CN110027924A - 一种控制流均化库及其卸料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制流均化库及其卸料方法，属于物料卸料方法技术领域。其中公开的控制流均化库在A、B、E卸料区正下方布置一根主空气输送斜槽，这三个区的生料通过卸料阀组和溜子将生料喂入主空气输送斜槽，C、D、F、G卸料区卸出的生料由四根较低倾斜端偏向于斗式提升机布置的次空气输送斜槽输送至主空气输送斜槽。本发明公开的控制流均化库及其卸料方法，前后流程的物料输送方向一致可避免无效输送，降低生产电耗，工艺总斜槽长度减少可降低设备投资，并且由于库底板高度降低可节约土建投资。

Description

一种控制流均化库及其卸料方法

技术领域

本发明属于物料卸料方法技术领域，特别涉及一种控制流均化库及其卸料方法。

背景技术

生料的储存与均化是水泥窑正常连续运行的物质保证，生料均化库的均化周期较短，均化作用较大，又是生料入窑前的最后一个均化环节，尤为受到关注。控制流均化库(Controlled Flow，又名CF均化库)是一种生料均化库，由丹麦史密斯公司研制。控制流均化库是平底库，便于土建施工，而且控制流在库内依靠充气和重力卸料，物料在库内实现轴向及径向混合均化，均化效果较优。结合图3和图4所示，现有技术中存在的控制流均化库1’库底分成大小相等的七个六边形卸料区，包括呈圆周分布的B、C、D、E、F、G卸料区和位于圆周中心的A卸料区，由库底柱子11’支撑，每个卸料区由六个向中心卸料口倾斜的三角形充气区组成，库底即共有42个三角形充气区，每个三角形充气区的充气箱都是独立控制的。每个卸料区中心有一个卸料口12’，卸料口12’上面覆盖着锥形钢盖13’以减少卸料时的压力。呈圆周分布的六个卸料口12’下设有卸料阀组24’和六根向心布置的次空气输送斜槽21’，六根次空气输送斜槽21’内的生料通过汇集口3’喂入主空气输送斜槽22’内。位于控制流均化库库1’中心的A卸料区卸料口12’通过卸料阀组24’和溜子25’将生料喂入主空气输送斜槽22’，然后主空气输送斜槽22’将其内的生料输送至斗式提升机23’，随后经斗式提升机23’将生料送至库底中央布置或窑尾框架布置的计量仓内，物料在计量仓内再次搅拌混合，实现气力均化。由于主空气输送斜槽22’内的生料的输送方法为向着斗式提升机23’的方向输送，而D、E、F三个卸料区下方的次空气输送斜槽21’内的生料的输送方向则是背离斗式提升机23’的方向，这样就造成了D、E、F三个卸料区的生料在次空气输送斜槽21’内的无效输送，造成了一些能源浪费。另外，位于控制流均化库1’中心的A卸料区卸料口12’通过卸料阀组24’和溜子25’将生料输送至主空气输送斜槽22’，由于E卸料区次空气输送斜槽21’位于主空气输送斜槽的22’正上方，因此A卸料区的卸料阀组24’至主空气输送斜槽22’的溜子25’必须避开E卸料区的次空气输送斜槽21’而倾斜布置，会造成库底板高度较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明的一个方面提供一种控制流均化库，包括呈圆周分布的B、C、D、E、F、G卸料区和位于中心的A卸料区，在每个卸料区下方均设置有卸料口(12)和卸料阀组(24)；还包括一主空气输送斜槽(22)，其较低倾斜端与斗式提升机(23)连通，其最高倾斜端连通B卸料区，在A、B、E卸料区下方还各设置有溜子(25)，所述溜子(25)的一端分别与对应的卸料阀组(24)连通，另一端分别与所述主空气输送斜槽(22)连通；在C、D、F、G卸料区下方还各设置有次空气输送斜槽(21)，所述次空气输送斜槽(21)的一端分别与对应的卸料阀组(24)连通，另一端分别与所述主空气输送斜槽(22)连通。

上述次空气输送斜槽(21)的较低倾斜端均设置成偏向于所述斗式提升机(23)方向。即生料在次空气输送斜槽(21)内的输送方向是向着斗式提升机(23)的方向。

上述次空气输送斜槽(21)与所述主空气输送斜槽(22)的顶面开口连通。

上述控制流均化库中，F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)分别与所述主空气输送斜槽(22)连通的顶面开口错位，即两个卸料区的次空气输送斜槽(21)在主空气输送斜槽(22)的顶面开口位置不在主空气输送斜槽(22)的同一截面上；和/或C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)分别与所述主空气输送斜槽(22)连通的顶面开口错位，即两个卸料区的次空气输送斜槽(21)在主空气输送斜槽(22)的顶面开口位置不在主空气输送斜槽(22)的同一截面上。

上述控制流均化库中，F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)对称连通所述主空气输送斜槽(22)；和/或C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)对称连通所述主空气输送斜槽(22)。这样设置可以保证F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)规格相同，和/或C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)规格相同，以便于生产加工。

上述溜子(25)与所述主空气输送斜槽(22)的顶面开口连通。

上述次空气输送斜槽(21)和主空气输送斜槽(22)的顶面开口与所述溜子(25)和所述主空气输送斜槽(22)的顶面开口错位。即溜子(25)与所述主空气输送斜槽(22)的顶面开口位置与圆周分布的卸料区的次空气输送斜槽(21)与所述主空气输送斜槽(22)的顶面开口位置不在主空气输送斜槽(22)的同一截面上。

上述控制流均化库中，F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)和E卸料区下方设置的溜子(25)分别与所述主空气输送斜槽(22)在同一截面位置连通，优选在同一顶面位置连通；C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)和A卸料区下方设置的溜子(25)分别与所述主空气输送斜槽(22)在同一截面位置连通，优选在同一顶面位置连通。这样设置可以保证C、D、F、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)规格相同，更有利于生产加工和更换。

本发明的另一方面提供一种利用上述的控制流均化库的卸料方法，包括以下步骤：

布置上述结构的控制流均化库；

按卸料要求控制各自卸料阀组(24)，使A、B、E卸料区的生料由各自溜子(25)分别喂入所述主空气输送斜槽(22)，C、D、F、G卸料区的生料由各自次空气输送斜槽(21)分别输送至所述主空气输送斜槽(22)，随后由所述主空气输送斜槽(22)将生料输送至所述斗式提升机(23)，完成卸料。

基于以上技术方案所提供的控制流均化库及其卸料方法，A、B、E卸料区的生料通过卸料阀组和溜子直接喂入主空气输送斜槽，在C、D、F、G卸料区下方各布置一根较低倾斜端偏向于斗式提升机的次空气输送斜槽，这四个区的生料可以通过次空气输送斜槽输送至主空气输送斜槽。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)本发明在A、B、E卸料区正下方布置一根主空气输送斜槽，这三个区的生料可以通过溜子直接喂入主空气输送斜槽，C、D、F、G卸料区卸出的生料由四根较低倾斜端偏向于斗式提升机布置的次空气输送斜槽输送至主空气输送斜槽，相较于现有技术中D、E、F三个卸料区的背离设置，本发明可使七个卸料区卸出的生料均向着斗式提升机的方向输送，可避免无效输送，降低生产电耗。

2)本发明采用溜子代替现有技术中B、E卸料区下方的次空气输送斜槽，同时延长主空气输送斜槽的长度。这样可减少两根次空气输送斜槽，主空气输送斜槽长度虽然增加，但综合比较，本发明的总斜槽长度减少。另外，C、D、F、G卸料区的次空气输送斜槽与主空气输送斜槽顶面开口直接连通，还可以省去现有技术中汇集口3’的布置，因此可降低设备投资。

3)本发明是在A、B、E卸料区正下方布置一根主空气输送斜槽，这三个卸料区均通过卸料阀组和溜子将生料直接喂入主空气输送斜槽，其中卸料阀组和溜子无需避开任何设备，因此库底板标高较现有技术可降低，可降低土建投资。

附图说明

图1是本发明提供的控制流均化库的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线截取的截面示意图；

图3是现有技术中的控制流均化库的结构示意图；

图4是沿图3中A-A线截取的截面示意图；

本发明(图1和图2)中附图标记表示为：

A、B、C、D、E、F、G为7个卸料区；

1：控制流均化库，11：库底柱子，12：卸料口；

21：次空气输送斜槽，22：主空气输送斜槽，23：斗式提升机，24：卸料阀组，25：溜子；

现有技术(图3和图4)中附图标记表示为：

A、B、C、D、E、F、G为7个卸料区；

1’：控制流均化库，11’：库底柱子，12’：卸料口；

21’：次空气输送斜槽，22’：主空气输送斜槽，23’：斗式提升机，24’：卸料阀组，25’：溜子；

3’：汇集口。

具体实施方式

为了避免控制流均化库的物料无效输送，有效节约成本，本发明在控制流均化库的A、B、E卸料区正下方布置一根主空气输送斜槽，这三个区的生料通过溜子直接喂入主空气输送斜槽，C、D、F、G卸料区卸出的生料由四根次空气输送斜槽输送至主空气输送斜槽，且使得该四根次空气输送斜槽的较低倾斜端偏向于斗式提升机的方向布置。由于次空气输送斜槽内生料的输送方向和主空气输送斜槽内生料的输送方向均是向着斗式提升机的方向，因此可避免生料的无效输送，降低生产电耗，并可以减少两根次空气输送斜槽的使用，降低设备投资。

以下结合附图和具体实施方式详细说明本发明。

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1示出了本发明提供的控制流均化库的结构示意图，图2示出了沿图1中A-A线截取的截面示意图。如图1和图2所示，本发明提供的控制流均化库1包括呈圆周布置的B、C、D、E、F、G卸料区和位于中心的A卸料区共7个卸料区，由库底柱子11支撑，在每个卸料区下方均设置有卸料口12和卸料阀组24；在A、B、E卸料区正下方还设置一根主空气输送斜槽22，其较低倾斜端与斗式提升机23连通，最高倾斜端连通B卸料区。其中在A、B、E卸料区下方还各设置有溜子25，这三个区的生料通过卸料阀组24和溜子25将生料喂入主空气输送斜槽22。在C、D、F、G卸料区下方还各设置有次空气输送斜槽21，次空气输送斜槽21被设置成其较低倾斜端偏向于斗式提升机23，这样从C、D、F、G卸料区卸下的生料在各自的次空气输送斜槽21内的输送方向是向着斗式提升机的方向，与主空气输送斜槽内生料的输送方向相同，因此可避免生料在次空次输送斜槽21内的无效输送，降低生产电耗。另外相对于现有技术(如图3和图4所示)，还可减少两根次空气输送斜槽21的使用，虽然主空气输送斜槽22长度增加，但综合比较，本发明的总斜槽长度减少；另外C、D、F、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽21与主空气输送斜槽22的顶面开口直接连通，可省去现有技术中汇集口3’(如图4中所示)的布置，因此可降低设备投资。

C、G、D、F卸料区下方设置的次空气输送斜槽21分别与主空气输送斜槽22的顶面开口可以是相互错位的，C、G、D、F卸料区下方设置的次空气输送斜槽21分别与主空气输送斜槽22的顶面开口和E、A卸料区下方设置的溜子25分别与主空气输送斜槽22的顶面开口也可以相互是错位的，即次空气输送斜槽与主空气输送斜槽的开口位置相互不在主空气输送斜槽22的同一截面上，次空气输送斜槽和主空气输送斜槽的开口位置与溜子和主空气输送斜槽的开口位置也相互不在主空气输送斜槽22的同一截面上。但是为了使得D、F或C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽21的规格标准化，更使得C、D、F、G卸料区下方均设置的次空气输送斜槽21的规格标准化，可以使F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽21对称连通主空气输送斜槽22；C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽21也对称连通主空气输送斜槽22。更优选的是如图1所示，可以将F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽21和E卸料区下方设置的溜子25分别与主空气输送斜槽22在同一截面位置连通，更优选与主空气输送斜槽22顶面同一开口位置连通；C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽21和A卸料区下方设置的溜子25分别与主空气输送斜槽22在同一截面位置连通，更优选与主空气输送斜槽22顶面同一开口位置连通，即F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽21与主空气输送斜槽22连通的顶面开口和E卸料区下方设置的溜子25与主空气输送斜槽22连通的顶面开口在同一截面上或在同一位置；C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽21与主空气输送斜槽22连通的顶面开口和A卸料区下方设置的溜子25与主空气输送斜槽22连通的顶面开口在同一截面上或同一位置，这样设置可以保证C、D、F、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽21的规格均相同，有利于生产加工和次空气输送斜槽21的更换。

如图1和图2所示，本发明提供的控制流均化库是在A、B、E卸料区正下方布置一根主空气输送斜槽22，A、B、E卸料区经过卸料阀组24和溜子25将生料直接喂入主空气输送斜槽22，而无需在E卸料区下方设置次空气输送斜槽，因此A、B、E卸料区的卸料阀组24和溜子25无需避开任何设备，因此库底板标高较现有技术可降低，因此可降低土建投资。

使用本发明提供的控制流均化库进行卸料时，可在呈圆周分布的B、C、D、E、F、G卸料区和位于中心的A卸料区下方均布置卸料口12和卸料阀组24，在A、B、E卸料区正下方还布置有一主空气输送斜槽22，其较低倾斜端与斗式提升机23连通，较高倾斜端连通B卸料区；在A、B、E卸料区正下方还各布置有溜子25，该三个卸料区下方的卸料口12和卸料阀组24通过溜子25分别与主空气输送斜槽22连通；在C、D、F、G卸料区下方还各布置次空气输送斜槽21，该四个卸料区下方的卸料口12和卸料阀组24通过次空气输送斜槽21分别与主空气输送斜槽22连通，其中为了减少卸料时的压力，还可在所有卸料口12上方覆盖有锥形钢盖。通过以上布置，按照卸料具体要求，通过控制卸料阀组24，可以使得A、B、E卸料区的生料由各自的溜子25分别喂入主空气输送斜槽22；C、D、F、G卸料区的生料由各自的次空气输送斜槽21分别输送至主空气输送斜槽22，随后由主空气输送斜槽22将生料输送至斗式提升机23进行混合，完成卸料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制流均化库，包括呈圆周分布的B、C、D、E、F、G卸料区和位于中心的A卸料区，在每个卸料区下方均设置有卸料口(12)和卸料阀组(24)，其特征在于：还包括一主空气输送斜槽(22)，其较低倾斜端与斗式提升机(23)连通，其最高倾斜端连通B卸料区，在A、B、E卸料区下方还各设置有溜子(25)，所述溜子(25)的一端分别与对应的卸料阀组(24)连通，另一端分别与所述主空气输送斜槽(22)连通；在C、D、F、G卸料区下方还各设置有次空气输送斜槽(21)，所述次空气输送斜槽(21)的一端分别与对应的卸料阀组(24)连通，另一端分别与所述主空气输送斜槽(22)连通。

2.根据权利要求1所述的控制流均化库，其特征在于，所述次空气输送斜槽(21)的较低倾斜端均设置成偏向于所述斗式提升机(23)方向。

3.根据权利要求1或2所述的控制流均化库，其特征在于，所述次空气输送斜槽(21)与所述主空气输送斜槽(22)的顶面开口连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的控制流均化库，其特征在于，F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)分别与所述主空气输送斜槽(22)连通的顶面开口错位；和/或C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)分别与所述主空气输送斜槽(22)连通的顶面开口错位。

5.根据权利要求1或2或3所述的控制流均化库，其特征在于，F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)对称连通所述主空气输送斜槽(22)；和/或C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)对称连通所述主空气输送斜槽(22)。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的控制流均化库，其特征在于，所述溜子(25)与所述主空气输送斜槽(22)的顶面开口连通。

7.根据权利要求6所述的控制流均化库，其特征在于，所述溜子(25)和所述主空气输送斜槽(22)的顶面开口与所述次空气输送斜槽(21)和所述主空气输送斜槽(22)的顶面开口错位。

8.根据权利要求1-3、5-6中任一项所述的控制流均化库，其特征在于，F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)和E卸料区下方设置的溜子(25)分别与所述主空气输送斜槽(22)在同一截面位置连通；和/或C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)和A卸料区下方设置的溜子(25)分别与所述主空气输送斜槽(22)在同一截面位置连通。

9.根据权利要求1-3、5-6中任一项所述的控制流均化库，其特征在于，F、D卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)和E卸料区下方设置的溜子(25)分别与所述主空气输送斜槽(22)在同一顶面位置连通；和/或C、G卸料区下方设置的次空气输送斜槽(21)和A卸料区下方设置的溜子(25)分别与所述主空气输送斜槽(22)在同一顶面位置连通。

10.控制流均化库的卸料方法，其特征在于，包括以下步骤：

布置权利要求1-9中任一项所述的控制流均化库；

按卸料要求控制各自卸料阀组(24)，使A、B、E卸料区的生料由各自溜子(25)分别喂入所述主空气输送斜槽(22)，C、D、F、G卸料区的生料由各自次空气输送斜槽(21)分别输送至所述主空气输送斜槽(22)，随后由所述主空气输送斜槽(22)将生料输送至所述斗式提升机(23)，完成卸料。