CN204134756U - 一种新型除钙设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型除钙设备依靠水力筛选原理，借助正常厌氧污泥与钙化厌氧污泥具有轻重不同的密度差，能够实现对钙化厌氧污泥与正常厌氧污泥的有效分离，将碳酸钙含量达到80%以上的严重钙化污泥外排，正常厌氧污泥返回到厌氧反应器，提高厌氧反应器的VSS/TSS比例，有效的厌氧污泥量增加，从而解决厌氧污泥钙化问题导致的厌氧污泥流失、厌氧系统运行效率差的问题，确保整个污水处理系统运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型除钙设备。
背景技术
近年来，随着部分再生纸企业选择使用质量较差的含钙高的废纸比例日趋升高，同时生产水耗日趋节省，导致废水当中的钙含量从原有的300mg/L上升到500~1000mg/L，COD浓度从3000mg/L上升到5000~8000mg/L，由此导致厌氧反应器的厌氧污泥产生钙化现象（由于厌氧系统将有机物转化为甲烷及二氧化碳，钙离子与碳酸根在中偏碱性的条件下生成碳酸钙），同时曝气池活性污泥有效成分VSS/TSS比例呈下降趋势，厌氧系统、好氧系统的有效污泥量VSS减少，从而导致整个污水系统恶化。
现有技术中的除钙工艺多采用以下方法：
厌氧出水后气浮除钙：厌氧出水后接除钙单元，除钙单元采用穿孔管曝气，添加氢氧化钠及聚铝、聚丙烯酰胺，通过提高pH，使钙与碳酸根反应生成碳酸钙，在聚铝、聚丙烯酰胺的作用下形成矾花，通过气浮固液分离除钙，除钙的出水回流到厌氧前端，稀释来水的钙及COD浓度。此方法运行成本高，一般在0.5~0.7元/m3，并且只能减缓钙化的进程，无法彻底解决厌氧、好氧系统钙化问题。
前端除钙：在厌氧前端的初沉池，投加碳酸钠、氢氧化钠、聚铝、聚丙烯酰胺，使钙与碳酸根在碱性条件下反应生成碳酸钙，在聚铝、聚丙烯酰胺的作用下形成矾花，通过初沉池固液分离除钙，此方法能彻底将钙去除，解决厌氧、好氧钙化问题，但运行成本高，一般在1~2元/m3。
实用新型内容
本实用新型公开了一种新型除钙设备。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型除钙设备，其特征在于，依靠水力筛选原理，借助正常厌氧污泥与钙化厌氧污泥具有轻重不同的密度差，能够实现对钙化厌氧污泥与正常厌氧污泥的有效分离，只将碳酸钙含量达到80%以上的污泥外排，正常污泥返回到厌氧反应器。
一种新型除钙设备，包括，一进泥管道，沿着筒壁切线方向进入；一旋流区，具有一定角度的锥体，在四周两个不同高度开有冲洗水口；一混合沉降区，一圆柱形筒体；一出泥口、一排渣口。
如上所述的新型除钙设备，其特征在于，新型除钙设备由进泥口及出泥口、反冲洗管道、排渣口、旋流区、混合沉降区组成。
如上所述的新型除钙设备，其特征在于，新型除钙设备由不锈钢SS304制作而成。
如上所述的新型除钙设备，其特征在于，废水由进水管道切向进入，待钙化污泥储存到一定高度，停止进料，开启反冲洗水管道进行反冲洗，依靠水力筛选原理，借助正常厌氧污泥与钙化厌氧污泥具有轻重不同的密度差，能够实现对钙化厌氧污泥与正常厌氧污泥的有效分离，正常厌氧污泥通过出泥管道溢流至储泥槽，然后再泵入厌氧反应器。除钙设备底部的底渣通过排渣口排放。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型除钙设备，能够针对正常厌氧污泥与钙化厌氧污泥进行分离，将碳酸钙含量达到80%以上的污泥外排，正常污泥返回到厌氧反应器，用以解决厌氧污泥钙化问题导致的厌氧污泥流失、厌氧系统运行效率差的问题。
附图说明
图1是本实用新型除钙设备的工艺路线示意图。
具体实施方式
根据本实用新型的权利要求和实用新型内容所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下所述：
图1是本实用新型除钙设备的工艺路线示意图，请参见图1，新型除钙设备10由进泥口101、反冲洗管道102、旋流区103、混合沉淀区104、出泥口105、排渣口106组成，厌氧污泥从厌氧反应器20通过排泥口排出，通过进泥管道101进入除钙设备的混合沉淀区104，进泥完成后，停止进泥，开启反冲洗管道102，在旋流区103中对厌氧污泥进行淘洗，钙化厌氧污泥（VSS/TSS比例低）由于重力作用下沉降在底部，轻质的正常厌氧污泥通过出泥管105随着出水流出除钙设备进入储泥槽30，然后再由厌氧污泥泵泵入厌氧反应器，底部的钙化污泥通过排渣口106排出。
本实用新型除钙设备10由进泥口101、反冲洗管道102、旋流区103、混合沉淀区104、出泥口105、排渣口106组成。
在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作原理可以为：
厌氧污泥从厌氧反应器通过排泥口排出，通过进泥管道进入除钙设备的混合沉淀区，进泥完成后，停止进泥，开启反冲洗管道，在旋流区中对厌氧污泥进行淘洗，钙化厌氧污泥（VSS/TSS约35%）由于重力作用下沉降在底部，轻质的正常厌氧污泥的VSS/TSS约50%，通过出泥管随着出水流出除钙设备进入储泥槽，然后再由厌氧污泥泵泵入厌氧反应器；除钙设备底部的钙化污泥VSS/TSS只有20%，通过除钙设备底部的排渣口排出。经过除钙设备对反应器钙化污泥的筛选，将重渣予以去除，使反应器内部厌氧污泥VSS/TSS比例提高到50%以上，有效的厌氧污泥量增加，从而使厌氧系统的SCOD去除效率从40%提高到65%，确保了整个污水系统的运行稳定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型除钙设备能够针对正常厌氧污泥与钙化厌氧污泥进行分离，将碳酸钙含量达到80%以上的污泥外排，正常污泥返回到厌氧反应器，用以解决厌氧污泥钙化问题导致的厌氧污泥流失、厌氧系统运行效率差的问题。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种新型除钙设备，其特征在于，所述除钙设备由进泥口（101）、反冲洗管道（102）、旋流区(103）、混合沉淀区(104）、出泥口(105）、排渣口(106）组成，除钙设备主体从下至上依次为旋流区、混合沉淀区；旋流区的最底部为排渣口，中部设置有反冲洗管道、混合沉淀区的下部设置有进泥口，上部设置有出泥口。
2.根据权利要求1所述的新型除钙设备，其特征在于，厌氧污泥从厌氧反应器(20)排出，通过进泥口(101）与除钙设备的混合沉淀区（104）相连，设置有反冲洗管道（102），在旋流区（103）中对厌氧污泥进行淘洗，轻质的正常厌氧污泥通过除钙设备的出泥口（105）与储泥槽(30）相连，厌氧污泥泵与厌氧反应器相连，底部的钙化污泥通过排渣口（106）排出。
3.根据权利要求1所述的新型除钙设备，其特征在于，包含：一进泥口（101），沿着筒壁切线方向进入；一旋流区（103），具有一定角度的锥体，在四周两个不同高度开有冲洗水管道（102）；一混合沉降区（104），一圆柱形筒体；一出泥口（105）、一排渣口（106）。
4.根据权利要求1所述的新型除钙设备，其特征在于，新型除钙设备由不锈钢SS304制作而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420331961.6U CN204134756U (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种新型除钙设备 |
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| CN204134756U true CN204134756U (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52411474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420331961.6U Active CN204134756U (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 一种新型除钙设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107879578A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-06 | 浙江大学 | 颗粒污泥原位浮选除钙反应器及其方法 |
| CN109354354A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-19 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 生化污泥处理中和后酸性废水使用终点的判定方法 |
| CN115893659A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-04-04 | 西南交通大学 | 脉冲释气式厌氧颗粒污泥生物反应器以及废水处理方法 |
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2014
- 2014-06-20 CN CN201420331961.6U patent/CN204134756U/zh active Active
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WEST PURE ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY (SHANGHAI) CO., Free format text: FORMER OWNER: DUAN GUOXIU Effective date: 20150608 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tang Ning Inventor before: Duan Guoxiu |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DUAN GUOXIU TO: TANG NING |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150608 Address after: 201319 Shanghai City, Pudong New Area Shen Mei Road 123 Lane 3 Building Room 1001 Patentee after: Xi ` an environmental protection technology (Shanghai) Co., Ltd. Address before: 201319 No. 2688, Lane 155, Shanghai South Road, Shanghai, Pudong New Area 202 Patentee before: Duan Guoxiu |
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