CN217807444U - 大型可分配式粉状物料均化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型可分配式粉状物料均化系统，属于粉状物料均化系统。大型可分配式粉状物料均化系统，包括仓体，所述仓体由至少1个均化仓，至少1个流化仓组成,在均化仓底部布置了均化仓充气箱，在流化仓底部布置了流化仓充气箱，所述均化仓充气箱和流化仓充气箱由外部风机供风；另外还在均化仓体和流化仓仓体底部安装了皮带输送机，皮带输送机输送终点处设置有发送罐。该系统解决了大量粉状物料在长期储存过程中易团聚，不易均匀分散，不易分配问题。

Description

大型可分配式粉状物料均化系统

技术领域

本实用新型属于粉状物料均化领域，具体涉及一种大型可分配式粉状物料均化系统。

背景技术

物料均化是冶材工业、水泥工业等很重要的工艺环节，它对提高熟料产量、质量和其组分的稳定有着举足轻重的作用。为了制成成分均齐而又合格的生料，首先要对原料进行必要的预均化。但即使原料预均化得十分均匀，由于在配料过程中的设备误差、各种人为因素及物料在粉磨过程中的某些离析现象，出磨生料仍会有一定的波动，因此，必须通过均化进行调整，以满足入窑生料的控制指标。生料均化得好，不仅可以提高熟料的质量，而且对稳定窑的热工制度、提高窑的运转率、提高产量、降低能耗大有好处。

生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时尽量切割多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

生料均化工艺流程往往会涉及到物料的仓储、分配等问题，而且这些问题对企业所带来的的成本的投入，往往不能轻易忽视。在水泥、冶材等领域，过去这些企业的通常做法是将原材料仓储在一个位置，生产时，在通过运送设备将这些原材料运到工艺生产线上。大量原材料的堆积会大大增加人工成本、仓储成本、管理成本的投入，而且在分配原料时也会使分配过程更加的低效与繁琐。

公告号为CN207142339U、CN213101646U提供了两种粉料均化系统，这两种粉料均化系统只是考虑到粉料的均化效率，而忽略了在当今工业背景下企业对仓储、分配问题的重视，即这两种物料均化系统无法解决相关大型企业所面临的的存储、分配、均化于一体的问题。本实用新型提供了一种大型可分配式粉状物料均化系统，该系统不但具有均化功能，还具有仓储和分配功能，能够针对上述企业痛点，对症下药，从而解决相关企业所面临的存储、分配、均化于一体的问题，大大减少企业成本支出，提升生产线的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种大型可分配式粉状物料均化系统,以解决大量粉状物料在长期储存过程中易团聚，不易均匀分散，不易分配问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

大型可分配式粉状物料均化系统，包括仓体，所述仓体包括至少1个均化仓和至少1个流化仓，所述仓体的仓顶安装有仓顶除尘设备，所述仓顶除尘设备下方安装有仓顶进料口，所述仓体的底部均设置有锥形通道，所述锥形通道的顶部四周均布置有充气箱，所述均化仓仓体内至少布置2个均化仓充气箱，所述均化仓充气箱通过均化仓上充气管与均化仓充气环管连通，所述均化仓充气环管通过均化仓下充气管与外部风机连通，所述均化仓上充气管上设置至少2个阀门；所述流化仓仓体内至少布置1个流化仓充气箱，所述流化仓充气箱与流化仓上充气管连接，所述流化仓上充气管与流化仓充气环管连接，所述流化仓充气环管通过流化仓下充气管与外部风机连通，所述均化仓充气环管和所述流化仓充气环管均为闭合环形管路。

进一步的，所述锥形通道下部安装有手动插板阀和位于手动插板阀下部的星型卸料器，所述星型卸料器通过料管与皮带密封罩密闭连接，所述皮带密封罩中安装有皮带输送机，所述皮带输送机运输终点通过料管与发送罐上端设置的发送罐进料口连接。

进一步的，所述仓体内壁安装有阻旋式料位计。

进一步的，所述锥形通道顶部四周用混凝土浇筑成斜坡。

进一步的，所述流化仓中的流化仓充气箱为两个以上且通过流化仓上充气管串联。

进一步的，所述外部风机为罗茨风机。

进一步的，所述皮带输送机侧部还安装有仓底除尘设备。

进一步的，所述流化仓和所述均化仓下方各安装有皮带输送机。

进一步的，所述阀门为气动电控球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型针对相关企业面临的粉状物料存储、均化、分配于一体的问题，提供一种大型可分配式粉状物料均化系统。所述大型可分配式粉状物料均化系统包括仓体，所述仓体包括流化仓、均化仓，所述仓体的直径在2.5-5m，高度可达10m、体积在50-180m³，能够大量存储粉状物料，所述均化仓可用来储存如硅灰石、焦宝石等需要通过均化而使其性能稳定的物料，所述流化仓可用来储存如萤石粉、石英等对性能要求不高的物料；流化仓和均化仓仓体内部还设置有阻旋式料位计，这些阻旋式料位计可显示高低料位，并具有进行空仓、满仓报警功能，便于对流化仓、均化仓内的物料进行管理，以及时补料。

同时，在流化仓、均化仓仓体底部分别布置了流化仓充气箱和均化仓充气箱。所述流化仓充气箱和均化仓充气箱铺在用混凝土浇筑的斜坡上，这样的斜坡布置有利于物料的下流，避免发生阻塞；在均化仓仓体底部的不同方位可设置不同组均化仓充气箱，组与组之间的均化仓充气箱相互独立，每组均化仓充气箱与均化仓充气环管之间的均化仓上充气管上设置有气动电控球阀，通过控制气动电控球阀，来把控不同组均化仓充气箱的供风，可从各个方位对均化仓仓体内存储的物料进行均化，大大提高对物料的均化效率和分散均匀性。

在流化仓、均化仓仓体下方还设置有皮带输送机，所述皮带输送机四周布置有皮带密封罩，所述仓体底部锥形通道通过星型卸料器与皮带密封罩密闭连接，防止粉状物料洒落，所述皮带输送机将来自均化仓和流化仓的物料输送至发送罐，各种物料在发送罐内相互混合，并最终在气力的作用下发送到下一个工艺流程，这一系统方便不同性质的粉状原料进行配比和输送。

另外，在流化仓和均化仓仓体的顶部设置有仓顶除尘设备，所述仓顶除尘设备可排出均化、流化过程中在仓体内产生的气体，在所述皮带运送机一侧还设置有仓底除尘设备，用以收集皮带输送机运送物料过程中所产生的灰尘。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：大型可分配式粉状物料均化系统的结构示意图。

图2：均化仓结构示意图。

图3：均化仓充气箱的排布示意图。

图4：均化仓充气箱供风示意图。

图5：流化仓结构示意图。

图6：流化仓充气箱的排布示意图。

图7：流化仓充气箱供风示意图。

其中，1-均化仓，2-流化仓，3-阻旋式料位计，4-均化仓充气箱，5-流化仓充气箱，6-气动电控球阀，7-均化仓充气环管，8-流化仓充气环管，9-罗茨风机，10-均化仓下充气管，11-流化仓下充气管，12-发送罐，13-发送罐进料口，14-仓顶除尘设备，15-仓顶进料口，16-均化仓上充气管，17-流化仓上充气管，18-手动插板阀，19-星型卸料器，20-皮带密封罩，21-皮带输送机，22-料管，23-仓底除尘设备，24-均化仓锥形通道，25-流化仓锥形通道。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

参阅图1、2、5，大型可分配式粉状物料均化系统包括仓体，所述仓体包括均化仓1和流化仓2，均化仓1顶部设置有仓顶进料口15，当需要补料时，原材料可通过仓顶进料口15进入仓内，在仓顶进料口15上方设置有仓顶除尘设备14，用以排放均化后在均化仓1内产生的气体。所述均化仓1底部沿均化仓仓体轴线设置有均化仓锥形通道24，所述均化仓锥形通道24下部安装有手动插板阀18和位于其下方的星型卸料器19，所述星型卸料器19下方通过料管22与皮带密封罩20密闭连接；所述均化仓锥形通道24顶部四周用混凝土浇筑了一个与水平面大致呈30°的斜坡，通过这一斜坡和均化仓锥形通道24相互配合方便下料。在均化仓底部的混凝土上方铺有均化仓充气箱4，所述均化仓充气箱4通过均化仓上充气管16与均化仓充气环管7连通，所述均化仓充气环管7通过均化仓下充气管10与罗茨风机9连通。

如图4所示，在均化仓上充气管16上安装有气动电控球阀6。均化仓锥形通道24通过料管与皮带密封罩20密闭连接，皮带密封罩20内安装有皮带输送机21，另外，皮带密封罩20上留有收尘口，在皮带密封罩收尘口外部安装有仓底除尘设备23，用来收集原料在运输过程中产生的粉尘。所述皮带输送机21终点处安装有发送罐12，发送罐12顶部设置有2个发送罐进料口13，所述发送罐进料口13接收在皮带输送机上输送的来自均化仓内的原料。

所述均化仓1内部侧壁靠近均化仓仓顶和均化仓仓底两个部位分别安装有1个阻旋式料位计3，所述阻旋式料位计3用于定点测量均化仓1内的料位，当均化仓1内的原料超过位于均化仓仓顶的阻旋式料位计时，会出现满仓报警，当均化仓仓体1内的原料低于位于均化仓仓底的阻旋式料位计时，会出现空仓报警。

均化仓1对均化仓仓体内的原料进行均化时，关闭仓顶进料口，打开罗茨风机9，罗茨风机9产生的风力通过均化仓下充气管10进入均化仓充气环管7，然后打开均化仓上充气环管16上的气动电控球阀6，使风力吹入均化仓充气箱4，为了能达到均化的效果，与均化仓上充气管16连接的均化仓充气箱至少布置2个，且这2个充气箱之间在通风时不形成风力流动，即相互独立，均化仓充气箱的数量可根据均化仓锥形通道顶部四周的面积来具体确定，可以为4个，相隔90°放置，也可以是3个，相隔120°放置，为了增强均化效果，可以将均化仓充气箱分为若干组相隔一定角度布满均化仓锥形通道顶部四周的混凝土上，比如可以将3个均化仓充气箱通过均化仓上充气管相互串联作为1组，总共设置3组均化仓充气箱，组与组之间不用均化仓上充气管连接，即相互独立，然后把这3组均化仓充气箱等分地布置在均化仓锥形通道顶部四周的混凝土上，优选为4-6组，每组具体数量需根据均化仓锥形通道顶部四周的面积来确定，如图3所示为均化仓充气箱为4组，每组5个均化仓平均排布在均化仓锥形通道顶部四周混凝土上方的优选方案，上述示例不作为对本实用新型的限制，如图3，均化仓充气箱分为4组，每组5个均化仓充气箱4之间通过均化仓上充气管16连接，组与组之间的均化仓充气箱4之间没有均化仓上充气管16连接，即相互独立，这四组均化仓充气箱平均地布置在均化仓锥形通道顶部四周的混凝土上方。

在均化仓充气环管7与均化仓充气箱4之间通过均化仓上充气管16相连接，均化仓上充气管16上的气动电控球阀6的数量根据均化仓充气箱4的组数而定，为了实现均化功能，至少在均化仓上充气管16上设置2个气动电控球阀6来控制2个均化仓充气箱的通风，均化仓上充气管16上的气动电控球阀的数量还可以是3个、4个、5个等，具体数量需要根据均化仓充气箱4的组数来确定，如图4所示为在4组均化仓充气箱4外部的均化仓上充气管16上设置4个气动电控球阀的优选方案，上述示例不作为对本实用新型的限制，如图4，罗茨风机通过均化仓下充气管10与均化仓充气环管7连接，均化仓充气环管7通过均化仓上充气管16与4组均化仓充气箱4连接，每组均化仓充气箱4外部的均化仓上充气管16上安装有1个气动电控球阀6。

示例性的，如图4所示，进行均化时，可以采用如下方法，打开1#气动电控球阀持续一定时间，然后关闭；再打开2#气动电控球阀持续一定时间，然后关闭；接下来打开3#气动电控球阀持续一定时间，然后关闭；最后打开4#气动电控球阀持续一定时间，然后关闭，该种方法为基本操作。或者，打开1#和3#气动电控球阀，持续一定时间，然后关闭1#和3#气动电控球阀；然后打开2#和4#气动电控球阀，持续一定时间，然后关闭2#和4#气动电控球阀，该种方法由于风力从位于不同位置的均化仓充气箱中排到均化仓内，均化仓内的原料可以进行了较为充分的混合。又或者，同时打开1#、2#、3#、4#气动电控球阀，持续一定时间，该种方法进行时，均化仓内风力达到最大，可以增强均化效果。

均化仓1内的原料经过均化后，打开手动插板阀18和星型卸料器19，经均化后的原料通过均化仓锥形通道到达皮带输送机21，并通过皮带输送机21输送到发送罐内12。

在流化仓2中，底部的流化仓充气箱5与流化仓上充气管17、流化仓充气环管8、流化仓下充气管11、罗茨风机9之间相通，不设气动电控球阀，只需要启动罗茨风机即可对流化仓2内的物料进行流化，流化仓的作用在于储存无需均化的原料，并使流化仓仓体内的原料流动起来，便于接下来的下料输送。流化仓锥形通道通过料管与皮带密封罩20密闭连接，皮带密封罩20内安装有皮带输送机21，所述皮带输送机21终点处安装有发送罐12，发送罐12顶部设置有2个发送罐进料口13，所述发送罐进料口13接收在皮带输送机上输送的来自流化仓2内的原料。

流化仓2对流化仓仓体内的原料进行流化时，关闭仓顶进料口15，打开罗茨风机，罗茨风机产生的风力通过流化仓下充气管11、流化仓充气环管8、流化仓上充气管17直接到达流化仓充气箱5，然后对流化仓内的原料进行流化，为了达到流化的效果，至少要在流化仓内布置1个流化仓充气箱，流化仓充气箱的数量还可以是多个，流化仓充气箱数量为2个以上时，通过流化仓上充气管串联，具体数量需要根据流化仓锥形通道顶部四周的面积来确定，如图6所示为在流化仓锥形通道顶部四周平均布置12个流化仓充气箱的优选方案，上述示例不作为对本实用新型的限制，如图6、7，这12个流化仓充气箱通过流化仓上充气管17相互串联，在流化时，只需要通过启动罗茨风机，罗茨风机产生的风依次通过流化仓充气管11、流化仓充气环管8、流化仓上充气管17，最后到达相互串联的流化仓充气箱，然后对流化仓内的原料进行充分流化，有利于流化仓内原料的卸料

流化仓2内的原料经过流化后，打开流化仓锥形通道下部的手动插板阀和星型卸料器，经流化后的原料通过流化仓锥形通道到达皮带输送机21，并通过皮带输送机21输送到发送罐12内。

来自流化仓2和均化仓1内的原料在发送罐12内混合，最后在罗茨风机的风力下流向下一工艺流程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.大型可分配式粉状物料均化系统，其特征在于：包括仓体，所述仓体包括至少1个均化仓和至少1个流化仓，所述仓体的仓顶安装有仓顶除尘设备，所述仓顶除尘设备下方安装有仓顶进料口，所述仓体的底部均设置有锥形通道，所述锥形通道的顶部四周均布置有充气箱，所述均化仓仓体内至少布置2个均化仓充气箱，所述均化仓充气箱通过均化仓上充气管与均化仓充气环管连通，所述均化仓充气环管通过均化仓下充气管与外部风机连通，所述均化仓上充气管上设置至少2个阀门；所述流化仓仓体内至少布置1个流化仓充气箱，所述流化仓充气箱与流化仓上充气管连接，所述流化仓上充气管与流化仓充气环管连接，所述流化仓充气环管通过流化仓下充气管与外部风机连通，所述均化仓充气环管和所述流化仓充气环管均为闭合环形管路。

2.如权利要求1所述的大型可分配式粉状物料均化系统，其特征在于：所述锥形通道下部安装有手动插板阀和位于手动插板阀下部的星型卸料器，所述星型卸料器通过料管与皮带密封罩密闭连接，所述皮带密封罩中安装有皮带输送机，所述皮带输送机运输终点通过料管与发送罐上端设置的发送罐进料口连接。

3.如权利要求2所述的大型可分配式粉状物料均化系统，其特征在于：所述皮带输送机侧部安装有仓底除尘设备。

4.如权利要求1所述的大型可分配式粉状物料均化系统，其特征在于：所述仓体内壁安装有阻旋式料位计。

5.如权利要求1所述的大型可分配式粉状物料均化系统，其特征在于：所述锥形通道顶部四周用混凝土浇筑成斜坡。

6.如权利要求1所述的大型可分配式粉状物料均化系统，其特征在于：所述流化仓充气箱为两个以上且通过所述流化仓上充气管串联。

7.如权利要求1所述的大型可分配式粉状物料均化系统，其特征在于：所述外部风机为罗茨风机。

8.如权利要求1所述的大型可分配式粉状物料均化系统，其特征在于：所述流化仓和所述均化仓下方分别安装有皮带输送机。

9.如权利要求1所述的大型可分配式粉状物料均化系统，其特征在于：所述阀门为气动电控球阀。

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