CN106006036B - 聚酯切片投料输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚酯纤维生产技术领域，特别涉及一种聚酯纤维生产设备。本发明的聚酯切片投料输送装置包括料仓、回转阀、罗茨风机、物料输送管道；所述的料仓为一个中空腔体，其上端有进料口，下端部有出料口，在料仓内上端接近进料口处固定有过滤网，出料口上设有阀门；在料仓四周低于进料口处设有操作平台，该操作平台的高度使得操作工能够从过滤网上取下杂物，操作平台上设有梯子；回转阀设置在料仓的下方，料仓的出料口与回转阀的进料口对应，回转阀的出料口与物料输送管道连接，物料输送管道的一端与罗茨风机的出气口连接，另一端与湿料仓连接。本发明不但提高了设备的利用率，降低了用工成本，同时减少了设备故障，保障了员工安全。

Description

聚酯切片投料输送装置
技术领域
本发明属于聚酯纤维生产技术领域，特别涉及一种聚酯纤维生产设备。
背景技术
聚酯切片输送装置是涤纶长丝前道加工的重要设备，是熔融纺丝工序前不可或缺的重要环节。目前现有聚酯切片输送的主要流程如下：斗形料桶—回转阀—振动筛—空气压缩机—湿料仓，即采用斗形料桶，在料桶下接一个振动筛到回转阀，采用压缩空气进行输送的方式实现湿切片的筛选、输送。由于该种方式中的斗形料桶体积较小，对于聚酯切片的容纳量不大，投料的间隔时间较短，并且一旦出现投料不及时，会造成回转阀中切片没有装满而机器仍照常运转，降低了机器的利用率，增加了能源的消耗。此外该套装置中采用振动筛来实现湿切片的筛选，振动筛长期运作故障频率较高，耗电量也比较大，另外若一旦出现筛选不彻底会造成杂物（如薄膜袋等）进入回转阀引起堵塞，造成整套装置瘫痪，大大影响了生产的正常进行。而且该方法投料时必须采用投一包、吊一包、放一包的方式，员工工作量比较大，且需要在投料处和振动筛处各设置一个操作平台，并配备相应的操作工，因而劳动用工也比较多，劳动效率较低，用工成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚酯切片容纳量大，投料间隔时间长，能耗小、故障率低的聚酯切片投料输送装置。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种聚酯切片投料输送装置，它包括料仓、回转阀、罗茨风机、物料输送管道；所述的料仓为一个中空腔体，其上端有进料口，下端部有出料口，在料仓内上端接近进料口处固定有过滤网，出料口上设有阀门；在料仓四周低于进料口处设有操作平台，该操作平台的高度使得操作工能够从过滤网上取下杂物，操作平台上设有梯子；回转阀设置在料仓的下方，料仓的出料口与回转阀的进料口对应，回转阀的出料口与物料输送管道连接，物料输送管道的一端与罗茨风机的出气口连接，另一端与湿料仓连接。
本发明在工作时，聚酯切片料包采用吊装的方式输送至料仓进料口的正上方，料包的袋口朝下，投料时，员工需要将封闭袋口的绳子解开；由于料仓进料口口径较大，解绳子时，操作工往往要弯腰并伸手，这就存在较大的安全隐患，一旦出现意外，如吊钩与料包松脱，料包倾倒，就会压在操作工身上，造成人员伤亡。为了保障员工安全，避免意外发生，在料仓进料口的上方设有一个保护架，所述保护架包括一块设置在料仓进料口上方的板，在板的中间设有开口，开口的大小使得料包的下半部分能够穿过，板的宽度使得料包倾倒时能够承载料包，使其倾倒在板上而不会压在操作工身上，板的四周下方连接有支架，支架底部支撑在操作平台上；投料时，将料包运送至保护架开口的正上方，并使料包袋口处于开口内，解绳时，操作工受板的阻挡，不至于十分贴近料包袋口，当发生意外，料包倾倒时，受板的承载料包只会倒在板上，而不会压在操作工的身上。上述保护架的板与过滤网平行为佳。
所述料仓的仓身为圆桶状，底部为倒圆锥形，料仓的仓身直径为1-2m，优选为1.6m；料仓高度为3-4m，优选为3.5m。
投料时，聚酯切片经过过滤网除去薄膜袋等异物，过滤网可以水平设置，也可以与水平面倾斜呈一定角度；为了保证结块的切片也能顺利进入，所述过滤网的网孔直径为0.5-1cm，优选为0.68cm；过滤网与料仓进料口的平均距离为20-50cm，优选为35cm；
出料时，聚酯切片从出料口排出进入回转阀的进料口，电机带动回转阀运转将物料输送至物料输送管道，空气源源不断地从罗茨风机的进气口输送到出气口并进入物料管道，将物料运送至位于高处的湿料仓，准备进行下道切片干燥及熔融纺丝工序。
本发明具有如下有益效果：
1、由间歇式投料改为连续式投料。原有的聚酯切片投料装置采用小料桶投料，只能实现每包聚酯切片的单独筛选和输送，投料的间隔时间短，一般间隔不到1小时即需投料。本发明采用料仓投料，一次投料量为间歇式投料的5-8倍，可在3-5小时内实现聚酯切片的连续输送。
2、以过滤网替代振动筛。振动筛是对聚酯切片进行过滤杂物的装置，其振动电机消耗电量较高，振动筛振动后，对整个输送平台的影响较大，操作员工在输送平台上能明显感觉到振动，会对身体健康和工作质量产生影响。本发明以过滤网替代振动筛，既保证了切片能够过滤，又消除了振动筛产生的影响，节约了用电，保障了员工安全。
3、以罗茨风机输送替代压缩空气输送。原有的聚酯切片输送装置采用压缩空气进行输送，压缩空气的生产成本较高，空气压缩机的噪音也比较大，而且一旦遇到空气压力偏低时，容易造成输送系统堵料，影响整条生产流水线的正常运作。本发明改用低功率的罗茨风机进行输送，既提高了工作效率，又保证了输送系统不受压缩空气系统的影响。
4、由多平台操作改为一平台操作，节省劳动力50%。
本发明改造前后的节电效果对比如下：
改造前：
（1）振动筛电机：1.6kw/h，平均每套设备每天开7小时，耗电1.6×7=11.20kw；
（2）空压气电机：48kw/h，平均每套设备每天开7小时，耗电48×7=336kw；
（3）回转阀电机：1kw/h，平均每套设备每天开10小时，耗电10KW；
（4）合计耗电：357.20kw/天/套
改造后：
（1）罗茨风机电机：11kw/h，平均每套设备每天开10小时，耗电110kw；
（2）回转阀电机：1kw/h，平均每套设备每天开10小时，耗电10KW；
（3）合计耗电：120kw/天/套
注：以上耗电量按每天输送切片190吨，每台设备的平均开车输送时间进行计算。
本发明的聚酯切片投料输送装置，不但提高了设备的利用率，降低了用工成本，同时减少了设备故障，保障了员工安全，更重要的是达到了用电节能效果，产生了较大的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本实施例描述的一种聚酯切片投料输送装置，它包括它包括料仓1、回转阀2、罗茨风机3、物料输送管道4；所述的料仓为一个中空腔体，其上端有进料口，下端部有出料口6，在料仓内上端接近进料口处固定有水平设置的过滤网5，出料口上设有阀门7；在料仓四周低于进料口处设有操作平台8，该操作平台的高度使得操作工能够从过滤网上取下杂物，操作平台上设有梯子；回转阀设置在料仓的下方，料仓的出料口6与回转阀的进料口2-1对应，回转阀的出料口2-2与物料输送管道4连接，物料输送管道的一端与罗茨风机的出气口3-1连接，另一端与湿料仓9连接。
在料仓进料口的上方设有一个保护架10，所述保护架包括一块设置在料仓进料口上方与过滤网平行的板11，在板的中间设有开口12，开口的大小使得料包的下半部分能够穿过，板的宽度使得料包倾倒时能够承载料包，使其倾倒在板上而不会压在操作工身上，板的四周下方连接有支架13，支架底部支撑在操作平台上；
所述料仓的仓身为圆桶状，底部为倒圆锥形，料仓的桶身直径为1.6m，料仓高度为3.5m。
所述过滤网的网孔直径为0.68cm，过滤网与料仓进料口的距离为35cm。

Claims (6)

1.一种聚酯切片投料输送装置，其特征在于：包括料仓、回转阀、罗茨风机、物料输送管道；所述的料仓为一个中空腔体，其上端有进料口，下端部有出料口，在料仓内上端接近进料口处固定有过滤网，出料口上设有阀门；在料仓四周低于进料口处设有操作平台，该操作平台的高度使得操作工能够从过滤网上取下杂物，操作平台上设有梯子；回转阀设置在料仓的下方，料仓的出料口与回转阀的进料口对应，回转阀的出料口与物料输送管道连接，物料输送管道的一端与罗茨风机的出气口连接，另一端与湿料仓连接；在料仓进料口的上方设有一个保护架，所述保护架包括一块设置在料仓进料口上方的板，在板的中间设有开口，开口的大小使得料包的下半部分能够穿过，板的宽度使得料包倾倒时能够承载料包，使其倾倒在板上而不会压在操作工身上，板的四周下方连接有支架，支架底部支撑在操作平台上。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片投料输送装置，其特征在于：所述过滤网水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片投料输送装置，其特征在于：所述过滤网与水平面倾斜呈一定角度。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片投料输送装置，其特征在于：所述保护架的板与过滤网平行。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种聚酯切片投料输送装置，其特征在于：所述料仓的仓身为圆桶状，底部为倒圆锥形，料仓的仓身直径为1-2m，料仓高度为3-4m；所述过滤网的网孔直径为0.5-1cm，过滤网与料仓进料口的平均距离为20-50cm。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯切片投料输送装置，其特征在于：所述料仓的仓身直径为1.6m，料仓高度为3.5m；所述过滤网的网孔直径为0.68cm，过滤网与料仓进料口的平均距离为35cm。
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