CN212731149U - 食品水油处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品水油处理机构，包括：入料槽，入料槽的顶端均开设有入料口和出料口，入料槽内设有滤渣输送机构；分离机体，分离机体的内部分别由布水板、隔板、布水板分为初级出渣区、渣油水分离区、集油槽区和出水区，初级出渣区的底端设有排泥管，渣油水分离区的内部固定设有多个斜板，多个斜板末端与集油通道连通，集油通道设于集油槽区内，渣油水分离区、集油槽区的顶端为脊形斜板，脊形斜板顶端与出油口连通；波纹斜板组，波纹斜板组具有多个，每一波纹斜板组设于两斜板之间或脊形斜板与斜板之间；出水管，出水管设于所述出水区内，直至伸出。此种结构经济、环保、渣油水分离效果好、分离残渣可二次利用。

Description

食品水油处理机构

技术领域

本实用新型涉及食品污水处理技术领域，尤其是一种食品水油处理机构。

背景技术

随着我国食品业的不断发展，人们快节奏的生活以及流动人口的不断增加，食品行业在人们生活中的地位也越来越重要，随之产生的食品处理水量也越来越大，由此带来的环境污染问题也日益突出。

食品处理水主要是食品行业在营业过程中产生的各种处理水的混合，包括洗菜、淘米、烹饪煮饭和洗刷碗筷过程中产生的潲水、泔水，火锅店的食品废弃物夹杂着废渣等等，在通常情况下不可避免的大都排放到下水管道，在排入过程中少量油脂就附着在管壁上，久而久之使管道壁渐渐变厚变硬变窄结块，堵塞下水管道，造成污水向外泄漏，污染街道和环境。食品处理水的直接排放或处理不达标排放，会对城市污水处理厂造成较大压力。在管网配套不健全的地区，产生的问题更加突出，这类处理水如果直接排放至附近水体，不仅会对其造成污染，造成水体富营养化等问题，还会对人类的身心健康构成威胁。食品处理水如何处理已经成为人们日益关注的问题。处理食品污水时，分离油、水和渣是进化处理的关键。现有技术中，在处理设备里食品污水时，只是局限于将油水处理至合格后排放，并未考虑对食品污水的油、水、渣同时进行很好地分离处理。如果能将食品废弃物种的废油污水和废渣回收利用，便可降低食品废弃物对环境的影响，故研发出一种经济、环保、分离效果好、分离残渣可二次利用的食品污水处理设备十分必要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品水油处理机构。

本实用新型的技术方案为：一种食品水油处理机构，包括：

入料槽，所述入料槽的顶端均开设有入料口和出料口，所述入料槽内设有滤渣输送机构；

分离机体，所述分离机体的内部分别由布水板、隔板、布水板分为初级出渣区、渣油水分离区、集油槽区和出水区，所述初级出渣区的底端设有排泥管，所述渣油水分离区的内部固定设有多个斜板，多个斜板末端与集油通道连通，所述集油通道设于集油槽区内，所述渣油水分离区、集油槽区的顶端为脊形斜板，所述脊形斜板顶端与出油口连通；

波纹斜板组，所述波纹斜板组具有多个，每一波纹斜板组设于两斜板之间或脊形斜板与斜板之间；

出水管，所述出水管设于所述出水区内，直至伸出。

优选地，所述滤渣输送机构是由主动驱动轮、从动驱动轮和设于主动驱动轮、从动驱动轮外的传送金属带构成的螺旋输送分离机，所述传送金属带的上开设有网孔，所述传送金属带对应于所述入料口的下方。

优选地，还包括收料槽，所述收料槽正对于所述传送金属带末端下方。

优选地，所述出料口通过出料管与所述分离机体连通。

优选地，所述波纹斜板组是由呈一定间距排布的多个波纹斜板构成。

优选地，所述集油通道为集油管。

优选地，所述出油口脊形斜板顶端设有顶块，所述顶块内设有出油口，所述出油口与出油管连通且出油管设于顶块内。

优选地，所述集油管和所述出油管上均设有出油阀。

优选地，所述渣油水分离区的底部设有收泥斗。

优选地，所出水管高度高于所述分离机体高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)采用螺旋输送分离机，分离渣，形成滤渣分离、运输和收集自动化一体的工装结构；

(2)采用聚结板与斜板结合的创造性结构，同时分离污水中的渣、油、水，且分离后的集油管、出油管的布置方式便于油层收集和二次利用/处理；

(3)布置了污水进水、出水布水板，使雷诺数降低，提高了层流效果，提高了分离效果，并使油上升速度加快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的波纹斜板组俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种食品水油处理机构，一种食品水油处理机构，包括入料槽1、分离机体2、波纹斜板组3、出水管4。

(1)入料槽：

本入料槽的功能主要是收集食品污水中的大型残渣，残渣直径大于6mm以上，再将大型残渣运送到收料槽中供二次利用/处理。以前的入料槽收集食品的大型残渣，都是用格栅网孔板进行过滤收集，这种格栅板的问题在于，大型残渣容易堆积，输送分离渣需要将格栅板拆卸开来，无法发挥自动化的功能。所以说带有格栅过滤输送结构的入料槽也可称之为食品水油处理机构的必要组成部分。

本入料槽1的顶端均开设有入料口和出料口，入料槽1内设有滤渣输送机构。滤渣输送机构是由主动驱动轮5、从动驱动轮6和设于主动驱动轮5、从动驱动轮外6的传送金属带7构成的螺旋输送分离机，传送金属带7的上开设有网孔发挥过滤大型残渣的功能，传送金属带7一端对应于入料口的下方，传送金属带7另一端末端下方正对于收料槽9，而出料口通过出料管8与分离机体2连通。

(2)分离机体和波纹斜板组

分离机体和波纹斜板组为本食品水油处理机构的核心部分。

分离机体2的内部分别由布水板10、隔板11、布水板10分为初级出渣区、渣油水分离区、集油槽区和出水区。

布水板10(孔过液)主要起到稳定流体流态，消除或减缓流场中的沟流、短路流和涡流现象的作用，很好地均匀分布水流，确保进入渣油水分离区、出水区的流体呈层流均匀稳定、雷诺数降低、渣油水上升速度加快。

初级出渣区内会产生自然沉降现象，自然沉降的较大型残渣会自然沉降到底部，由底部设有的排泥管12排出。

渣油水分离区的内部固定设有多个斜板13(斜板两端固定于布水板与隔板上)，多个斜板13可设置成角度可调，多个斜板13的末端与集油管17连通，而集油管设于集油槽区内。

渣油水分离区、集油槽区的顶端为脊形斜板14，脊形斜板14顶端与顶块15的出油口连通，出油口与出油管16连通且出油管设于顶块内。本集油管17和出油管16上均设有出油阀18。

波纹斜板组具有多个，每一波纹斜板组设于两斜板之间或脊形斜板与斜板之间；波纹斜板组是由呈一定间距排布的多个波纹斜板构成。

渣油水分离区的底部设有收泥斗。

采用波纹斜板组进行油水泥分离的过程是这样的：斜板称为浅池沉淀池，是建立在浅池沉淀原理基础上的，显然，分隔的浅层数越多，去除率也相应提高，将这一原理可制成斜板沉淀池；在渣油水分离区设置多个密集的波纹斜板组，使污水中悬浮杂质(食物渣、泥等)在重力作用下沿着斜板向下滑动至池底，再集中由收泥斗排出，使用时可以投加凝聚剂，使原水中的悬浮物，固定物或经投加凝聚剂后形成的絮体矾花，在斜板底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入收泥斗中，可排出另行处理或综合利用，实现泥分离，上清液逐渐上升、直至出水管中排出，可直接排放或回用；

多个波纹斜板之间间距小，形成多条弯曲的细小通道，上升高度小，可以分离小直径的油珠，并且因为水流流向是不断变化的，可产生近似于正弦波的水流，使小油珠相互碰撞成大油珠上浮得以分离去除。由于波纹板表面是亲油的，因此首先在波纹板表面形成一层油膜，随着水流的不断经过，油膜逐渐加厚，借助油的表面张力形成一定大小油珠之后，受油珠本身浮力及水流的冲力使油珠脱落，随水流经波峰处浮油孔上浮。再者由于波纹板是波浪形，其提供的曲折通道使水流呈近似于正弦波状态地流动，流向不断发生变化，增加了油珠之间的碰撞机率，促使小油珠变大，加快油珠的上浮速度，达到油水分离的目的，从而形成漂浮聚集在斜板、脊形斜板上的油层，再由集油管、出油管将油排出，实现油水分离。

本斜板、脊形斜板设置成具有倾斜角的原因在于：斜板、脊形斜板起到导流作用，使油层自发沿着两类板做上行运动，油层在斜板顶部末端自发聚集油层加厚，便于流入到集油管中排出油层，油层在脊形斜板顶端自发聚集油层加厚，便于流入到出油管中排出油层，油层何时排出，由出油阀的开闭控制。

(4)出水管

本出水管4设于出水区内，直至伸出。出水管4高度高于分离机体2高度。便于更容易出水。

本食品水油处理机构分离机体的底端还可以设有导向轮，以容易移动食品水油处理机构。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种食品水油处理机构，其特征在于，包括：

入料槽，所述入料槽的顶端均开设有入料口和出料口，所述入料槽内设有滤渣输送机构；

分离机体，所述分离机体的内部分别由布水板、隔板、布水板分为初级出渣区、渣油水分离区、集油槽区和出水区，所述初级出渣区的底端设有排泥管，所述渣油水分离区的内部固定设有多个斜板，多个斜板末端与集油通道连通，所述集油通道设于集油槽区内，所述渣油水分离区、集油槽区的顶端为脊形斜板，所述脊形斜板顶端与出油口连通；

波纹斜板组，所述波纹斜板组具有多个，每一波纹斜板组设于两斜板之间或脊形斜板与斜板之间；

出水管，所述出水管设于所述出水区内，直至伸出。

2.根据权利要求1所述的一种食品水油处理机构，其特征在于，所述滤渣输送机构是由主动驱动轮、从动驱动轮和设于主动驱动轮、从动驱动轮外的传送金属带构成的螺旋输送分离机组成，所述传送金属带的上开设有网孔，所述传送金属带对应于所述入料口的下方。

3.根据权利要求2所述的一种食品水油处理机构，其特征在于，还包括收料槽，所述收料槽正对于所述传送金属带末端下方。

4.根据权利要求1所述的一种食品水油处理机构，其特征在于，所述出料口通过出料管与所述分离机体连通。

5.根据权利要求1所述的一种食品水油处理机构，其特征在于，所述波纹斜板组是由呈一定间距排布的多个波纹斜板构成。

6.根据权利要求1所述的一种食品水油处理机构，其特征在于，所述集油通道为集油管。

7.根据权利要求6所述的一种食品水油处理机构，其特征在于，所述出油口脊形斜板顶端设有顶块，所述顶块内设有出油口，所述出油口与出油管连通且出油管设于顶块内。

8.根据权利要求7所述的一种食品水油处理机构，其特征在于，所述集油管和所述出油管上均设有出油阀。

9.根据权利要求1所述的一种食品水油处理机构，其特征在于，所述渣油水分离区的底部设有收泥斗。

10.根据权利要求1所述的一种食品水油处理机构，其特征在于，所出水管高度高于所述分离机体高度。

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