥罩18的形状优选设置成圆锥状，圆锥状设计不仅使其具有防止下沉的污泥落入气孔15内的功能，在排放污泥时，还可以起到对通入的高压沼气进行导向作用，使高压沼气能够将第一壳底9上的污泥吹起，使其与有机水均匀混合，进而具有更好的排泥效果。
在储气瓶内的沼气可能会出现压力不足，若打开储气瓶与高压沼气接口之间的阀门，本体内的有机水因重力产生的压力大于高压气源的情况下，本体内的有机水会倒流进储气瓶内，为避免这一现象，可将储气瓶安装在较高的位置，也可将储气瓶与高压沼气进口之间的管路设计成倒置的U型状，使管路上部的水平部分高于页面以上，就可防止有机水倒流进储气瓶内。也可在两者之间的管路上设计一个电磁阀或电动阀，通过对储气瓶与有机水底部的压力进行监测，当测量出储气瓶内的压力小于有机水的压力时，输出电气联锁信号，使电磁阀或电动阀不能被打开和自动关闭。
本实用新型的原理是，在排泥作业时，排泥孔侧的通孔不足以维持排泥的流量，迫使第一壳底上部的有机水从其它部位的通孔向下流动，在第一壳底与第二壳底之间产生多路有外向内再向排泥口的水流，进而能够防止远离排泥口的部位出现污泥堆积、拍不出的现象。通过引入高压沼气，在排泥作业前通入适量的高压沼气，高压沼气首先能够将壳底沉淀或附着的污泥冲起，沼气在底部形成气泡，气泡从底部向上浮起的过程中，会使沉淀或附着在壳底与侧壁上的污泥会逐渐与有机水混合均匀，进而有利于将污泥排出本体外，因此具有更好的排泥效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器，包括本体，其特征在于，所述本体上设有进水口、出水口、排泥口和高压沼气接口，所述本体的顶部设有排气口，所述本体内设有与所述进水口连接的配水管、与所述高压沼气接口连接的高压沼气总管和三相分离器；所述本体包括第一壳底和第二壳底，所述第一壳底为圆锥状，设置在第二壳底的上方，所述配水管设置在所述第一壳底与所述第二壳底之间，所述第一壳底四周设有多个通孔，所述第一壳底上设有多个分气管，所述多个分气管分别与高压沼气总管连接，所述分气管上设有多个气孔。
2.根据权利要求1所述的便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器，其特征在于，所述第一壳底上开设多个管槽，所述分气管设置在所述管槽内，多个半圆状的管箍将其与第一壳底固定。
3.根据权利要求1所述的便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器，其特征在于，所述多个气孔分别开设在分气管的上下两侧。
4.根据权利要求3所述的便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器，其特征在于，所述开设在分气管上侧的气孔设有挡泥罩，所述挡泥罩通过支杆与分气管固定。
5.根据权利要求4所述的便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器，其特征在于，所述挡泥罩呈圆锥状。
6.根据权利要求1所述的便排泥式浓香型白酒酿酒废水处理用厌氧反应器，其特征在于，所述分气管呈中心向外散射状均匀分布。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111777171A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 盐城工学院 | 一种asbr农村生活污水处理装置 |
| CN112079436A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 安徽双轮酒业有限责任公司 | 一种浓香型白酒酿酒废水处理装置 |
| CN113304512A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-27 | 浙江嘉化新材料有限公司 | 一种甲砜基甲苯废水用抗浮泥式沉淀器 |
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| CN111777171B (zh) * | 2020-07-10 | 2022-02-08 | 盐城工学院 | 一种asbr农村生活污水处理装置 |
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