CN209351952U - 一种球块周转仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球块周转仓，涉及岩棉板生产领域，通过对第一球块仓进行独立分区，并将独立料仓和第二球块仓连通的设计，将球块周转仓分为多个整体料仓，使用球块分配盘对各个整体料仓进行配料，能够使球块周转仓的运作更为灵活，同时在第二球块仓的出料端设置球块出口闸阀，能够实现对球块的储存，从而方便实现，球块的自然固化。该球块周转仓集球块自然固化、强迫空气循环阴干、储存、周转多功能于一体，减少了运输次数，从而一定程度上降低了球块周转过程破碎率，减少了碎料、粉尘和噪声污染的产生。

Description

一种球块周转仓

技术领域

本实用新型提供了一种球块周转仓，涉及岩棉生产领域，尤其涉及属于赤泥的综合利用技术领域工艺过程的球块储存环节。

背景技术

在现有用赤泥生产岩棉过程中，通常将赤泥、固化剂、酸度系数调节剂和助溶剂等按一定比例混合制成球块状物料后，进行料场堆放自然固化、阴干后再用铲车运输至岩棉生产线料仓备用。

由于将物料进行多次转运，使得球块破碎率较大，降低了物料的合格率，同时多次转运容易造成赤泥外漏落地，对环境造成二次污染，在现有技术中没有能够在满足利用赤泥生产岩棉需求的可实现赤泥不落地、减少球块破碎率的设备产品出现。

发明内容

在用赤泥生产岩棉过程中，为了使赤泥不对环境造成二次污染、减少球块破碎率，本实用新型设计了一种能够实现赤泥球块不落地工艺过程的一种大型球块周转仓，本实用新型集球块自然固化、储存、周转多功能于一体。

本实用新型的技术方案如下：一种球块周转仓，包括第一球块仓、第二球块仓、球块分配盘、出料道；所述第一球块仓内部设置有多个独立料仓，所述第二球块仓安装在第一球块仓的下方，所述第二球块仓的数量与独立料仓的数量相同，多个第二球块仓的安装位置分别与独立料仓相对应，所述第二球块仓的接料端分别与对应的独立料仓的出料端连通；所述球块分配盘设置在第一球块仓的顶部，物料通过球块分配盘进入独立料仓；所述第二球块仓的出料端安装有球块出口闸阀。

本实用新型技术方案还包括：所述第二球块仓内部设置有高压吹气管，所述高压吹气管与外界的高压气源连通，所述高压吹气管上设置有吹气管开关。

作为优选，所述高压吹气管包括上横管、下横管和竖管，所述上横管和下横管通过竖管连通，所述上横管的两头封堵焊接在第二球块仓的内壁，所述下横管与高压气源连通。

本实用新型技术方案还包括：所述第二球块仓的出料端连接有出料道，所述出料道的出料端安装有卸料器。

本实用新型技术方案还包括：所述出料道的下面设置有碎料通孔，所述出料道通过碎料通孔与碎料通道连通，所述碎料通孔上安装有碎料粉尘过滤网。

所述碎料通道的碎料出口安装有集尘袋。

本实用新型技术方案还包括：所述球块分配盘包括球块入料口、入料独立分配区和球块分配滑道，所述球块入料口位于球块分配盘的顶部中心位置，所述入料独立分配区位于球块入料口的下方，所述入料独立分配区的数量与独立料仓的数量相同，所述入料独立分配区环绕球块入料口设置，所述入料独立分配区设置有向下倾斜的物料滑道，所述球块入料口通过物料滑道分别与入料独立分配区连通，所述入料独立分配区通过球块分配滑道与独立料仓连通。

所述球块分配盘包括入料分配挡板，所述入料分配挡板设置在物料滑道的终端，所述球块分配滑道穿过入料分配挡板连通入料独立分配区和独立料仓。

本实用新型技术方案还包括：包括上料输送机，所述上料输送机为落料点可调式上料机，所述上料输送机的落料点包括球块入料口和各入料独立分配区的物料滑道入口。

作为优选，所述第二球块仓为锥型球块料仓；所述第二球块仓的外侧壁下侧安装有震动泵。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种大型球块周转仓，通过对第一球块仓进行独立分区，并将独立料仓和第二球块仓连通的设计，将球块周转仓分为多个整体料仓，进料时可使用球块分配盘对各个整体料仓按要求进行分配，能够使球块周转仓的运作更为灵活，同时在第二球块仓的出料端设置球块出口闸阀，能够实现对球块的储存，从而可方便实现球块的自然固化。

该球块周转仓集球块自然固化、储存、周转多功能于一体，减少了运输次数，从而一定程度上降低了球块周转过程破碎率，减少了碎料、粉尘和噪声污染的产生。

在此基础上，在第二球块仓设置高压吹气管，高压气源通过高压吹气管向第二球块仓内吹气，利用高压吹气强迫第二球块仓内进行空气循环，加快第二球块仓内湿气的流动，从而实现对球块阴干。

在出料道设置卸料器，能够通过对卸料器的调控，实现球块出料量的均匀可调。

在出料道设置如碎料通孔、碎料通道、集尘袋配合的碎料收集结构，能够方便碎料的回收利用，降低生产成本。

将球块分配盘设置为可对多个整体料仓进行单一分配的结构，操作人员可以根据需要依次对整体料仓进行配料，当某一整体料仓在固化或者阴干阶段时，可以对其他整体料仓进行配料，使各整体料仓的生产周期错开，提高周转仓的使用效率，实现周转。

该球块周转仓的设备工艺结构简单，制造成本低，维修方便，使用可靠，便于程序化操作，储存量大，可节省大量的人工和运输机械设备，长期使用可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型球块周转仓立体结构示意图；

图2为本实用新型球块周转仓内部结构示意图；

图3为本实用新型分料盘俯视示意图。

其中，1、第一球块仓，11、独立料仓，2、第二球块仓，21、球块出口闸阀，22、出料道，221、出料口，23、碎料通道，231、碎料粉尘过滤网，232、碎料出口，233、集尘袋，24、高压吹气管，241、吹气管开关，3、球块分配盘，31、球块入料口，32、入料独立分配区，321、物料滑道，33、球块分配滑道，34、入料分配挡板，4、卸料器，5、震动泵，6、球块出料传送带，7、防护支架。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例所提供的球块周转仓，是赤泥综合利用生产岩棉过程中赤泥不落地工艺设计的主设备，如图1-2所示，球块周转仓的第一球块仓1为长方体结构能够便于安装检修，将第二球块仓2为锥型结构能够方便下料，第一球块仓1采用普通钢板制成，外面有可靠钢支架和加强筋。

优选的，第一球块仓1分成4个独立的方形独立整体料仓，分别与下部配备4个第二球块仓2匹配，第一球块仓1根据下部多个相对独立的第二球块仓2的上口尺寸界开，形成与下部多个相对独立的第二球块仓2连通，第一球块仓1与第二球块仓2连接采用焊接。

4个第二球块仓2与相应的独立料仓11匹配后形成4个相对独立的整体料仓，4个整体料仓组成一大型球块周转仓，球块周转仓的总体积一般500-1500m³，此处优选为1000m³。

其中，4个第二球块仓2采用不锈钢板制成，主要是由于赤泥球块碱性较大应耐腐蚀，第二球块仓2的外侧设置有钢支架和加强筋对其进行可靠支撑保护。

所述球块分配盘3设置在第一球块仓1的顶部，物料通过球块分配盘3进入独立料仓11；所述第二球块仓2的出料端安装有球块出口闸阀21，球块出口闸阀21又称手动刀型闸阀，是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，通过控制出口闸阀21的开闭可以实现周转仓的储存功能。

作为优选，所述第二球块仓2的外侧壁偏下的位置处安装震动泵5，防止球块在第二球块仓2造拱，当球块在第二球块仓2造拱时，可启动震动泵5破拱，优选的震动泵5采用0.55kw的功率，每个第二球块仓2上对称安装2个震动泵。

实施例2

为实现周转仓的均匀卸料，所述第二球块仓2的出料端连接有倾斜的出料道22，所述出料道22的出料端安装有卸料器4。

其中，球块出口闸阀21分别与第二球块仓2的出料口221和出料道22的进料端通过口径配合的可靠法兰连接。

其中，卸料器4优选为YJD-A星型方口卸料器4，其通过法兰与出料道22的出口端连接。星型卸料器4工作时，首先打开球块出口闸阀21，球块靠重力落入出料道22，充满卸料器4上面和侧面的星形叶片空格，叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部，球块靠自重卸下，使用卸料器4可使出料口221出料均匀，出料量可调，便于程序化操作。

球块经卸料器4卸料后，可通过运料绞龙或者球块出料传送带6等运输装置进行输送。

当使用运料绞龙时，绞龙上可设置多个接料口；当使用球块出料传送带6时，所述球块出料传送带6安装在卸料器4下方，对阴干后的物料进行运输。

其中，球块出料传送带6可选择宽40-80cm的普通传送带输送机，本实施例优选的是宽50cm普通传送带输送机。

实施例3

在球块分料、滚动、储存、挤压、下落、排湿等过程中，球块难免有个别出现破碎，成为不合格的碎料。

为了使不合格的碎料不带入生产线，在实施例1-2的基础上，在所述出料道22的下表面设置有碎料通孔，所述出料道22通过碎料通孔与碎料通道23连通，所述碎料通孔上安装有碎料粉尘过滤网231由于出料道22倾斜设置，通过出料口221的球块都要通过过滤网筛选。

碎料过滤网的网眼直径一般选在0.5-1.5cm，优选的1cm，一般焊接在出料道22的下面，如图1-2所示，安装时应考虑到碎料过滤网的安装角度，确保所有通过出料口221的球块都要通过过滤网筛选，并且过滤网要具有足够的机械强度承受的住压力，以确保在实际运行中过滤网不变形，碎料全部过滤干净。

作为优选，所述碎料通道23的碎料出口232安装有集尘袋233，过滤网滤出的碎料粉尘通过粉尘收集袋回收利用。

实施例4

为保证足够的透气面积，实现球块在第二球块仓2内阴干，在实施例1-3的基础上，在第二球块仓2内部设置有高压吹气管24，所述高压吹气管24与外界的高压气源连通，从而实现强迫空气循环阴干，在实施例1和2的基础上，所述高压吹气管24上设置有吹气管开关241。

同时，高压吹气管24一般采用内直径≥3㎝的无缝钢管或不锈钢管，为了增大透气面积，可将高压吹气管24做成“工”、“士”、“十”、“丁”等字的造型，本实施例优选为“丁”字状高压吹气管24，如图2所示，下部横管与竖管成90°，再在“丁”字状无缝钢管外壁每隔2cm钻直径2-5mm孔一个，优选的为直径3mm，为了增加高压吹气管24的机械强度，“丁”字状高压吹气管24的上横管两头部封堵后可焊接在第二球块仓2内壁，“丁”字状高压吹气管24的下横管的进气口通过焊接引出第二球块仓2与吹气管开关241的进气口连接，吹气管开关241的进气口分别与其他引出第二球块仓2的吹气管开关241的进气口并联至高压气源。

当需要料仓内通过高压吹气管24对球块强力通风除湿时，要关闭第二球块仓2的球块出口闸阀21防止漏气，高压吹气管24喷出的气体带出球块中的湿气，湿气通过第二球块仓2内部的球块间隙从第一球块仓1的上部散发到空气中，使球仓内的球块均匀干燥。赤泥球块在周转仓养护、阴干完成，可作为生产岩棉原料后再通过出料道22，经卸料器4调节出料量后，由球块出料传送带6送入岩棉生产线料仓备用。

实施例5

为实现球块分配区域可调，使球块分配盘3可对4个相对独立整体料仓进行均匀分料或根据需要对独立料仓11进行单一的分配球块工作，在实施例1-4的基础上进行改进。

如图2所示，所述球块分配盘3包括作为球块入料口31、入料独立分配区32和球块分配滑道33，所述球块入料口31位于球块分配盘3的顶部中心位置，所述入料独立分配区32位于球块入料口31的下方。

其中，所述入料独立分配区32的数量与独立料仓11的数量相同，所述入料独立分配区32环绕球块入料口31设置，所述入料独立分配区32设置有向下倾斜的物料滑道321，物料从球块入料口31进入球块分配盘3后，通过物料滑道321分别进入各入料独立分配区32，所述入料独立分配区32通过球块分配滑道33与独立料仓11连通，从而使物料均匀进入各个独立料仓11。

作为优选，所述球块分配盘3包括入料分配挡板34，所述入料分配挡板34设置在物料滑道321的终端，所述球块分配滑道33穿过入料分配挡板34连通入料独立分配区32和独立料仓11。

其中，球块分配滑道33是为了降低球块破碎率减小球块在进入球块周转仓时的冲击力而设计的缓冲装置，球块滑道为U形，U形球块滑道宽度一般为30-50cm，两边高度5-15cm，作为优选，本实施例选用宽40cm，高10cm，由普通钢板或不锈钢材料制成的U型球块滑道。

作为优选，由于球块周转仓较深，每个第一球块料仓内可设2-3节滑道按楼梯形式设计安装，每节滑道的两头用支架可焊接在料仓的内壁上，以增加机械强度。

实施例6

在实施例5的基础上进行改进，如图3所示，球块分配盘3设计为方形，球块入料口31为球块分配盘3中心位置的高出点，以高出点为中心向球块分配盘3的四角等高做隆起隔断，形成4个入料独立分配区32。隆起高度一般在30-50cm，本实用新型优选的是40cm。

在此基础上，将高处点分别与各个入料独立分配区32的底部外边缘连接，使之成为物料滑道321，由于球块分配盘3的四个底边相对于球块分配盘3的高出点而言属于低处，物料滑道321即为向下倾斜设置。

当需要对4个入料独立分配区32均匀上料时，可直接对高处点进行上料操作，物料便可在重力作用下均匀滑入各个入料独立分配区32，顺利到达4个独立整体料仓。

实施例7

为使上料区域可调，在实施例6的基础上进行改进，所述球块分配盘3通过上料输送机进行上料，所述上料输送机为落料点可调式上料机，所述上料输送机的落料点包括球块入料口31和各入料独立分配区32的物料滑道321。以便实现4个入料独立分配区32同时上料或对某一入料独立分配区32进行单一上料的操作。

上料输送机可选用带有移位功能的上料输送机、装车皮带输送机等结构，也可采用如传送带本体、转盘、转向角传感器、转盘驱动装置、控制器等结构配合的传送装置（将传送带本体安装在转盘上，转盘上安装有转向角传感器，转盘驱动装置驱动转盘转动，转向角传感器和转盘驱动装置分别与控制器电连接，以实现对转盘转动角度的控制，从而实现对传送带本体的落料点进行控制），在此，可实现落料点可调功能，并能满足上料强度要求的上料输送结构均可应用到该周转仓进行上料，在此不一一例举。

当开始卸料时，球块出料传送带6开始运作，几个出料道22依次进行卸料，当前一个第二球块仓2卸料完成并且相应的球块出口闸阀21关闭后，再进行相应的下一卸料分区的卸料，保证物料的正常输送，并避免超出传送带的承载范围，以保证卸料的正常进行，每个整体料仓的卸料完全。

同时由于可以对物料进行某一整体料仓的单一分配，可以根据需要依次对整体料仓进行配料，当某一整体料仓在固化或者阴干阶段时，可以对其他整体料仓进行配料，使各整体料仓的生产周期错开，提高周转仓的使用效率，实现周转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球块周转仓，其特征在于：包括第一球块仓(1)、第二球块仓(2)、球块分配盘(3)和出料道(22)；

所述第一球块仓(1)内部设置有多个独立料仓(11)，所述第二球块仓(2)安装在第一球块仓(1)的下方，所述第二球块仓(2)的数量与独立料仓(11)的数量相同，多个第二球块仓(2)的安装位置分别与独立料仓(11)相对应，所述第二球块仓(2)的接料端分别与对应的独立料仓(11)的出料端连通；

所述球块分配盘(3)设置在第一球块仓(1)的顶部，物料通过球块分配盘(3)进入独立料仓(11)；

所述第二球块仓(2)的出料端安装有球块出口闸阀(21)。

2.如权利要求1所述的球块周转仓，其特征在于：所述第二球块仓(2)内部设置有高压吹气管(24)，所述高压吹气管(24)与外界的高压气源连通，所述高压吹气管(24)上设置有吹气管开关(241)。

3.如权利要求2所述的球块周转仓，其特征在于：所述高压吹气管(24)包括上横管、下横管和竖管，所述上横管和下横管通过竖管连通，所述上横管的两头封堵焊接在第二球块仓(2)的内壁，所述下横管与高压气源连通。

4.如权利要求1所述的球块周转仓，其特征在于：所述第二球块仓(2)的出料端连接有出料道(22) ，所述出料道(22)的出料端安装有卸料器(4)。

5.如权利要求1至4任一所述的球块周转仓，其特征在于：所述出料道(22)的下表面设置有碎料通孔，所述出料道(22)通过碎料通孔与碎料通道(23)连通，所述碎料通孔上安装有碎料粉尘过滤网(231)。

6.如权利要求5所述的球块周转仓，其特征在于：所述碎料通道(23)的碎料出口(232)安装有集尘袋(233)。

7.如权利要求1至4任一所述的球块周转仓，其特征在于：所述第二球块仓(2)的外侧壁下侧安装有震动泵(5)。

8.如权利要求1至4任一所述的球块周转仓，其特征在于：所述球块分配盘(3)包括球块入料口(31)、入料独立分配区(32)和球块分配滑道(33)，所述球块入料口(31)位于球块分配盘(3)的顶部中心位置，所述入料独立分配区(32)位于球块入料口(31)的下方，所述入料独立分配区(32)的数量与独立料仓(11)的数量相同，所述入料独立分配区(32)环绕球块入料口(31)设置，所述入料独立分配区(32)设置有向下倾斜的物料滑道(321)，所述球块入料口(31)通过物料滑道(321)分别与入料独立分配区(32)连通，所述入料独立分配区(32)通过球块分配滑道(33)与独立料仓(11)连通。

9.如权利要求8所述的球块周转仓，其特征在于：所述球块分配盘(3)包括入料分配挡板(34)，所述入料分配挡板(34)设置在物料滑道(321)的终端，所述球块分配滑道(33)穿过入料分配挡板(34)连通入料独立分配区(32)和独立料仓(11)。

10.如权利要求9所述的球块周转仓，其特征在于：包括上料输送机，所述上料输送机为落料点可调式上料机，所述上料输送机的落料点包括球块入料口(31)和各入料独立分配区(32)的物料滑道(321)。