CN201850193U - 生化盘片式一体化油水分离器 - Google Patents

Abstract

一种生化盘片式一体化油水分离器，包括至少由一个除渣筐、一个进水口、一个出水口、一套生化盘片组合体处理器、一个长方体容器及一只加药槽构成的生化盘片式一体化油水分离器。是提供一种将网孔过滤法、物理比重法、缝隙阻尼法、生物载体膜处理法及加药法相结合的生化盘片式一体化油水分离器。一种生化盘片式一体化油水分离器，它的优点是在适宜的时间和空间内，通过除渣、去浮油、分解游离油和加药深度处理相结合的处理方法，使得含油污水中的悬浮物SS、漂浮状态油脂FOG、游离状态油脂FOG、生物需氧量BOD和化学需氧量COD等污染物大大去除，有效的解决了餐饮类含油污水的油污处理问题，特别适合餐饮行业含油废水的处理排放。与此同时，也适合于一切非餐饮行业含油污水的油污处理排放。

Description

生化盘片式一体化油水分离器

技术领域

本实用新型专利产品涉及一种通常用于餐饮、食品加工、机械加工、石化类等行业的含油污水处理及分离装置，为一种深度处理污染介质的新型环保节能类产品，应用领域广泛，如：食品加工、中西餐饮、旅游度假、机械加工、油轮、油田或加油站等一切含有油污的场合，特别适合污水管网未涉及到需要油污处理的区域，涉及面广，实用性强。

背景技术

目前，市场上形形色色的油水分离设备众多纷纭，大部分产品采用了物理处理方法-重力比重法，即利用油水比重不同，通过设置多重挡板进行强制沉浮分离，以达到油、渣、水的分离。这种分离虽然有自己的优点：成本低廉，结构简单，能耗小甚至是无能耗，但只能做对油水进行初步的表象分离，对于污水中的悬浮性或游离状态的包裹性油脂、微小渣滓无能为力，同时，处理对象单一，适用范围窄，分离效率低，特别处理大水量油水时，表现相比更差，需通过增加设备自身贮存容积方式满足处理能力。

对于解决含油污水中悬浮性或游离状态的包裹性油脂及微小渣滓难题，市场上之前有过一些通过过滤方式改进了分离效果，但结构简单，设计不合理，实际处理效果仍不能满足市场需要，与此同时，在分离能力得到改进的同时带来了众多负面问题与环境的二次污染.

与本实用新型最接近的是一件名称为《排放过滤器》的实用新型专利。专利号为01245141，公告号为CN2493615的。中国专利于2002年05月29日公告了该专利以相同技术主题提出了一种技术方案：其结构主要由一个进水口和出水口、一个由多个梅花片状单一基片组装而成的一种塑料过滤装置等组成，设备含有挡板、隔离板及过滤器，挡板及隔离板作用起到阻力及隔离油水作用，所含的过滤器对污水中的悬浮油脂及颗粒能起到拦截吸附作用。其技术方案优点：制造成本低廉、结构相比传统有所改进、分离能力有所提高，初步实现了对含油污水中的悬浮类油脂颗粒处理需求，但缺点是：1、使用基片材质单一，处理对象单，处理范围局限性大，只适合餐饮用含有动植物油脂类油污分离处理；2、无预处理除渣筐，对污水中大颗粒渣滓及杂物不能彻底隔离过滤从而导致后续过滤器及管道堵塞，引发污水溢流，造成环境二次污染。3、不同污水处理量，使用同一容积的容器处理，油水分离停留时间不够，处理不均匀，出水不流畅不稳定；4、处理大水量时，因容积不够及出水管流速缓慢，时常发生污水溢流事故，造成环境二次污染；5、排水通道单一，出水缓慢；6、基片结构设计不合理，围堰及堤坝极易藏匿杂物，清理时需拆解过滤器并对每层芯片进行清渣清洗，使用和维护极为不便。同时在分解、清洗单个基片时容易对周边环境造成二次污染；7、分离能力不高。对污水中悬浮油和游离于水的油类有一定的分离作用，但在藏匿于基片中的杂物颗粒及污泥越来越多情况下，其处理效率随之降低，处理稳定性较差，同时对污水中化学需氧量COD和生物需氧量BOD的去除无明显效果。8、多层基片固定用螺柱数量不足，位置设计不合理，基片负重时重心容易偏移，同时过滤器把手直接设置在第一层基片上，极易造成把手断裂及基片撕裂、散架，且把手断裂后不可修复。

发明内容

本实用新型目的是提供一种将网孔过滤法、物理比重法、缝隙阻尼法、生物载体膜处理法及加药法相结合的生化盘片式一体化油水分离器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生化盘片式一体化油水分离器，包括至少由一个除渣筐、一个进水口、一个出水口、一套生化盘片组合体处理器、一只加药槽及一个长方体形容器构成的生化盘片式一体化油水分离器。

上述技术方案中，所述“除渣筐”是指放置于容器进水口术端位置除渣设备，为不锈钢材质，由不锈钢钢板、不锈钢网孔板和不锈钢把手组成，起到除渣过滤预处理作用，外形为长方体。

上述技术方案中，所述“生化盘片”是指通过吸附油脂性材料制造的盘式单片。每只盘片的圆周上等分设有4个固定孔，圆心处设有1个固定孔，共5个固定孔。

上述技术方案中，所述“生化盘片组合体处理器”是由生化盘片组合体、生化盘片组合体外接容器和生化盘片组合体外接容器进水口组合而成。

上述技术方案中，所述“生化盘片组合体”是指由多个单一生化盘片通过等长的螺栓由生化盘片固定孔穿入叠加相扣连接的组合结构。生化盘片组合后由螺栓螺帽固定。所述“生化盘片组合体外接容器进水洞口”是指位于本装置底部材质为PVC的进水管表面，通过人工钻开的四个圆形洞口，有规则相间分布。污水由此而进入生化盘片处理通道，为生化盘片组合体进水口。

上述技术方案中，所述盘片组合体中每层盘片上所设的进水孔纵向位置、通道大小、围堰形状尺寸一致。

上述技术方案中，所述盘片组合体内设有两个纵向出水汇合通道，对称设置，处理后污水经分布于两侧的出水通道连接管排至加药处理环节。

上述技术方案中，为了减少盘片围堰藏匿杂物及方便盘片的日常清洗，采用了圆弧发散式围堰结构设计，理念科学新颖。所述“圆弧发散式围堰”是指盘片上的围堰折弯处采用半圆或圆弧形状设计，使得出水平缓，不易藏匿吸附固体杂物。同时，这些圆弧形围堰是由半径大小不同的圆弧相交而成，从盘片中心处向周围观察：围堰组成的流水走向呈发散状分布，同时发散式结构加长了围堰长度及生物膜与污水间的接触处理面积。

上述技术方案中，所述“加药槽”是指经过盘片组合体处理后的污水在排放前而设立的加药装置，位于容器出水口前端。加药槽为开口向上的三通管，内置方形药剂固定盒，三通管材质为PVC，药剂固定盒材质为耐腐蚀性塑料制品。

本实用新型工作原理：含油污水经一体化圆形或方型容器的进水口直接引入不锈钢除渣筐中，经网孔对大颗粒渣滓的过滤拦截后，污水所含渣滓颗粒数量变小，预处理后的含油污水由隔板及分离隔板引入比重物理分离区。通过重力、水流速度及比重间的相互作用，使污水中浮油及细微颗粒很快漂浮至水表面，去除浮油后的污水相对稳定于容器中底部位置，而后再次通过分离隔板的阻尼及隔离作用，将含油污水引入生化盘片组合体中。生化盘片组合体呈圆桶状，和一只留有至少四个洞口的PVC材质进水管相连接，进水管在分离器主体正下方，含油污水由此自下而上引入生化盘片组合体中的每层生化盘片进水腔中进行深度过滤分离处理；所述生化盘片组合体是由多层叠加相扣的膜载体生化盘片组成，生化盘片为膜载体。所述“膜载体”是由一种高强度耐腐蚀油脂吸附材料制作而成的盘片，为培养生物膜提供生存载体；生化盘片是较为规则的圆弧发散状结构，圆弧相间并不完全分开。采用圆弧发散状结构设计，增加了膜载体长度的同时增大了膜与污水的接触面积，提高了油污分解效率及分离效果。生化盘片上设有垂直进水腔，和水平排水通道，进水腔和排水通道相间分开，形成圆弧形过滤围堰。围堰区为排水区，围堰区外为进水通道。弯曲的围堰对进水中的细微颗粒及游离油脂进行拦截与膜分解，拦截后颗粒物顺着进水通道黏附聚集在进水腔中，越积越多，在重力作用下，由进水通道掉落至生化盘片组合体底部。深度处理后的污水顺围堰溢出，汇流至排放口，排放口共设有两处。排放口经密封圈固定后将水引至加药槽，通过人工投加药物处理后，污水化学需氧量COD、生化需氧量BOD指标得到大大降低，最后污水经一体化油水分离容器出口排出。所述投加的“药物”主要是指固体氯片，采用药物定投方式，投加量因水量可控，对环境无二次污染。同时，是否投加药物完全根据处理要求由客户确定。因此，加药槽的设计更多考虑了非餐饮含油污水的处理与分离。在对污水中化学需氧量COD、生化需氧量BOD指标不做要求的情况下，加药槽将被加药槽盖密封起来。所述“加药槽盖”是指带有螺纹的PVC管疏通用盖，造价低廉，耐腐蚀，较为常见。加药措施适应于一切含油污水对化学需氧量COD、生化需氧量BOD指标的处理需求。

污水在生化盘片组合体中的流动路径：经除渣及重力法除油后的污水，从生化盘片组合体下端的进水洞口自下而上分别经每层生化盘片的进水腔进入长度不一的圆弧形围堰，经围堰拦截及表面生物膜的接触分解处理，污水沿着围堰固有方向溢出汇集到纵向出水通道，最后从纵向出水通道经生化盘片组合体外接容器PVC管出口流出至加药槽，最后经加药处理排出。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型设置了预处理除渣筐及加药槽，极大程度降低了污水中悬浮物含量和悬浮类油脂含量，使得化学需氧量COD、生化需氧量BOD指标得到有效降低。同时渣滓的去除避免了设备内部、生化盘片组合体及管道的堵塞，有效的防止了污水溢流现象的发生，避免环境二次污染。

2、本实用新型生化盘片围堰采用多圆弧相交结构，盘片围堰区、进水区及排水区的生物膜载体有效表面积大大增加，为噬油生物膜的生长、使用、老化和剥落创造了很好的环境和条件，同时提高了生物氧化除油速度与效果。

3、本实用新型生化盘片为圆弧发散状设计结构，围堰及排水通道有规则的间隔排序，不易藏匿杂物，即便是藏匿杂物颗粒时，清理时只需用稍有压力水管对准任一排水通道口往返对称冲洗2次即可，无需拆开盘片组合体即可对每一盘片进行清渣清洗，使用维护极为方便。

4、本实用新型生化盘片组合体采用5点式螺栓固定。其中4点通过圆周位置固定，1点通过圆心位置加强固定，确保生化盘片组合体在使用中重心的平稳性，有效防止盘片断裂、散架。

5、本实用新型生化盘片材质选用油脂吸附性材料制作，耐腐蚀，强度高，使用寿命超过10年，中途无需更新更换。

5、本实用新型采用污水处理量与容器容积对应匹配方法，保证了油水分离需要的最佳停留时间，使得水质水量得到有效调节，出水流畅稳定。同时，生化盘片组合体内设置2处排水通道，在保证处理效果情况下即便是最大化水量处理时，也不会发生排水溢流现象，避免了环境二次污染。

6、本实用新型独特的盘片圆弧发散式结构设计及维护操作的便捷性，使得生化盘片组合体对污水中悬浮分散油和游离油的处理效率得到大大提高，同时处理的稳定性也得到充分保障。

7、本实用新型处理对象广，对介质无特殊要求，适应于一切含油类的油水分离处理，特别针对餐饮业含油污水，提供了生物膜处理载体，加大了分离深度。对于非餐饮含油污水的处理，提供了加药处理环节，这样在原来基础之上，大大提高了油水分离的处理效果和处理范围。

8、本实用新型无动力，无电耗，无能耗，无污染。

附图说明

附图1为本实用新型实施例第一种结构示意图；

附图2为本实用新型实施例第二种结构示意图；

附图3为本实用新型工作原理图；

附图4为本实用新型盘片原理及污水处理流向示意图；

附图5为本实用新型实施例盘片平面图。

以上附图中：[1]、一体化油水分离容器进水口；[2]、除渣筐；[3]、隔板；[4]、生化盘片组合体；[5]、生化盘片组合体外接进水洞口；[6]、生化盘片组合体处理器；[7]、生化盘片组合体外界容器；[8][9]、生化盘片组合体外界容器出水口；[10]、加药槽；[11]、固定药盒；[12]、一体化油水分离容器出水口；[13]、一体化油水分离容器；[14]、螺栓孔；[15]、螺柱；[16]、生化盘片；[17]、出水围堰；[18]、进水通道；[19]、围堰堤；[20]、PVC三通；[21]、围堰堤。[24]、不锈钢盖板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、附图2、附图3和附图4，一种生化盘片式一体化油水分离器，由一体化油水分外接容器、一体化油水分外接容器进出水管、除渣筐、隔板、盖板、生化盘片组合体处理器及加药槽组合而成。

所述除渣筐为一种长方形结构筐体，由不锈钢网孔板、不锈钢板和不锈钢手柄构成。不锈钢网孔板直径范围为2mm～8mm。

所述生化盘片组合体处理器由另生化盘片组合体[4]、生化盘片组合体外界容器[7]、生化盘片组合体外接进水洞口[5]和生化盘片组合体外界容器出水口[8]和[9]组成。完整的一套生化盘片组合体处理器外观呈圆筒锥形结构，上大下小。生化盘片组合体处理器[6]设在生化盘片式一体化分离容器[13]内，生化盘片组合体[4]设在生化盘片组合体外接容器[7]内。

所述生化盘片组合体由多层叠加相扣的生化盘片[16]纵向组和而成。生化盘片由进水通道[18]、围堰堤[19]、出水围堰[17]和螺栓孔[14]螺柱孔[15]组成，每片生化盘片[16]结构一样，纵向叠加组合于一起形成了生化盘片组合体[4].

所述加药槽，为生化盘片式一体化油水分离器最后一道深度处理装置。由PVC三通[20]内嵌固定加药盒[11]组装而成，固定加药盒[11]表面上设有许多均匀孔眼，孔眼直径为1～3mm。工作时，药物放置于固定加药盒[11]中并浸泡于一体化油水分离容器出水口[12]，经污水的浸泡，药物开始慢慢溶化并与污水中待处理介质发生持续的化学作用，这样使污水中的污染物指标进一步降低，达到深度处理的目的。加药槽为本实用新型提供的一种深度处理装置，是否加药完全取决于用户对污水处理排水指标的要求。

Claims (4)

1.一种生化盘片式一体化油水分离器，包括至少由一体化油水分离器进水口[1]、除渣筐[2]、隔板[3]、生化盘片组合体[4]、生化盘片组合体外接容器[7]及生化盘片组合体外接容器进水洞口[5]和生化盘片组合体外接容器出水口[8]和[9]、一体化油水分离容器[13]、一体化油水分离器出水口[12]、加药槽[10]及不锈钢盖板[24]构成的一体化油水分离器。

2.根据权利要求1所述的生化盘片式一体化油水分离器，其特征在于：生化盘片组合体[4]是生化盘片式一体化油水分离器的核心处理部分，生化盘片组合体[4]是由多个生化盘片[16]通过纵向叠加拼接而成，并由均等分布于同一圆周上的四只螺栓固定，生化盘片[16]采用油脂吸附性材料制作而成，为油、水、渣深度分离及生物膜生长的载体。

3.根据权利要求1所述的生化盘片式一体化油水分离器，其特征在于：所述生化盘片组合体[4]的出水口[8]、[9]和一体化油水分离器出水口[12]均低于一体化油水分离容器[13]的进水口[1]，这样的高度差可以使得污水自然顺畅的流出。

4.根据权利要求1所述的生化盘片式一体化油水分离器，其特征在于：在生化盘片组合体[4]的出水口[8]、[9]之后，设有加药槽[10]。 

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