CN108925901A - 红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产，并利用鲜红枣品质检测装置对生产出来的鲜红枣进行抽检或全检，包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣片生产，并对生产出来的枣片进行抽检，包装、出厂销售；(S3)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售；(S4)污水处理；(S5)枣核回收利用。所生产出来的鲜红枣、枣片和枣粉符合国家卫生标准，可以直接食用。

Description

红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺

技术领域

本发明涉及鲜红枣加工工艺。具体地说是红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺。

背景技术

新疆红枣是新疆的一种特产水果，属李科枣属水果。新疆属于典型的大陆性气候，光照时间长， 昼夜温差大，干燥少雨，因此所种植出的新疆红枣相比于其他地区的红枣具有果实饱满、个大皮薄、 枣皮颜色暗红、味甜等优点，具有补气养血、安神的功效。

新疆红枣种植面积已经突破700万亩大关，占全国红枣种植面积的三分之一以上。新疆红枣种 植已经成为当地经济的支柱产业。然而红枣的含水率高达80％以上，新鲜红枣采摘后，存储时间短、 失水后腐烂，易发酵，不易保存，不易运输，严重影响了流通销售，深加工项目少之又少，给当地 枣农带来巨大的经济损失。

近年来，有研究报道对鲜红枣的进一步加工制成枣干和枣粉加工方法，或是对枣干的进一步处 理，为红枣的进一步加工和利用提供的思路。

但是到目前为止，还没有一整套深加工工艺，而新疆鲜红枣的深加工项目又具有广泛需求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一套红枣深加工工艺、以及枣核的回收利用、深加 工过程中废水处理的工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合 工艺,包括如下步骤：(S1)鲜红枣生产，并利用鲜红枣品质检测装置对生产出来的鲜红枣进行抽检 或全检，包装、出厂销售；(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣片生产，并对生 产出来的枣片进行抽检，包装、出厂销售；(S3)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣 粉生产，并对生产出来的枣片进行抽检，包装、出厂销售；(S4)污水处理；(S5)枣核回收利用。 本发明生产出来的鲜红枣、枣片和枣粉符合国家卫生标准，可以直接食用。

附图说明

图1-1为本发明的气泡清洗槽的俯视内部结构示意图；

图1-2为本发明的气泡清洗槽的侧视内部结构示意图；

图1-3为图1-2所示本发明气泡清洗槽的A部放大结构示意图；

图1-4为本发明的气泡清洗槽的转杆放大结构示意图。

图中：1-1、清洗槽，1-2、底柜，1-3、风机，1-4、电动机，1-5、转轴，1-6、搅拌杆，1-7、防护罩，1-8、毛刷，1-9、挡板插槽，1-10、挡板，1-11、收集盒，1-12、卡板，1-13、进入口，1-14、 出水管，1-15、杀菌灯，1-16、进料口，1-17、减速布袋，1-18、圆形挡片，1-19、转杆，1-20、转 槽，1-21、鼓风管，1-22、鼓风机，1-23、水泵，1-24、储水池，1-25、阀门。

图2-1为本发明毛刷转鼓清洗机俯视结构示意图(为了清楚地显示相邻转轴之间的位置关系， 图中未示出相邻两个转轴之间，一个转轴上的主毛刷的刷毛伸入到另一个转轴上的副毛刷的刷毛内)；

图2-2为本发明毛刷转鼓清洗机侧视结构示意图；

图2-3为本发明毛刷转鼓清洗机的水管和连接管安装结构示意图。

图中：2-1、机体，2-2、下料口，2-3、夹块，2-4、出料口，2-5、六角螺栓，2-6、水管，2-7、 水阀，2-8、转轴，2-9、主毛刷，2-10、电动机，2-11、皮带，2-12、皮带轮，2-13、固定架，2-14、 滚轮，2-15、调节螺母，2-16、连接管，2-17、喷头，2-18、副毛刷。

图3-1为本发明喷淋选果机的结构示意图；

图3-2为本发明喷淋选果机的侧面图结构示意图；

图3-3为本发明喷淋选果机的筛板的结构示意图。

图中：3-1、水池，3-2、水箱，3-3、输水管，3-4、出水口，3-5、喷头，3-6、喷淋箱，3-7、滑板，3-8、筛板，3-9、果箱，3-10、振动板，3-11、振动电机，3-12、选果机台，3-13、滚轮，3-14、 支撑架，3-15、进果口，3-16、筛孔，3-17、过滤板，3-18、喷水管。

图4-1为本发明振动沥水机的内部结构示意图；

图4-2为本发明振动沥水机的第一集水槽局部放大结构示意图；

图4-3为本发明振动沥水机的第一传送带俯视结构示意图。

图中：4-1、机体，4-2、第一振动电机，4-3、第一固定板，4-4、第一传送带，4-5、第一挡板， 4-6、入料口，4-7、连接杆，4-8、毛刷，4-9、第二传送带，4-10、第二风机，4-11、第三传送带， 4-12、出料口，4-13、支撑柱，4-14、出水口，4-15、第一集水槽，4-16、第一水泵，4-17、第一管 道，4-18、第一转轴，4-19、第一电动机，4-20、第三风机。

图5-1为本发明穿流干燥机的结构示意图；

图5-2为本发明穿流干燥机的第一挡板结构示意图；

图5-3为本发明穿流干燥机的传送带内部结构示意图。

图中：5-1、过滤室，5-2、橡胶层，5-3、进料口，5-4、振动器接口，5-5、螺栓，5-6、缓冲 板，5-7、过滤板，5-8、第一吸水层，5-9、支撑板，5-10、风扇，5-11、通风口，5-12、第一挡板， 5-13、第二挡板，5-14、传送带，5-15、隔板，5-16、出料板，5-17、集水槽，5-18、收集网，5-19、 吸水树脂板，5-20、第二吸水层，5-21、过滤孔，5-22、出枣口，5-23、出枣管。

图6-1为本发明滚筒分级机的主视图结构示意图；

图6-2为本发明滚筒分级机的轴承结构示意图；

图6-3为本发明滚筒分级机的叶片结构示意图；

图6-4为本发明滚筒分级机的收枣器结构示意图。

图中：6-1、底座，6-2、支撑架，6-3、轴承座，6-4、轴承，6-5、外筒，6-6、出枣口，6-7、分枣口，6-8、内筒，6-9、叶片，6-10、固定座，6-11、转动轴，6-12、鲜红枣加入通道，6-13、减速机，6-14、电动机，6-15、固定架，6-16、收枣器，6-17、弧面，6-18、从动齿轮，6-19、主动齿轮，6-20、从动轴。

图7-1为本发明连续预煮机的结构示意图；

图7-2为本发明连续预煮机的俯视结构示意图；

图7-3为本发明连续预煮机的固定器结构示意图。

图中：7-1、预煮腔室，7-2、搅拌器，7-3、出料口，7-4、隔板，7-5、分离箱，7-6、升降器， 7-7、右侧滤板，7-8、滑轨，7-9、集水箱，7-10、握把，7-11、电动机，7-12、支架，7-13、固定 器，7-14、销轴，7-15、弹簧，7-16、软垫，7-17、螺栓，7-18、电加热管，7-19、过滤料斗，7-20、 红枣倾倒口，7-21、箱底板，7-22、左侧箱壁，7-23、右侧箱壁，7-24、底部滤板，7-25、开口槽， 7-26、水泵，7-27、进料口。

图8-1为本发明红枣深加工污水处理系统的结构示意图；

图8-2为本发明红枣深加工污水处理系统中的过滤用构件的结构示意图；

图8-3为本发明红枣深加工污水处理系统的扰流构件的结构示意图；

图8-4为图8-3中A部分B-B向剖面结构示意图。

图中附图标记表示为：8-1、端板；8-2、支撑杆；8-3、支管；8-4、流通孔；8-5、十字安装架； 8-6、螺旋扰流板；8-7、波纹板；8-8、催化剂颗粒；8-9、凹槽；8-10、催化剂涂层。

图9-1为本发明双道打浆机的结构示意图；

图9-2为本发明双道打浆机的滤网板俯视结构示意图；

图9-3为本发明双道打浆机的双通道浆核分离罐内部结构示意图；

图9-4为本发明双道打浆机的核泥一次离心分离盘盘面和核泥二次分离筒筒底面的结构示意图。

图中：9-1、左固定台，9-2、机架，9-3、电机，9-4、双通道浆核分离罐，9-5、打浆杆，9-6、 连接块，9-7、打浆罐，9-8、打浆叶片，9-9、滤网板，9-10、第三过滤网，9-11、第一过滤网，9-12、 第二过滤网，9-13、外罐，9-14、出料口，9-15、内罐，9-16、核泥一次离心分离盘，9-17、右固定 台，9-18、核泥二次分离筒，9-19、枣核下落孔，9-20、连接件，9-21、同心镂空环，9-22、枣泥输 送管，9-23、打浆刀片，9-24、滤浆网。

图10-1为本发明用于红枣枣核输送的排渣螺旋输送机构的内部结构示意图；

图10-2为图10-1所示本发明用于红枣枣核输送的排渣螺旋输送机构的后视结构示意图；

图10-3为本发明用于红枣枣核输送的排渣螺旋输送机构的粉碎仓的局部放大结构示意图；

图10-4为本发明用于红枣枣核输送的排渣螺旋输送机构的固定圈结构示意图。

图中：10-1、底座，10-2、屯料抽屉，10-3、主体外壳，10-4、辅电动机，10-5、主动轮，10-6、 皮带，10-7、传动轮，10-8、出料口，10-9、粉碎仓，10-10、碾压轮，10-11、啮合齿，10-12、支 撑柱，10-13、输送管，10-14、进料口，10-15、固定圈，10-16、固定轴承，10-17、输送轴，10-18、 导向口，10-19、主电动机。

图11-1为本发明枣片生产加工用铺片机的结构示意图；

图11-2为本发明枣片生产加工用铺片机的输送带结构示意图；

图11-3为图11-1所示本发明枣片生产加工用铺片机的A处放大结构示意图；

图11-4为本发明枣片生产加工用铺片机的铺片盘水平输送机构的结构示意图。

图中：11-1、万向轮，11-2、机体，11-3、电机，11-4、传动带，11-5、传动轮，11-6、输送 带，11-7、侧板，11-8、导料斜槽，11-9、铺片盘，11-10、L形支撑板，11-11、液压缸，11-12、挡板，11-13、出料口，11-14、铺片盘运输小车，11-15、滑块，11-16、滑道，11-17、减振弹簧，11-18、橡胶垫，11-19、螺丝，11-20、固定座，11-21、收集槽，11-22、气动伸缩杆，11-23、刮板， 11-24、导向槽，11-25、滚筒。

图12-1为本发明冲核机的局部结构示意图；

图12-2为本发明冲核机的局部结构示意图；

图12-3为本发明冲核机的转盘结构示意图；

图12-4为本发明冲核机的支撑盘仰视结构示意图；

图12-5为本发明冲核机的俯视结构示意图；

图12-6为本发明冲核机的安置槽的结构示意图。

图中：12-1、支撑盘，12-2、枣肉收集桶，12-3、枣核收集桶，12-4、电动机，12-5、转轴， 12-6、转盘，12-7、挡盘，12-8、机架，12-9、进料管，12-10、液压缸，12-11、右连接盘，12-12、 压杆，12-13、左连接盘，12-14、冲杆，12-15、安置槽，12-16、冲核通孔，12-17、螺母，12-18、 外丝，12-19、通孔，12-20、弧形排肉通孔，12-21、核肉通道。

图13-1为本发明能够避免枣肉中掺杂枣核的分选机的内部结构示意图；

图13-2为图13-1所示本发明能够避免枣肉中掺杂枣核的分选机的13-A处局部放大结构示意图；

图13-3为本发明能够避免枣肉中掺杂枣核的分选机的挡板安装结构示意图；

图13-4为本发明能够避免枣肉中掺杂枣核的分选机的分隔箱底部箱壁结构示意图。

图中：13-1、空冷箱，13-2、底座，13-3、出料口，13-4、榨螺，13-5、轴承座，13-6、螺杆， 13-7、分选箱，13-8、辐条，13-9、通孔，13-10、分隔箱，13-11、进气口，13-12、滤网，13-13、 防堵通道，13-14、转轴，13-15、挡板，13-16、橡胶卡槽，13-17、进气孔，13-18、固定杆，13-19、 连接板，13-20、进料口，13-21、螺栓，13-22、外箱，13-23、内箱。

图14-1为本发明枣核壳和枣仁分离装置的结构示意图；

图14-2为本发明枣核壳和枣仁分离装置的一种工作状态结构示意图；

图14-3为本发明枣核壳和枣仁分离装置的出仁凹槽内圆柱形凸起布置方式的结构示意图。

图中：14-1、台柱，14-2、升降架底座，14-3、操作平台，14-4、圆盘，14-5、预破壳环槽， 14-6、升降架，14-7、出仁凹槽，14-8、第一支撑杆，14-9、第二支撑杆，14-10、支撑柱，14-11、 上层平台，14-12、升降支架，14-13、固定板，14-14、电机，14-15、传动轴，14-16、承压板，14-17、 压盘，14-18、枣核，14-19、环刀组，14-20、环形顶板，14-21、环形挡板，14-22、吹风环管，14-23、 环形抽气道，14-24、圆柱形凸起。

图15-1本发明鲜红枣品质检测装置的结构示意图；

图15-2本发明鲜红枣品质检测装置的黑色传送带结构示意图。

图中附图标记表示为：15-1、主动轮；15-2、从动轮；15-3、黑色传送带；15-4、黑色橡胶扰 动片；15-5、限位槽；15-6、扰动豁口；15-7、送料斗；15-8、光照箱；15-9、光纤探头；15-10、 球面镜；15-11、第一滤光片；15-12、干涉仪；15-13、放大器；15-14、数模转换器；15-15、计算 机；15-16、近红外光源；15-17、第二滤光片；15-18、摄像机；15-19、鲜红枣；15-20、黑色橡胶 条。

图16为本发明红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺流程图。

图中：101、气泡清洗槽，102、毛刷转鼓清洗机，103、喷淋选果机，104、振动沥水机，105、 穿流干燥机，106、滚筒分级机，107、连续预煮机，108、污水处理的污水处理装置，109、双道打浆 机，110、排渣螺旋输送机构，111、铺片机，112、冲核机，113、分选机，114、枣核壳和枣仁分离 装置，115、鲜红枣品质检测装置。

具体实施方式

本实施例红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺包括如下步骤：

(S1)鲜红枣生产，并利用鲜红枣品质检测装置对生产出来的鲜红枣进行抽检或全检，包装、 出厂销售；

(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣片生产，并对生产出来的枣片进行抽 检，包装、出厂销售；

(S3)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣片进行抽 检，包装、出厂销售；

(S4)污水处理；

(S5)枣核回收利用。

在步骤(S1)中的鲜红枣生产，包括如下步骤：

(S1-1)浸泡清洗：将采摘的鲜红枣除杂后送入气泡清洗槽进行清洗，水温为20℃，鲜红枣 与水的比例为1：3千克/升，水循环使用的次数为5次，达到循环使用次数的废水通过气泡清洗槽的 出水管1-14排入红枣深加工污水处理系统的格栅集水池，清洗时间为20min，气泡清洗槽的转轴1-5 的转速为15转/分钟；在清洗过程中，打开杀菌灯进行杀菌；清洗完毕后，收集鲜红枣备用；

(S1-2)毛刷清洗：将浸泡清洗后收集的鲜红枣送入毛刷转鼓清洗机，鲜红枣在毛刷转鼓清 洗机内清洗时水平方向的前进速度为1.5m/min；毛刷转鼓清洗机的主毛刷2-9和副毛刷2-18均为防 菌尼龙毛刷，每千克鲜红枣的喷水量为1千克，流出的清洗水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储 水池1-24中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；

(S1-3)喷淋选果：将毛刷清洗后收集的鲜红枣送入喷淋选果机，喷淋选果机的喷头3-5的 喷水量为：每千克鲜红枣喷水0.5千克，流出的清洗水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池 1-24中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；

(S1-4)振动沥水：将喷淋选果后收集的鲜红枣送入振动沥水机中,去除鲜红枣表面的水，

振动沥水机的第一传送带、第二传送带和第三传送带的传送速度为1m/min，振动沥水机的第二风 机和第三风机的风速为5m/s；将振动沥水机的出水口4-14排出的水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗 槽的储水池1-24中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；

(S1-5)穿流干燥：将振动沥水后的鲜红枣送入穿流干燥机进行进一步干燥，传送带的传送 速度为1m/min；

(S1-6)筛选分级：将穿流干燥后的鲜红枣送入滚筒分级机中，进行分级选果，滚筒分级 机的内筒6-8和外筒6-5同步转动且转速为20转/分钟；滚筒分级机的分枣口6-7的直径从内筒6-8 和外筒6-5的第一端至第二端依次为：第一分枣口直径小于或等于3.6cm、第二分枣口直径大于3.6cm 且小于或等于4.3cm、第三分枣口直径大于4.3cm且小于或等于4.7cm、第四分枣口直径大于4.7cm；

第四分枣口出来的鲜红枣为特级鲜红枣，第三分枣口出来的鲜红枣为一级鲜红枣，第二分枣 口出来的鲜红枣为二级鲜红枣，第一分枣口出来的鲜红枣为二级以下鲜红枣；

(S1-7)包装入库：将特级鲜红枣和一级鲜红枣分别包装入库；二级及二级以下鲜红枣转入 枣片生产工序和/或枣粉生产工序。

气泡清洗槽如图1-1至图1-4所示，包括清洗槽1-1、搅拌杆1-6和出水管1-14，其特征在 于：清洗槽1-1的左侧固定有底柜1-2，且底柜1-2的上方安装有风机1-3，清洗槽1-1的一侧安 装有电动机1-4，且电动机1-4与转轴1-5驱动连接，搅拌杆1-6固定于转轴1-5的外侧面上，且 转轴1-5的外侧固定有防护罩1-7，搅拌杆1-6位于防护罩1-7内，防护罩1-7的外侧固定有毛刷 1-8，清洗槽1-1的右侧内侧壁上设置有挡板插槽1-9，且挡板插槽1-9的内部安装有挡板1-10， 挡板1-10的右下方设置有收集池，收集池内安装有收集盒1-11，且收集盒1-11上固定有卡板1-12， 收集盒1-11的左侧设置有进入口1-13，进入口1-13的下边沿与清洗槽1-1的槽底面平齐，出水管 1-14设置于收集池的底部，且清洗槽1-1的中部上方安装有杀菌灯1-15，杀菌灯1-15的上方设置 有进料口1-16，且进料口1-16的下方固定有减速布袋1-17，出水管1-14的内部设置有圆形挡片 1-18，圆形挡片1-18的边沿与出水管1-14内壁密封配合，且圆形挡片1-18与转杆1-19的一端固 定连接，转杆1-19的另一端穿过出水管1-14侧壁上的转槽1-20伸出到出水管1-14外；清洗槽1-1 的底部安装有鼓风管1-21，鼓风管1-21的进气端与鼓风机1-22的出气端流体导通，鼓风管1-21 的出气端与清洗槽1-1内部流体导通；收集盒1-11的内壁上开设有孔径小于红枣直径的过滤孔； 收集池、水泵1-23、储水池1-24和清洗槽1-1依次流体导通，储水池1-24和清洗槽1-1之间的管 道上安装有阀门1-25。搅拌杆1-6呈扇叶状结构，且搅拌杆1-6关于转轴1-5的轴向中心线均匀分 布。防护罩1-7呈网状镂空结构，且防护罩1-7的半径大于搅拌杆1-6的长度，并且防护罩1-7与 毛刷1-8固定连接构成一体化结构。挡板1-10的高度大于清洗槽1-1右侧壁的高度，且挡板1-10 通过挡板插槽1-9与清洗槽1-1可拆卸连接。收集盒1-11呈L状镂空结构，其收集盒1-11与卡板1-12通过焊接构成一体化结构，且卡板1-12呈凹槽状结构，并且卡板1-12的凹槽状结构的槽宽大 于收集池的侧壁厚度。

工作原理：首先将适量的水注入清洗槽1-1的内部，此时清洗槽1-1右侧的挡板1-10插入到 挡板插槽1-9内，防止水流走，再通过进料口1-16将待清洗的红枣倒入清洗槽1-1的内部，清洗 槽1-1下方的减速布袋1-17能够降低红枣掉落在水面上的速度，防止红枣损坏，此时打开电动机 1-4和鼓风机1-22，电动机1-4带动转轴1-5进行顺时针旋转，从而带动外侧的搅拌杆1-6和防护 罩1-7(防护罩1-7上的网孔直径小于鲜红枣的直径，这样可以防止鲜红枣进入到防护罩1-7内部) 进行旋转，旋转中的搅拌杆1-6能够对清洗槽1-1内部的水流进行搅动处理，鼓风机1-22鼓出的 气体通过鼓风管1-21从清洗槽1-1底部鼓入清洗槽1-1，产生大量的气泡，从而使红枣在鼓入的气 泡和搅拌杆1-6的带动下，呈翻滚状态，进而可对清洗槽1-1内部的红枣表面的污泥和农药进行清 洗处理，防护罩1-7在旋转的过程中，能够防止鲜红枣因与转轴1-5和搅拌杆1-6之间的碰撞而造 成的破损，提高红枣清洗后的质量，同时均匀分布的毛刷1-8能够避免了红枣与防护罩1-7直接碰 撞造成破损，鼓风管1-21鼓出的气泡增加清洗槽1-1内部的红枣的翻滚程度，可去除红枣表面的 附着物，从而对红枣进行彻底的清洗，此时启动风机1-3对水面进行持续吹动处理，从而对清洗槽 1-1表面漂浮的红枣进行翻动清洗处理，保证红枣的清洗力度，红枣在清洗的过程中，杀菌灯1-15能够对红枣表面的细菌进行消毒处理，保证红枣的质量，待红枣清洗结束后，通过挡板插槽1-9将 挡板1-10向上拉出，使红枣和水在搅拌杆1-6产生的涡流的带动下和风机1-3的吹动下通过进入 口1-13进入收集池内的收集盒1-11的内部，此时通过两侧卡板1-12将收集盒1-11向上取出，从 而对清洗后的红枣进行收集，待收集盒1-11内部的红枣取出后，再将收集盒1-11通过卡板1-12 置于清洗槽1-1的右侧的收集池内，以便进行下次收集，收集结束后，关闭风机1-3和电动机1-4， 通过转槽1-20旋转转杆1-19呈一定角度，从而带动圆形挡片1-18旋转，使收集池内部的水流经 出水管1-14流出，从而便于对内部进行清洗，便于下次使用；另外，收集池、水泵1-23、储水池1-24和清洗槽1-1依次流体导通，储水池1-24和清洗槽1-1之间的管道上安装有阀门1-25，通过 水泵1-23可以将收集池内的水输送到清洗槽1-1内反复利用，储水池1-24临时存储来自收集池内 的水，在收集盒1-11开始收集清洗后的红枣的时候，水泵1-23即可开始工作将水泵入储水池1-24 中进行临时存放此时阀门1-25关闭，待收集工作完成之后即可打开阀门1-25进行下一批鲜红枣的 清洗工作，从而确保清洗工作可以连续进行，同时又节约用水；当水循环使用达到设定次数的时候， 再通过旋转转杆1-19使得污水通过出水管1-14排出。可以减少红枣清洗过程中因碰撞而产生损坏，提高了清洗后红枣的质量，能够对红枣表面的污泥和农药进行充分清洗，同时清洗后的红枣便于收 集。

毛刷转鼓清洗机如图2-1至图2-3所示，包括机体2-1、下料口2-2、夹块2-3、出料口2-4、 六角螺栓2-5、水管2-6、水阀2-7、转轴2-8、主毛刷2-9、电动机2-10、皮带2-11、皮带轮2-12、 固定架2-13、滚轮2-14、调节螺母2-15、连接管2-16、喷头2-17和副毛刷2-18，机体2-1的左 侧上端连接有下料口2-2，且机体2-1的右侧末端安装有夹块2-3，下料口2-2呈漏斗状结构，且 下料口2-2和机体2-1之间为焊接，下料口2-2和机体2-1之间具有很好的稳定，防止在使用中下 料口2-2和机体2-1之间发生断裂，导致下料口2-2出现倾斜，鲜红枣无法有效从下料口2-2落入 机体2-1内，同时下料口2-2能够有效防止鲜红枣在下料时，出现鲜红枣堆积的情况，出料口2-4 分布于夹块2-3的内侧，且出料口2-4的两侧贯穿有六角螺栓2-5，出料口2-4通过六角螺栓2-5 和夹块2-3与机体2-1可拆卸连接，夹块2-3起到很好的固定夹紧的作用，防止在使用中出现夹块 2-3固定不稳，出料口2-4从机体2-1右侧脱离，导致鲜红枣无法有效落入储存装置内，同时当出 料口2-4出现损坏时，使用中能够通过拆卸六角螺栓2-5，将出料口2-4拆卸下来，方便使用者更 换新的出料口2-4。机体2-1的上端安装有水管2-6，且水管2-6的外侧固定有水阀2-7，机体2-1 的内侧设置有转轴2-8，且转轴2-8的外侧四周连接有主毛刷2-9和副毛刷2-18，主毛刷2-9和副 毛刷2-18相间分布在转轴2-8的外侧，主毛刷2-9沿转轴2-8轴向的宽度等于副毛刷2-18沿转轴 2-8轴向的宽度；相邻两个转轴2-8之间：一个转轴2-8上的主毛刷2-9正对另一个转轴2-8上的 副毛刷2-18，并且一个转轴2-8上的主毛刷2-9刷毛伸入到另一个转轴2-8上的副毛刷(2-18)刷 毛内，在红枣清洗过程中，一个转轴2-8上主毛刷2-9和副毛刷2-18与相邻的另一个转轴2-8上 的主毛刷2-9和副毛刷2-18相互配合对鲜红枣进行夹紧，主毛刷2-9和副毛刷2-18对鲜红枣表面 进行清洗，防止在使用中出现清洗力度不够导致红枣无法有效进行清洗，电动机2-10分布于机体 2-1的左侧下端，且电动机2-10的动力输出上安装有皮带2-11，机体2-1最左侧的转轴2-8上固 定安装有皮带轮2-12，电动机2-10的动力输出端与皮带轮2-12通过皮带2-11驱动连接，相邻的 转轴2-8之间通过链条传动连接，电动机2-10通过皮带2-11与皮带轮2-12驱动连接，清洗时， 开启电动机2-10，电动机2-10带动皮带轮2-12转动，皮带2-11带动转轴2-8转动，每个转轴2-8 的一端上均安装有链轮，相邻的转轴2-8之间通过相配合的链条和链轮传动连接，多个主毛刷2-9 和副毛刷2-18跟着转动，对鲜红枣进行旋转清洗。机体2-1的下端设置有固定架2-13，且固定架 2-13的下端两侧连接有滚轮2-14。在本实施例中，水管2-6的内侧分布有调节螺母2-15，且调节 螺母2-15的内侧固定有连接管2-16，连接管2-16的下端安装有喷头2-17，喷头2-17与连接管2-16 流体导通，连接管2-16与水管2-6流体导通，水管2-6内侧外壁上等间距成型有支管，调节螺母 2-15安装在支管上，连接管2-16端头的外表面上设置有与调节螺母2-15的内螺纹相匹配的外螺纹， 支管的自由端伸入到连接管2-16内，并且支管和连接管2-16通过调节螺母2-15可拆卸连接，当 喷头2-17无法有效对鲜红枣进行喷洒时，可通过旋松调节螺母2-15，进而可以旋转连接管2-16， 从而可以调节喷头2-17的喷洒角度。

工作原理：首先通过将电动机2-10开启，电动机2-10带动皮带轮2-12转动，皮带轮2-12通 过皮带2-11带动转轴2-8转动，多个主毛刷2-9和副毛刷2-18跟着转动，同时开启水阀2-7，清 水从水管2-6流入连接管2-16内，从喷头2-17喷出，连接管2-16等距离均匀分布在水管2-6的 内侧，当喷头2-17无法有效对鲜红枣进行喷洒时，可通过调节螺母2-15，进而可以旋转连接管2-16， 连接管2-16能够向左向右小幅度转动，调整喷头2-17的喷水角度；随后将鲜红枣放入下料口2-2 内，一个转轴2-8上主毛刷2-9和副毛刷2-18与相邻的另一个转轴2-8上的主毛刷2-9和副毛刷 2-18交错排列、相互配合对鲜红枣进行夹紧，主毛刷2-9和副毛刷2-18对鲜红枣表面进行清洗， 喷头2-17喷出的清水，对红枣表面进行深度清洗，选择硬度适中的主毛刷2-9和副毛刷2-18，防 止主毛刷2-9和副毛刷2-18对红枣表面造成损伤，又可以将主毛刷2-9和副毛刷2-18刷掉的污物 带走，最后清洗完成的鲜红枣从出料口2-4流出。

另外，本实施例在主毛刷2-9和副毛刷2-18的下方设置集水槽，清洗产生的污水可以流入集 水槽储存起来，以便进行污水处理或者循环使用。为了使得鲜红枣能够顺利或快速地从鲜红枣入口 端至鲜红枣出口端，自鲜红枣入口端至鲜红枣出口端，转轴上链轮的半径逐渐变小，这样链轮的转 速依次加快，有利于鲜红枣前进。当然，本领域技术人员也可以采取另外的形式，例如鲜红枣入口 端的高度大于鲜红枣出口端的高度，这样鲜红枣借助自身重力滚动前进。也可以采用上述两种形式 的结合，促使鲜红枣顺利或快速地从鲜红枣入口端至鲜红枣出口端。

该用于鲜红枣清洗的毛刷转鼓清洗机设置有下料口，下料口和机体之间为焊接，下料口和机体 之间具有很好的稳定，防止在使用中下料口和机体之间发生断裂，导致下料口出现倾斜，鲜红枣无 法有效从下料口落入机体内，同时下料口能够有效防止鲜红枣在下料时，出现鲜红枣堆积的情况， 出料口的两侧贯穿有六角螺栓，出料口通过六角螺栓和夹块与机体相连接，夹块起到很好的固定夹 紧的作用，防止在使用中出现夹块固定不稳，出料口从机体右侧脱离，导致鲜红枣无法有效落入储 存装置内，同时当出料口出现损坏时，使用中能够通过拆卸六角螺栓，将出料口拆卸下来，方便使 用者更换新的出料口。转轴的外侧四周连接有主毛刷和副毛刷，主毛刷和副毛刷相间分布在转轴的 外侧，且轴向的宽度相等，相邻两个转轴，一个转轴上的主毛刷正对另一个转轴上的副毛刷，并且 一个转轴上的主毛刷刷毛伸入到另一个转轴上的副毛刷刷毛内，主毛刷和副毛刷可以对鲜红枣表面进行彻底清洗，防止在使用中出现清洗力度不够导致红枣无法有效进行清洗，连接管的下端安装有 喷头，喷头喷出的水可以将主毛刷和副毛刷刷掉的鲜红枣上污物冲洗掉，连接管和支管之间为可旋 转结构，当使用者感觉喷头的喷洒角度与其它喷头呈交叉喷洒，使得喷头无法有效对鲜红枣进行喷 洒时，使用者能够通过旋转连接管，连接管能够向左向右小幅度进行转动，方便使用者使用。

喷淋选果机如图3-1至图3-3所示，包括喷淋箱3-6和选果机台3-12，选果机台3-12位于 喷淋箱3-6的右侧，喷淋箱3-6的左侧设置有水池3-1，且喷淋箱3-6的内部左上方设置有水箱3-2， 水箱3-2的出水端与输水管3-3的进水端流体导通，且输水管3-3的出水端与喷头3-5的进水端流 体导通，水箱3-2开始运作，水箱3-2内的水通过输水管3-3进入喷头3-5内，能够将红枣进行喷 淋清洗，喷淋箱3-6临近水池3-1一侧的底部设置有出水口3-4，喷头3-5的下方设置有过滤板3-17， 过滤板3-17在喷淋箱3-6内：自邻近水池3-1的一侧向出料口的方向倾斜20°，即过滤板3-17 邻近水池3-1的一侧水平高度大于出料口的水平高度，出水口3-4与过滤板3-17下方的空间流体 导通；喷淋箱3-6临近选果机台3-12一侧的底部设置有出料口，选果机台3-12上安装有振动板3-10， 振动板3-10上安装有筛板3-8，出料口处安装有滑板3-7，滑板3-7的出料端位于筛板3-8上方， 筛板3-8的下方安装有果箱3-9，选果机台3-12的右侧安装有振动电机3-11，且振动电机3-11的 左侧与振动板3-10连接，振动板3-10在选果机台3-12上自左至右倾斜5-15°，即振动板3-10 邻近喷淋箱3-6一端的水平高度大于远离喷淋箱3-6一端的水平高度，振动电机3-11开启后，使 振动板3-10开始振动，通过振动将红枣往前输送至筛板3-8上，选果机台3-12的底部固定支撑架3-14，且支撑架3-14的底部安装有滚轮3-13，选果机台3-12底部滚轮3-13的设计，有利于对整 个装置进行移动，缩短红枣的运输时长，喷淋箱3-6的顶部设置有进果口3-15，筛板3-8的表面设 置有筛孔3-16，筛板3-8的表面设置有若干筛孔3-16，且筛板3-8的外部形状呈半弧形，在振动 板3-10上自左至右，第一块筛板3-8上筛孔3-16的孔径小于或等于1厘米，第二块筛板3-8上筛孔3-16的孔径大于1厘米且小于或等于2厘米，第三块筛板3-8上筛孔3-16的孔径大于2厘米且 小于或等于3厘米，第四块筛板3-8上筛孔3-16的孔径大于3厘米且小于或等于3.5厘米，第五 块筛板3-8上筛孔3-16的孔径大于6厘米，干瘪的红枣会根据不同的筛孔3-16进行筛选(一般情 况下，变质的红枣其纵径和横径都会减小，因而可以将变质的红枣筛选出来；当然，不排除有些尚 未变质的红枣其纵径和横径本身就比较小，会和变质的一起筛选出来，后期再通过人工分拣的工作 量也会大大降低，根据红枣的价格情况，也可以将这些本身纵径和横径比较小的未变质红枣与变质 枣一起处理掉)。

工作原理：首先通过将鲜红枣通过喷淋箱3-6上方的进果口3-15将红枣倒入喷淋箱3-6内， 打开水箱3-2出水端，水箱3-2内的水通过输水管3-3进入喷头3-5内，喷头3-5可以对内部的红 枣进行喷淋冲洗，红枣在喷淋冲洗后，在过滤板3-17上水流与红枣进行分离，水流通过左侧出水 口3-4流进水池3-1内，而红枣通过自邻近水池3-1的一侧向出料口方向倾斜10-30°的过滤板3-17， 自喷淋箱3-6临近选果机台3-12一侧的底部设置有出料口，滑入滑板3-7，然后进入选果机台3-12 上，之后开启振动电机3-11，振动电机3-11左侧与振动板3-10连接，振动电机3-11开启后，使 振动板3-10开始振动，且振动板3-10在选果机台3-12上自左至右倾斜5-15°，通过振动和倾斜 的振动板3-10将红枣往前输送至筛板3-8上，且自振动板3-10左侧至右侧安装有五块或五块以上 筛板，筛板3-8上设置有筛孔3-16，筛孔3-16的大小规格全都不同，第一块至第五块筛板自左至 右每块筛板3-8上筛孔3-16的孔径逐渐变大，变质不合格的红枣因为水分流失导致干瘪，形状不 够饱满，在经过较小的筛孔3-16的筛板3-8会首先被筛选出去，然后通过倾斜的振动板3-10振动 向前时，不同规格大小的红枣会根据不同的筛孔3-16进行筛选，依次进行筛选后，不仅将不合格 的红枣筛选出，同时将相同大小的红枣筛选在一起，有利于后期人工进行筛选，降低工作强度，红 枣筛选后会进入下方的果箱3-9内，选果机台3-12底部设计的滚轮3-13的设计，有利于对整个装 置进行移动，缩短红枣的运输时长，最后将果箱3-9内的红枣取走，使得整个使用过程的效率得到 很好的提高。筛板3-8正上方设置有喷水管3-18，喷水管3-18的喷水口正对筛板3-8，可以对位 于筛板3-8上的鲜红枣再次进行清洗。为了避免鲜红枣在筛板3-8碰伤，振动电机3-11的振动幅 度和频率不易过大；此外，筛板3-8优选使用橡胶板或塑料板，这样会降低因碰撞而对鲜红枣造成 的损伤。

该用于鲜红枣变质枣筛选的喷淋选果机设置有喷淋箱，喷淋箱的内部设置有喷头，能够将红枣 进行冲洗，喷淋箱的左侧设置有出水口，红枣冲洗后，清洗废水流进水池内，冲洗后的红枣进入选 果机台，振动电机与振动板相连接，通过振动将红枣往前运动进行挑选，振动板上设置筛板，能够 对干瘪的红枣进行筛选，筛板的下方固定有果箱，红枣在筛选过程中会按照直径大小通过筛板上的 筛孔依次进入果箱内，减轻人工劳动，筛板在选果机台的内部设置有若干，可以进行大量的红枣的 筛选工作，另外，筛孔的孔径自左至右逐渐变大，能将干瘪的红枣优先筛选掉，大大提高的红枣的 质量及工作效率。

振动沥水机如图4-1至图4-3所示，包括机体4-1、第一传送带4-4和毛刷4-8，机体4-1 的内部上方水平设置有两块第一固定板4-3，且在第一固定板4-3一侧的机体4-1内壁上安装有第 一振动电机4-2，两块第一固定板4-3之间安装有第一转轴4-18，第一转轴4-18上安装有第一皮 带轮，第一传送带4-4位于两块第一固定板4-3之间并且安装在第一皮带轮上，且两块第一固定板4-3的上表面上均安装有第一挡板4-5，第一振动电机4-2与第一固定板4-3之间通过连接管接触 连接；机体4-1的左上方顶部设置有入料口4-6，且机体4-1的顶部内壁上固定有连接杆4-7，毛 刷4-8安装于连接杆4-7的下方；

机体4-1的左下方侧壁上设置有出水口4-14，第一传送带4-4的下方设置有与第一固定板4-3 固定连接的第一集水槽4-15，且第一集水槽4-15的下方安装有第一水泵4-16和第一管道4-17， 第一水泵4-16的进水端与第一集水槽4-15内部流体导通，第一水泵4-16的出水端与第一管道4-17 的进水端与流体导通，第一管道4-17的出水端与出水口4-14流体导通，第一转轴4-18与第一电 动机4-19驱动连接，第一传送带4-4为镂空的网状传送带。

机体4-1的内部下方水平设置有两块第二固定板，且在第二固定板一侧的机体4-1内壁上安装 有第二振动电机，两块第二固定板之间安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二皮带轮，第二传送 带4-9位于两块第二固定板之间并且安装在第二皮带轮上，且两块第二固定板的上表面上均安装有 第二挡板，第二振动电机与第二固定板之间通过连接管接触连接；

第二传送带4-9的下方设置有与第二固定板固定连接的第二集水槽，且第二集水槽的下方安装 有第二水泵和第二管道，第二水泵的进水端与第二集水槽内部流体导通，第二水泵的出水端与第二 管道的进水端与流体导通，第二管道的出水端与出水口4-14流体导通，第二转轴与第二电动机驱 动连接，第二传送带4-9为镂空的网状传送带。

在机体4-1的内部并且位于第一集水槽4-15正下方、以及第二传送带4-9正上方水平设置有 两块第三固定板，且在第三固定板一侧的机体4-1内壁上安装有第三振动电机，两块第三固定板之 间安装有第三转轴，第三转轴上安装有第三皮带轮，第三传送带4-11位于两块第三固定板之间并 且安装在第三皮带轮上，且两块第三固定板的上表面上均安装有第三挡板，第三振动电机与第三固 定板之间通过连接管接触连接；

第三传送带4-11的下方设置有与第三固定板固定连接的第三集水槽，且第三集水槽的下方安 装有第三水泵和第三管道，第三水泵的进水端与第三集水槽内部流体导通，第三水泵的出水端与第 三管道的进水端与流体导通，第三管道的出水端与出水口4-14流体导通，第三转轴与第三电动机 驱动连接，第三传送带为镂空的网状传送带；第三传送带4-11的右下方设置有出料口4-12，机体 4-1的下方固定有支撑柱4-13。

第一转轴4-18沿顺时针方向旋转、第三转轴沿逆时针方向旋转、第二转轴沿顺时针方向旋转， 第三传送带4-11的右上方的机体4-1内壁上安装有第三风机4-20，第二传送带4-9的左上方的机 体4-1内壁上安装有第二风机4-10。

其特征在于：第一传送带4-4、第二传送带4-9和第三传送带4-11为平行状结构，且第一传送 带4-4、第二传送带4-9和第三传送带4-11的长度小于机体4-1的长度。

第一挡板4-5的板面与第一传送带4-4的承载面垂直，且第一挡板4-5与厚度与第一固定板4-3 的厚度相同；第二挡板的板面与第二传送带4-9的承载面垂直，且第二挡板与厚度与第二固定板的 厚度相同；第三挡板的板面与第三传送带4-11的承载面垂直，且第三挡板与厚度与第三固定板的 厚度相同。

第二风机4-10的出风口与第二传送带4-9的承载面平行，第三风机4-20的出风口与第三传送 带4-11的承载面平行。

网状传送带上网孔的孔径为0.5-1.5cm，避免鲜红枣跌落。

工作原理：首先将清洗后的鲜红枣从入料口4-6处倒入机体4-1中，鲜红枣落入第一传送带4-4 上，第一传送带4-4为网状传送带，网状传送带为软织物，能够减少鲜红枣在振动沥水过程中造成 的破损，然后打开第一电动机4-19，第一皮带轮通过第一转轴4-18顺时针旋转运动带动第一传送 带4-4的运行，使得鲜红枣在第一传送带4-4上进行传输，在传输过程中，启动第一振动电机4-2， 第一振动电机4-2带动第一传送带4-4的振动，使得鲜红枣振动沥水，当鲜红枣途径毛刷4-8时， 毛刷4-8会对鲜红枣进行清洁，同时扫除鲜红枣表面多余的水分，在此过程中，第一挡板4-5可以 避免鲜红枣在传送过程中从两侧掉落，振动后沥出的水分会落入第一集水槽4-15中，启动第一水 泵4-16，第一水泵4-16会将第一集水槽4-15通过第一管道4-17由出水口4-14处排出，然后鲜红 枣从第一传送带4-4的右端，落入第三传送带4-11上，打开第三风机4-20，第三风机4-20能够吹 出冷风，加速鲜红枣表面的水分蒸发，使得鲜红枣快速沥干，鲜红枣在第三传送带4-11上逆时针 运动，第三振动机振动后沥出的水分会落入第三集水槽中，通过第三水泵将第三集水槽内的水通过 自第三管道由出水口4-14处排出，红枣继续传输，从第三传送带4-11的左端，落入第二传送带4-9上，并在第二传送带4-9上顺时针传输，继续由第二风机4-10和第二振动电机共同作用进行沥水， 第二集水槽内的水通过第二水泵泵出经过第二管道有出水口4-14排出，最后完成振动沥水的鲜红 枣由设置在第二传送带4-9右下方的出料口4-12排出。

该用于鲜红枣生产的振动沥水机设置有第一传送带、第二传送带和第三传送带可以更加高效的 完成沥水，入料口用于鲜红枣的进入，倾斜状的入口能够避免鲜红枣的堆积造成挤压破损，毛刷可 以对鲜红枣进行清洁，同时扫除鲜红枣表面多余的水分，第一挡板、第二挡板和第三挡板可以避免 鲜红枣在传送过程中从两侧掉落，第一振动电机、第二振动电机和第三振动电机可以间接使得第一 传送带、第二传送带和第三传送带产生振动，从而对鲜红枣进行振动沥水，第二风机和第三风机能 够对鲜红枣表面的水分进行风干，使得鲜红枣快速沥干，沥水效果好，第一集水槽、第二集水槽和 第三集水槽用于集中鲜红枣清洗后沥出的水分，水泵能够使得第一集水槽、第二集水槽和第三集水 槽通过管道由出水口处排出，第一电动机、第二电动机和第三电动机能够分别带动第一转轴、第二 转轴和第三转轴的旋转从而使得第一传送带、第二传送带和第三传送带运行，网状传送带为软织物 能够减少鲜红枣在振动沥水过程中造成的破损，网状传送带的表面呈筛网状结构能够使得水分通过， 网状传送带的网孔大小为0.5-1.5cm可以避免鲜红枣通过网状传送带落入下方第一集水槽、第二集 水槽和第三集水槽中，支撑柱使得机体放置更加稳定。

穿流干燥机如图5-1至图5-3所示，包括过滤室5-1、振动器接口5-4、缓冲板5-6、通风 口5-11、第二挡板5-13和集水槽5-17，过滤室5-1内壁设置有橡胶层5-2，且过滤室5-1的顶端 左侧设置有进料口5-3，振动器接口5-4设置于进料口5-3的右侧，过滤室5-1的内壁两端固定有 螺栓5-5，缓冲板5-6设置于螺栓5-5之间，缓冲板5-6设置有左右两排且均斜向下设置，且缓冲 板5-6关于过滤室5-1的中轴线对称，缓冲板5-6的表面上设置有第三吸水层，并且缓冲板5-6通 过螺栓5-5与过滤室5-1相连接，缓冲板5-6的设置可降低鲜枣在过滤室5-1内部通过的速度，同 时通过过滤室5-1内壁的橡胶层5-2可减小红枣在过滤室5-1内的冲击，从而对鲜枣进行保护，避 免鲜枣表面受到挤压而产生损坏，降低装置的使用性能，缓冲板5-6的表面上设置有第三吸水层可 以在红枣通过过程中，对红枣表面的水分进行吸附；过滤室5-1的底端设置有过滤板5-7，且过滤 板5-7的顶端固定有第一吸水层5-8，过滤板5-7的上端面积等于第一吸水层5-8下表面积，第一 吸水层5-8的设置降低了鲜枣与过滤板5-7之间的摩擦力，从而可加快鲜枣在过滤板5-7上的流动 速度，同时再一次对红枣表面的水分进行过滤和吸附，提高装置的过滤效率，过滤室5-1邻近传送 带5-14左端的侧壁上开设有出枣口5-22,出枣口5-22处安装有自出枣口5-22向传送带5-14上表 面倾斜的出枣管5-23,传送带5-14左端位于出枣管5-23出口的正下方,过滤板5-7倾斜安装设置， 即过滤板5-7邻近出枣口5-22的一端水平高度低于过滤板5-7远离出枣口5-22的一端水平高度，红枣通过出枣口5-22流出；过滤室5-1的右侧固定有支撑板5-9，且支撑板5-9的正上方设置有风 扇5-10，通风口5-11设置于风扇5-10的上方，支撑板5-9的底端固定有第一挡板5-12，第二挡 板5-13设置于两个第一挡板5-12之间，且第一挡板5-12和第二挡板5-13的正下方设置有传送带 5-14，第一挡板5-12和第二挡板5-13沿传送带5-14的长度方向相间排列，吸水树脂板5-19邻近 传送带5-14上表面的自由端上均设置有齿槽和齿牙,且沿传送带5-14长度方向：相邻的吸水树脂 板5-19的齿槽和齿牙沿传送带5-14长度方向相对,齿槽和齿牙的大小形状相吻合，吸水树脂板 5-19之间的齿槽和齿牙相对排列的设计，提高了鲜枣与吸水树脂板5-19的有效的接触面积，从而 提高对鲜枣的滤水效率，提高装置的使用性能，传送带5-14的正反两面设置有隔板5-15，且传送 带5-14的右端设置有出料板5-16，集水槽5-17固定于传送带5-14的正下方，且集水槽5-17的顶 端固定有收集网5-18，收集网5-18呈网状结构，且收集网5-18的高度小于集水槽5-17的高度， 鲜枣在装置内部快速的流动，收集网5-18可对脱离过滤路线的鲜枣进行收集，可对其进行二次的 清洗和过滤，避免浪费现象的产生，传送带5-14的表面上设置有第二吸水层5-20，且第二吸水层 5-20的上设置有过滤孔5-21，第二吸水层5-20的外表面具有凸起结构，过滤孔5-21位于相邻凸 起结构之间，第二吸水层5-20外表面具有凸起结构的设置可短时间的对鲜枣进行固定，同时通过 吸水树脂板5-19之间的齿槽和齿牙之间相对排列的配合对鲜枣表面的水分进行吸附和过滤，提高装置的过滤的效率。

工作原理：首先可通过车轮将装置移至工作位置，进料口5-3与过滤室5-1设置为一体化结构， 避免进料口5-3与过滤室5-1之间接口有缝隙对红枣进行挤压对红枣过造成破坏，从而造成浪费， 缓冲板5-6设置有左右两排且均斜向下设置，且缓冲板5-6关于过滤室5-1的中轴线对称，缓冲板 5-6的表面上设置有第三吸水层,缓冲板5-6通过螺栓5-5安装在过滤室5-1的内壁上，通过缓冲 板5-6可降低鲜枣通过过滤室5-1的速度，同时通过过滤室5-1内壁上的橡胶层5-2可以进一步降 低鲜枣的速度，通过缓冲板5-6和橡胶层5-2的相互配合对鲜枣进行保护，避免鲜枣速度较大、过 滤室5-1内壁过硬对鲜枣造成损坏，同时缓冲板5-6表面上的第三吸水层,也可以吸收鲜枣上的水 分，通过振动器接口5-4一端的振动器的振动加快过滤室5-1内鲜枣表面携带的水分的分离，进而 缩短装置过滤所用的时间，从而提高装置的过滤效率。鲜红枣经过第一次过滤，从位于过滤室5-1 邻近的传送带5-14左端的侧壁上的出枣口5-22以及倾斜的出枣管5-23流出，送入到传送带5-14 上，鲜红枣在传送带5-14上进行二次滤水，鲜枣在传送时可同时通过传送带5-14表面上的第二吸 水层5-20、第一挡板5-12和第二挡板5-13上可拆卸安装的吸水树脂板5-19对鲜枣表面的水分进行吸附，同时通风口5-11设置的风扇5-10向下方的传送带5-14吹风，加快鲜枣表面水分的蒸发； 且传送带5-14与第二吸水层5-20之间设置有过滤孔5-21，可对鲜枣表面的水分进行过滤，同时通 过集水槽5-17对滤水进行收集，第一挡板5-12和第二挡板5-13上吸水树脂板自由端上可拆卸安 装吸水树脂板5-19表面上有齿槽和齿牙，且相邻的吸水树脂板5-19的齿槽和齿牙沿传送带5-14 长度方向相对，提高了鲜枣与吸水树脂板5-19接触的有效的面积，进而提高该设备的过滤效率， 经过第一次过滤和第二次过滤的鲜红枣，从传送带5-14右端的出料口5-16流出，完成了整个穿流 干燥过程。

该用于鲜红枣生产的穿流干燥机具有不用加热、灵活性高、便于移动等优点，进料口与过滤室 设置为一体化结构，避免进料口与过滤室之间接口有缝隙对红枣进行挤压对红枣过造成破坏，从而 造成浪费，当红枣进入到过滤室内部时，为了降低过滤室内壁过硬对鲜枣造成损伤，故在过滤室内 壁上设置橡胶层和缓冲板，缓冲板可以降低红枣在过滤室内的流速，从而达到一定缓冲的效果，通 过橡胶板可减小过滤室内壁对红枣的冲击，通过二者的配合有效的对红枣进行保护，且提高该装置 的使用性能，通过振动器接口可安装振动器可加快鲜枣表面携带的水分的分离，缩短集水和鲜枣流 动的时间，从而提高该设备的工作效率，通过传送带对第一次过滤之后的鲜枣进行二次滤水，鲜枣 在传送时可同时通过第二吸水层和吸水树脂板对鲜枣表面的水分进行吸附，且传送带与软胶板之间 设置有过滤孔，可对鲜枣表面的水分进行过滤，同时通过集水槽对滤水进行收集，吸水树脂板自由端有齿槽和齿牙,与相邻的吸水树脂板之间的齿槽和齿牙沿传送带长度方向相对，提高了鲜枣与吸 水树脂板接触的有效的面积，进而提高该设备的过滤效率，对红枣的后续的处理工作提供了方便。

滚筒分级机如图6-1至图6-4所示，包括机架、分级滚筒、驱动装置、收枣器6-16和分级 辅助装置，分级滚筒通过转动轴6-11安装在机架上，驱动装置与转动轴6-11驱动连接，收枣器6-16 位于分级滚筒的出枣口6-6的下方，分级辅助装置安装在分级滚筒内，分级辅助装置驱动分级滚筒 内的鲜红枣从分级滚筒的一端向另一端移动。

分级滚筒包括同轴固定安装在转动轴6-11上的内筒6-8和外筒6-5，内筒6-8位于外筒6-5 内，分级辅助装置安装在内筒6-8内；内筒6-8的筒壁上开设有分枣口6-7，分枣口6-7的孔径自 内筒6-8的第一端至内筒6-8的第二端逐渐变大；出枣口6-6开设在外筒6-5的筒壁上，并且出枣 口6-6的孔径与径向相对的分枣口6-7的孔径相等。

分级辅助装置包括叶片6-9、从动轴6-20、链条和从动齿轮6-18，从动轴6-20与转动轴6-11 平行，并且从动轴6-20的两端通过轴承安装在内筒6-8的侧壁上，从动齿轮6-18固定安装在从动 轴6-20上，转动轴6-11上固定安装有主动齿轮6-19，从动齿轮6-18和主动齿轮6-19通过链条传 动连接，主动齿轮6-19的直径为从动齿轮6-18的直径的2-5倍，叶片6-9通过固定座6-10安装 在从动轴6-20上，从动齿轮6-18外接圆与内筒6-8内壁的间距为3厘米。

机架包括底座6-1、固定架6-15和轴承6-4，底座6-1的左右两侧分别安装有支撑架6-2，且 支撑架6-2的上端安装有轴承座6-3，轴承6-4位于轴承座6-3上，转动轴6-11的两端通过轴承 6-4安装在支撑架6-2上；内筒6-8的第一端上开设有鲜红枣加入通道6-12，鲜红枣加入通道6-12 的一端与内筒6-8内部导通、另一端延伸至外筒6-5的外侧；

固定架6-15位于底座6-1的右侧，驱动装置安装在固定架6-15上，驱动装置包括电动机6-14 和减速机6-13，电动机6-14通过减速机6-13驱动转动轴6-11。

收枣器6-16的内安装有弧面6-17，底座6-1与支撑架6-2之间为焊接。

工作原理：首先通过鲜红枣加入通道6-12将鲜枣加入，经过外筒6-5，再进入到内筒6-8中， 启动电动机6-14，电动机6-14带动转动轴6-11转动，转动轴6-11带动内筒6-8和外筒6-5一起 转动，同时转动轴6-11上的主动齿轮6-19通过链条传动带动从动齿轮6-18转动，从而带动从动 轴6-20转动，固定在从动轴6-20的叶片6-9开始转动，叶片6-9的转动使得加入的鲜枣从右端向 左端运动，且主动齿轮6-19为从动齿轮6-18的直径的5倍，使得从动轴6-20的转速比转动轴6-11 快，鲜枣随转动从内筒6-8的第一端向内筒的第二端移动，鲜枣通过自内筒6-8的第一端至内筒6-8 的第二端逐渐变大孔径的分枣口6-7流出，并经出枣口6-6落入收枣器6-16中，利用收枣器6-16 对鲜枣进行收集，收枣器6-16的弧面6-17可减小鲜枣在下落过程中对红枣的碰撞。另外，可以将 外筒和内筒自左至右倾斜安装设置，即左端的水平高度小于右端的水平高度，这样鲜红枣又可以在 自身重力作用下在内筒内自右向左运动，为了防止鲜红枣在筒内运动速度过快、实现较好的分离效 果，倾角不易过大，优选外筒和内筒的轴线与水平面的夹角为2-5°。

分级辅助装置安装在分级滚筒内，且分级辅助装置内的从动轴与分级滚桶的转动轴平行，且通 过链条传动将从动轴的从动齿轮和转动轴的主动齿轮传动连接，且从动齿轮和主动齿轮的直径不同， 从动轴和转动轴的转速不同，可通过一台电动机实现对分级滚筒内和分级辅助装置的转动，使得红 枣得到更快的分离。

在底座两端安装有支撑架，支撑架上安装有轴承座与转动轴，当转动轴转动时，轴承座固定转 动轴，防止转动轴移位，使转动轴正常转动，保证滚筒分级机正常工作，为滚筒分级机的正常运行 提供条件，轴承座安装在支撑架上可以在保证转动轴正常工作同时，还能支撑滚筒分级机的重量， 不影响转动轴的转动，减少转动轴转动的摩擦力，减少动能的消耗，节省电能。

设置的分枣口的孔径从内筒的第一端至内筒的第二端逐渐变大，转动轴带动从动轴上叶片转动， 使得鲜红枣跟随着从内筒的第一端移动至内筒的第二端，在移动的过程中，鲜红枣安装分枣口孔径 的从小到大的顺序逐级从分枣口分离，完成对鲜红枣的分离，收枣器内的弧面结构可以降低鲜红枣 落下的撞击力，保证鲜红枣的完整性。

鲜红枣品质检测装置如图15-1至图15-2所示，包括主动轮15-1、从动轮15-2、黑色传送 带15-3、黑色橡胶扰动片15-4、限位槽15-5、扰动豁口15-6、送料斗15-7、光照箱15-8、光纤 探头15-9、球面镜15-10、第一滤光片15-11、干涉仪15-12、放大器15-13、数模转换器15-14、 计算机15-15、近红外光源15-16、第二滤光片15-17和摄像机15-18；黑色传送带15-3安装在主 动轮15-1和从动轮15-2上，主动轮15-1与驱动装置驱动连接，主动轮15-1通过黑色传送带15-3 带动从动轮15-2同步转动；在黑色传送带15-3上沿黑色传送带15-3的长度方向铺设有凸出黑色 传送带15-3表面的两条平行的黑色橡胶条15-20，两条黑色橡胶条15-20之间形成限位槽15-5， 两条黑色橡胶条15-20之间的间距小于或等于鲜红枣的2倍最大纵径且大于或等于鲜红枣的最大横 径；黑色橡胶扰动片15-4的第一端固定在限位槽15-5槽底、第二端向背离黑色传送带15-3运动 方向延伸，并且黑色橡胶扰动片15-4与黑色传送带15-3表面的夹角为15-30°；主动轮15-1的所 处的一端为黑色传送带15-3的进料端、从动轮15-2所处的一端为黑色传送带15-3的出料端，送 料斗15-7位于主动轮15-1的正上方并且送料斗15-7的出料口正对限位槽15-5，送料斗15-7的出 料口底部开设有扰动豁口15-6，黑色橡胶扰动片15-4正对扰动豁口15-6，并且黑色橡胶扰动片15-4 的宽度和长度分别小于扰动豁口15-6的宽度和长度，送料斗15-7的出料口直径小于或等于鲜红枣 的1.5倍最大纵径且大于或等于鲜红枣的最大横径；光照箱15-8位于黑色传送带15-3的正上方， 近红外光源15-16、第二滤光片15-17和摄像机15-18分别安装在光照箱15-8的左侧箱体内，第二滤光片15-17位于摄像机15-18的正下方，近红外光源15-16安装在第二滤光片15-17下方的光照 箱15-8箱壁上，摄像机15-18的信号输出端与计算机15-15的信号输入端连接；干涉仪15-12的 发射光依次经第一滤光片15-11、球面镜15-10、以及光纤探头15-9的入射光纤照射到位于黑色传 送带15-3上的鲜红枣15-19上，鲜红枣15-19的反射光依次经光纤探头15-9的接收光纤、放大器 15-13和数模转换器15-14并输入计算机15-15。

由于在黑色传送带15-3上设置了限位槽15-5，使得鲜红枣可以逐个排列在限位槽内15-5，通 过黑色橡胶扰动片15-4和扰动豁口15-6的配合可以使得送料斗15-7内的鲜红枣15-19顺利地逐 个滚出并位于限位槽15-5内，有效地防止鲜红枣堵塞送料斗15-7的出料口。在对生产出来的鲜红 枣进行抽样检查的时候，只需将鲜红枣放入送料斗15-7内，启动电机即可自动进行检测，无须人 工干预鲜红枣在黑色传送带15-3上的摆放。通过摄像机15-18对位于黑色传送带15-3上的鲜红枣 15-19进行拍照并输入到计算机15-15中进行图像处理，经亮度校正后输出图像，据此判断鲜红枣 15-19表面品质(虫害、霉烂、损伤裂口等)；图像处理和亮度校正均为现有技术，在此不再赘述。 干涉仪发出的入射光照射到鲜红枣15-19上之后，鲜红枣15-19可以对入射光进行漫反射，将采集 到的漫反射光谱信号输入计算机15-15中进行处理，通过事先建立好的鲜红枣内部品质数学模型， 来分析所检测鲜红枣内部部分物质的含量；鲜红枣漫反射光谱信号处理及鲜红枣内部品质数学模型 建立等均属于现有技术，在此不再赘述。

采用GB2762-2017对步骤(S1)中生产出来的鲜红枣的表面进行检测，铅、铬、镉、汞、砷、 锡、镍、亚硝酸盐、硝酸盐等污染物均为检出；根据种植户使用的农药种类，采用GB2763-2016对 步骤(S1)中生产出来的鲜红枣的表面农药残留进行检测，种植户所用农药均未检出；采用 GB29921-2013对对步骤(S1)中生产出来的鲜红枣的表面致病菌进行检测，沙门菌、金黄色葡萄球 菌和大肠埃希氏菌均未检出；采用GB2761-2017对步骤(S1)中生产出来的鲜红枣的表面真菌毒素 进行检测，未检出展青霉素。充分证明生产出来的鲜红枣可以免洗而直接使用。由于在生产过程中 对鲜红枣进行了分级、分拣及充分干燥，残次果低于3％，可以进行长途运输销售，保存时间超过 15天而不会发生霉烂。

步骤(S2)中的枣片生产具体包括如下步骤：

(S2-1)预煮软化：将步骤(S1)中得到的二级以下鲜红枣送入到连续预煮机中，鲜红枣和 水的加入质量比为1:9，100℃预煮15分钟，搅拌器(7-2)的转速为10转/分钟；

(S2-2)双道打浆：将预煮后的红枣送入双道打浆机，双道打浆机如图9-1至图9-4所示， 包括左固定台9-1、右固定台9-17、机架9-2、打浆罐9-7、电机9-3、打浆杆9-5和双通道浆核分 离罐9-4；机架9-2安装在右固定台9-17，电机9-3和打浆杆9-5安装在机架9-2上，并且电机9-3 的动力输出端与打浆杆9-5驱动连接；打浆罐9-7固定安装左固定台9-1和右固定台9-17之间并 分别与左固定台9-1和右固定台9-17固定连接，双通道浆核分离罐9-4位于打浆罐9-7正下方并 分别与左固定台9-1和右固定台9-17固定连接，打浆罐9-7底部与双通道浆核分离罐9-4导通； 打浆杆9-5从上方穿过打浆罐9-7并伸入到双通道浆核分离罐9-4内；位于打浆罐9-7内的打浆杆 9-5上安装有打浆叶片9-8，打浆罐9-7的底壁为一个滤网板9-9，滤网板9-9与打浆杆9-5通过轴 承安装在一起，即滤网板9-9不随打浆杆9-5一起转动；双通道浆核分离罐9-4包括用于存放枣核 的外罐9-13、用于存放枣泥的内罐9-15、核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18，内罐 9-15、核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18均位于外罐9-13内，打浆杆9-5由上至 下依次穿过核泥一次离心分离盘9-16的盘中心和核泥二次分离筒9-18的筒底中心并伸入到内罐 9-15罐底的转动槽内，即内罐9-15不随打浆杆9-5一起转动，核泥一次离心分离盘9-16的盘中心 和核泥二次分离筒9-18分别与打浆杆9-5固定连接并随打浆杆9-5一起同步转动，核泥一次离心 分离盘9-16位于核泥二次分离筒9-18内，核泥一次离心分离盘9-16直径小于核泥二次分离筒9-18 的筒内径且大于滤网板9-9的直径，核泥一次离心分离盘9-16的边沿与核泥二次分离筒9-18内壁 之间为枣核一次下落通道，核泥二次分离筒9-18临近筒底的筒侧壁上开设有枣核下落孔9-19，核 泥二次分离筒9-18的外径大于内罐9-15的外径，内罐9-15的罐侧壁通过连接件9-20与外罐9-13 内壁固定连接，相邻连接件9-20之间为枣核二次下落通道；内罐9-15内固定安装有滤浆网9-24， 滤浆网9-24与打浆杆9-5固定安装在一起并随打浆杆9-5一起同步转动，滤浆网9-24的网孔直径 为0.5-2毫米，滤浆网9-24上方的打浆杆9-5上固定安装有打浆刀片9-23，打浆刀片9-23均位于 内罐9-15内。

本实施例中，滤网板9-9包括第三过滤网9-10、第一过滤网9-11和第二过滤网9-12，第二过 滤网9-12位于滤网板9-9的中心，第三过滤网9-10和第一过滤网9-11环绕第二过滤网9-12四周 相间设置；第二过滤网9-12上的网孔为圆形孔或正六边形孔，圆形孔的孔径或正六边形孔的最大 孔径小于红枣枣核的横径；第三过滤网9-10上的网孔是以滤网板9-9中心为圆心的弧形孔，弧形 孔沿径向的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；第一过滤网9-11上的网孔为平 行于滤网板9-9直径的长条形孔，长条形孔的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径。

核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18的筒底上均开设有同心镂空环9-21，同心镂 空环9-21的沿径向的宽度为0.8倍的红枣枣核横径；打浆罐9-7的罐壁通过连接块9-6分别与左 固定台9-1和右固定台9-17固定连接；枣核下落孔9-19沿核泥二次分离筒9-18轴向的宽度为红 枣枣核横径的2-4倍，枣核下落孔9-19下边沿与核泥二次分离筒9-18的筒底面平齐。

使用时，首先将已经软化的红枣放置于打浆罐9-7的内部，然后启动电机9-3，电机9-3驱动 打浆杆9-5转动，此时打浆杆9-5上的打浆叶片9-8则会将软化的红枣打碎实现枣肉和枣核分离， 由于软化的红枣是经过水蒸煮的，因而枣肉极易被打碎成浆而进一步实现枣皮和枣肉分离。部分枣 肉浆沿第二过滤网9-12上的网孔直接向下流动依次穿过核泥一次离心分离盘9-16上的同心镂空环 9-21和核泥二次分离筒9-18的筒底上的同心镂空环9-21进入到内罐9-15内，并在打浆刀片9-23 的作用下进一步被打碎后通过滤浆网9-24上的网孔进入到滤浆网9-24下方的内罐9-15内，另一 部分枣肉浆分别通过第三过滤网9-10和第一过滤网9-11上的网孔向下流动依次穿过核泥一次离心 分离盘9-16上的同心镂空环9-21和核泥二次分离筒9-18的筒底上的同心镂空环9-21进入到内罐 9-15内，并在打浆刀片9-23的作用下进一步被打碎后通过滤浆网9-24上的网孔进入到滤浆网9-24 下方的内罐9-15内；由于软化的红枣极易打浆，且打浆后产生的枣肉浆颗粒不会有较大的体积和 质量，因而枣肉浆颗粒在核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18上的离心力较小，这使得绝大部分的枣肉浆能够最终进入到内罐9-15内。

由于第二过滤网9-12上的网孔孔径较小，使得枣核只能通过第三过滤网9-10和第一过滤网 9-11上的网孔向下跌落到距离核泥一次离心分离盘9-16中心较远的核泥一次离心分离盘9-16上， 核泥一次离心分离盘9-16与打浆杆9-5一起同步转动，核泥一次离心分离盘9-16上同心镂空环 9-21的宽度较小，使得枣核在离心力的作用下移动到核泥一次离心分离盘9-16的边沿，并跌落在 核泥二次分离筒9-18的筒底上并且远离核泥二次分离筒9-18的筒底中心，核泥二次分离筒9-18 与打浆杆9-5一起同步转动，使得枣核在离心力的作用下移动到核泥二次分离筒9-18的筒底边沿 并通过枣核下落孔9-19落入外罐9-13内。

枣皮密度相对枣核密度较小，且体积亦不会很大，因而核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次 分离筒9-18筒底上的离心力也比较小，这使得体积较小的枣皮可以进入到内罐9-15内，而体积较 大且无法通过同心镂空环9-21下落的枣皮会在离心力的作用下随枣核一起进入到外罐9-13内。

在本发明中滤网板9-9、核泥一次离心分离盘9-16和核泥二次分离筒9-18筒底直径逐渐变大， 充分利用了枣核质量较大的特点，从滤网板9-9落到核泥一次离心分离盘9-16上的枣核即远离核 泥一次离心分离盘9-16的中心，从核泥一次离心分离盘9-16落到核泥二次分离筒9-18筒底的枣 核的离心半径进一步增大，使得枣核能够彻底与枣肉浆分离，避免枣肉浆中掺杂枣核。

将预煮后的红枣送入双道打浆机的同时，向双道打浆机中加入清洗干净的黑枸杞鲜果、葡萄 鲜果和玫瑰花瓣，黑枸杞、葡萄鲜果和玫瑰花瓣的加入量以预煮前鲜红枣的量计算，每50千克的 鲜红枣分别加入黑枸杞5千克、葡萄鲜果3千克、玫瑰鲜花瓣2千克；分离出的枣核和葡萄籽经水 洗和风干，筛分后得到的枣核干燥备用；利用本双道打浆机可以实现枣核、葡萄籽与枣肉浆100％ 分离，彻底避免枣肉浆中掺杂枣核和葡萄籽。

(S2-3)浓缩：将从双道打浆机中流出的果浆与鲜奶和蜂蜜混合均匀，果浆为70千克、鲜 奶为5千克、蜂蜜为2千克，用步骤(S2-1)中的预煮水调节总固形物小于15％，加热至100℃， 浓缩至总固形物为30％时停止加热；(S2-4)铺片装盘：将浓缩后的浆料送入铺片机中进行装盘铺片， 铺片的厚度为2mm；(S2-5)烘干：将铺片后的铺片盘，送入烘干机中进行烘干，烘干的温度为 55℃、时间为5小时；(S2-6)包装：将烘干后的枣片裁切成需要的规格大小，包装出厂。

连续预煮机包括：图7-1至图7-3，本发明用于红枣枣片生产的连续预煮机包括具有出料口 7-3的预煮腔室7-1、分离箱7-5、支架7-12和固定器7-13，预煮腔室7-1固定安装在支架7-12 上，预煮腔室7-1内部安装有搅拌器7-2，出料口7-3设置在预煮腔室7-1的底部，且出料口7-3 处安装有用于密封出料口7-3的隔板7-4，分离箱7-5设置在预煮腔室7-1的下方，分离箱7-5包 括箱底板7-21、左侧箱壁7-22、右侧箱壁7-23、前部箱壁和后部箱壁，左侧箱壁7-22、右侧箱壁 7-23、前部箱壁和后部箱壁的底部边沿分别与箱底板7-21密封连接，分离箱7-5内安装有由底部 滤板7-24、右侧滤板7-7、前部滤板和后部滤板组成的过滤料斗7-19，右侧滤板7-7、前部滤板和 后部滤板的底部边沿分别与底部滤板固定连接，左侧箱壁的上部开设有红枣倾倒口7-20，底部滤板 7-24的左侧边沿铰接安装于红枣倾倒口7-20处，并且底部滤板7-24自红枣倾倒口7-20向箱底板 倾斜，右侧滤板7-7上设置有升降器7-6，分离箱7-5底部的左右两侧设置有滑轨7-8，且滑轨7-8 的内侧安装有集水箱7-9，集水箱7-9上设置有与滑轨7-8相配合的滑槽，集水箱7-9的左右两侧 设置有握把7-10，预煮腔室7-1左侧的支架7-12上设置有电动机7-11，电动机7-11的动力输出 端与搅拌器7-2驱动连接，固定器7-13安装在预煮腔室7-1的右侧壁上，且固定器7-13的底部设 置有销轴7-14，固定器7-13包括第一固定部和第二固定部，第一固定部的上端和第二固定部的上 端铰接，销轴7-14贯穿第一固定部和第二固定部上的销轴孔，第一固定部和第二固定部均具有一个横截面为半圆形的开口槽7-25，开口槽7-25的内壁上安装有弹簧7-15，弹簧7-15的一端与开 口槽7-25内壁固定连接、另一端与软垫7-16固定连接，第一固定部上设置有安装部，固定器7-13 通过螺栓7-17和安装部固定安装在预煮腔室7-1上。隔板7-4与出料口7-3为卡合结构，且出料 口7-3与预煮腔室7-1为固定连接；集水箱7-9通过水泵7-26与预煮腔室7-1内部流体导通。

使用本发明时，先通过进料口7-27向预煮腔室7-1内加入红枣，然后通过安装在固定器7-13 上的进水管或者通过水泵7-26向预煮腔室7-1内加水，然后开启电动机7-11和电加热管7-18，电 动机7-11带动搅拌器7-2进行转动，搅拌器7-2对位于预煮腔室7-1内的红枣与水的混合物进行 搅拌，从而使混合物内部受热均匀且温度均匀，避免一部分红枣已经完全软化而一部分红枣刚开始 软化，当预煮到预定时间后，关闭电加热管7-18，将隔板7-4从出料口7-3中抽出，则红枣与水的 混合物经出料口7-3流出进入分离箱7-5内的过滤料斗7-19内，经过滤料斗7-19过滤后枣与水分 离，枣留在底部滤板7-24上，水经过箱底板7-21上的出水口进入集水箱7-9内，当预煮腔室7-1 内的红枣和水全部排出后，将隔板7-4插入出料口7-3内，以对出料口7-3形成封堵，然后通过进 料口7-27添加新一批的红枣，再启动水泵7-26将集水箱7-9内的水泵入预煮腔室7-1内，然后通 过进水管向预煮腔室7-1内补充一定量的水，然后开启电加热管7-18，即可进行下一批的红枣软化。 在出料过程中，保持电动机7-11持续运转，可以避免软化后的红枣附着在预煮腔室7-1的内壁上 或者搅拌器7-2上。而当水与红枣分离之后，利用升降器7-6通过右侧滤板7-7将底部滤板7-24 的右端提起，直至底部滤板7-24上的红枣从红枣倾倒口7-20中流出，然后在利用升降器7-6将底 部滤板7-24的右端下放直至底部滤板7-24的右端与左端齐平或者右端比左端低。通过隔板的拉动 可以将完成预煮的红枣和水引入分离箱中进行蒸煮水和红枣的分离，不会堵塞住出料口，隔板与出 料口的紧密卡合可以提高预煮机的密封性，降低了水的泄露，防止了因为漏水而导致的红枣预煮不 完全，通过升降器伸缩可以带动过滤料斗的右侧升降，可以将预煮后的红枣进行水固分离之后从红 枣倾倒口将分离出来的红枣倒入输送带上；在水与红枣分离时通过隔板对预煮腔室进行密封，通过 水泵将预煮水泵入预煮腔室内循环利用，继续进行下一批次的预煮，隔板的设置降低了水的渗漏。 过滤料斗可以实现预煮后的红枣与水自动分离，减少了人工分离所需的时间，减轻了工人清理的难 度，节约了人工的不必要消耗，增加了生产的效率，分离箱底部与集水箱顶部流体导通，可以将预 煮水回收利用，起到节约用水和加快分离的速度的作用，握把的向外侧拉动可以对集水箱进行清理， 握把的向内侧推动可以对集水箱进行安装，预煮水进行重复利用，降低了资源的消耗，节约了枣片生产的难度，通过固定器与销轴之间的转动可以对进水管进行固定，防止了在输水过程中进水管的 脱落，软垫的移动可以带动弹簧伸缩，可以对不同口径的进水管进行固定，可以适应不同大小的进 水管，增加了预煮机的市场竞争力，提高了预煮机的使用范围，而在固定的时候，软垫可以对进水 管进行保护，防止了进水管的破损，减轻了工人清理的问题，加快了生产，节约了维修的成本。

铺片机如图11-1至图11-4所示，包括机体11-2、铺片盘水平输送机构、铺片盘竖直输送 机构、铺片平整机构、铺片盘11-9和铺片料回收机构；机体11-2包括底架和安装在底架左右两端 的侧板11-7；铺片盘水平输送机构包括电机11-3、传动带11-4、传动轮11-5、输送带11-6和滚 筒11-25，电机11-3安装在机体11-2的底架上，电机11-3的动力输出端通过传动带11-4与传动 轮11-5驱动连接，传动轮11-5和滚筒11-25同轴安装且在电机11-3的带动下同步转动，输送带 11-6的两端分别安装在两个滚筒11-25上，传动轮11-5、输送带11-6和滚筒11-25一起安装在机 体11-2的底架上；铺片盘竖直输送机构包括至少两个气动伸缩杆11-22和至少两个L形支撑板 11-10，输送带11-6的横向两侧的机体11-2底架上均至少安装一个气动伸缩杆11-22，每个气动伸 缩杆11-22的顶端安装一个L形支撑板11-10，输送带11-6的横向两侧的L形支撑板11-10镜像对 称，并且输送带11-6的横向两侧对应的L形支撑板11-10的直立板之间的间距等于铺片盘11-9的 宽度，气动伸缩杆11-22的底端固定在机体11-2上；铺片平整机构包括液压缸11-11和刮板11-23， 液压缸11-11的一端固定安装在机体11-2右端的侧板11-7上，并且液压缸11-11的轴线与铺片盘 11-9的盘面平行，刮板11-23安装在液压缸11-11活塞杆的自由端上，刮板11-23的下边沿与铺片 盘11-9的盘面平齐；铺片料回收机构包括导料斜槽11-8和收集槽11-21，导料斜槽11-8和收集槽 11-21均位于机体11-2左端的侧板11-7外侧，导料斜槽11-8的上端入口与机体11-2左端的侧板 11-7顶部的铺片料掉落出口连通，导料斜槽11-8的下端与收集槽11-21入口导通，导料斜槽11-8与侧板11-7的夹角为10-15°；机体11-2左端的侧板11-7的内侧壁上开设有导向槽11-24，铺片 盘11-9临近导向槽11-24的侧壁上设置有与导向槽11-24相配合的导轨，导轨位于导向槽11-24 内。其中，为了便于对本发明位置进行调整和移动，本实施例中，在机体11-2底部安装有万向轮 11-1。

为了避免在运输铺片盘11-9过程中铺片盘11-9因为振动而发生铺片破裂的现象，本实施例中， 选用双层输送带作为输送带11-6使用，且两层之间固定有减振弹簧11-17。在输送带11-6的横向 两侧的气动伸缩杆11-22的外侧安装有挡板11-12，起到隔离保护作用。而为了减少电机11-3运转 过程中产生的振动传递给机体11-2，进而避免共振给整个设备带来的危害，本实施例中，在电机 11-3下方的底架上通过螺丝11-19固定安装有橡胶垫11-18，橡胶垫11-18上固定安装有固定座 11-20，电机11-3固定安装在固定座11-20上。

使用本发明时，将铺片盘11-9放置在L形支撑板11-10上，然后通过气动伸缩杆11-22使得 铺片盘11-9升至铺片装料位置，接向铺片盘11-9内添加铺片料直至铺片盘11-9加满，然后启动 液压缸11-11，液压缸11-11驱动刮板11-23沿水平方向向靠近导料斜槽11-8的方向移动，直至刮 板11-23移动到侧板11-7的正上方，然后启动气动伸缩杆11-22(同时液压缸11-11回缩)，气动 伸缩杆11-22带动L形支撑板11-10向下移动，则铺片盘11-9在重力作用下随着L形支撑板11-10 向下移动，当气动伸缩杆11-22缩至铺片盘11-9与输送带11-6平齐时，盛满有铺片料的铺片盘11-9 落到输送带11-6上，并由输送带11-6将铺片盘11-9运送至出料口11-13，然后被移至铺片盘运输 小车11-14上，而刮板11-23则在液压缸11-11的驱动下复位。在刮板11-23沿水平方向向靠近导 料斜槽11-8的方向移动的过程中，多余的铺片料经由导料斜槽11-8流入收集槽11-21内。

本实施例中，铺片盘运输小车11-14的左端安置有滑块11-15，机体11-2的右侧设置有滑道 11-16，铺片盘运输小车11-14通过万向轮11-1构成移动结构，且铺片盘运输小车11-14通过滑块 11-15与机体11-2上的滑道11-16构成可拆卸结构，便于铺片盘运输小车11-14与机体11-2对接， 铺片盘运输小车11-14可以对出料口11-13中送出的盛放原料的铺片盘11-9进行存放，再通过万 向轮11-1的转动带动铺片盘运输小车11-14进行移动，便于使用者对原料进行移动，使后续的烘 干工作更加方便。该枣片生产加工用铺片机便于对原料进行铺片装盘，对装盘后的原料移动方便， 且工作时不会发生抖动，其中铺片盘位于该铺片机的顶端，将原料放在铺片盘上，L形支撑板对铺 片盘提供了支撑作用，导向槽和导轨的配合使铺片盘无法进行水平方向上的移动；通过液压缸的伸 缩使得刮板能够对铺片盘上的原料进行平整，铺片厚度均匀；通过气动伸缩杆的伸缩，使L形支撑 板及其上的铺片盘进行竖直方向的移动，从而使铺片盘竖直下落至输送带上，使使用者对原料铺片 装盘的更加容易进行，便于使用，电机带动输送带进行输送工作，使铺片盘可以通过出料口到达铺片盘运输小车中，减振弹簧可以起到缓冲的作用，使落到输送带上的铺片盘受到的反作用力减小， 防止铺片盘在下落后受到反作用力的影响，造成铺片盘振动剧烈而破坏铺片，橡胶垫可以减小振动 的幅度，使电机工作时产生的振动减小，从而使该铺片机在工作时不会产生抖动，避免了因该铺片 机工作时产生的抖动，造成输送带上铺片盘中的原料被抖落的情况发生。

采用GB2762-2017对步骤(S2)中生产出来的枣片进行检测，铅、铬、镉、汞、砷、锡、镍、 亚硝酸盐、硝酸盐等污染物均为检出；根据种植户使用的农药种类，采用GB2763-2016对步骤(S2) 中生产出来的枣片中农药残留进行检测，种植户所用农药均未检出；采用GB29921-2013对对步骤 (S2)中生产出来的枣片中致病菌进行检测，沙门菌、金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌均未检出； 采用GB2761-2017对步骤(S2)中生产出来的枣片中真菌毒素进行检测，未检出展青霉素。

在步骤(S3)中，将步骤(S1)得到的二级鲜红枣用于枣粉生产，枣粉生产具体包括如下步骤： (S3-1)冲核：利用冲核机对二级鲜红枣进行冲核，将枣肉和枣核分离，枣核收集后干燥备用；(S3-2) 分选：使用分选机对步骤(S3-1)中得到的枣肉进行分选，减少或避免枣核混入枣肉中；(S3-3) 干燥粉碎：将步骤(S3-2)得到的枣泥摊薄至3毫米，-40℃预冷冻10小时，然后在-50℃、10Pa 的条件下冷冻干燥，冷冻干燥时间为144小时；冷冻干燥后得到的枣粉在干燥箱中升温至25℃，干 燥12小时，粉碎，过300目筛，再在温度为40℃的条件下干燥2小时；(S3-4)微波杀菌：60 ℃微波杀菌消毒，杀菌时间为40s；(S3-5)真空包装。

冲核机如图12-1至图12-6所示，包括机架、支撑盘12-1、转盘12-6、转盘驱动机构、两 个枣肉收集桶12-2、两个枣核收集桶12-3、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，支撑盘12-1固 定安装在机架上，转盘12-6位于支撑盘12-1的正上方并且与转盘驱动机构驱动连接，转盘12-6 上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区，每个半扇形工作区上均设置有安置槽12-15，每个安置 槽12-15的槽底中心均开设有贯穿转盘12-6的冲核通孔12-16，在每个安置槽12-15的槽底且环绕 冲核通孔12-16等间距开设有弧形排肉通孔12-20，在支撑盘12-1上正对半扇形工作区开设有核肉 通道12-21；在转盘12-6的盘面上沿顺时针方向：半扇形工作区依次为第一半扇形工作区、第二半 扇形工作区、第三半扇形工作区、第四半扇形工作区、第五半扇形工作区和第六半扇形工作区；两 个枣核收集桶12-3分别位于第二半扇形工作区和第五半扇形工作区的正下方，两个枣肉收集桶 12-2分别位于第三半扇形工作区和第六半扇形工作区的正下方，且枣核收集桶12-3和枣肉收集桶 12-2均位于支撑盘12-1的正下方，鲜红枣供给机构包括两个分别固定于第一半扇形工作区和第四 半扇形工作区正上方的进料管12-9，每个去核排肉机构均包括液压缸12-10、安装有冲杆12-14的右连接盘12-11、以及安装有压杆12-12的左连接盘12-13，液压缸12-10活塞杆的自由端分别与 右连接盘12-11和左连接盘12-13驱动连接，一个去核排肉机构的右连接盘12-11和左连接盘12-13 分别位于第二半扇形工作区和第三半扇形工作区的正上方，另一个去核排肉机构的右连接盘12-11 和左连接盘12-13分别位于第五半扇形工作区和第六半扇形工作区的正上方，冲杆12-14的端面直 径为冲核通孔12-16直径的0.9倍，压杆12-12的端面直径小于安置槽12-15的直径且大于冲核通 孔12-16的直径，冲杆12-14与第二半扇形工作区和第五半扇形工作区上的冲核通孔12-16一一对 应，压杆12-12与第三半扇形工作区和第六半扇形工作区上的安置槽12-15一一对应。其中，转盘 驱动机构包括电动机12-4和通过轴承安装在支撑盘12-1上的转轴12-5，电动机12-4位于支撑盘 12-1的下方，转轴12-5的下端与电动机12-4的动力输出端驱动连接，转轴12-5的上端与转盘12-6 固定连接，核肉通道12-21的下端开口通过外丝12-18与枣肉收集桶12-2或枣核收集桶12-3连接。

为了便于红枣在安置槽12-15内竖立起来，进而便于将红枣的枣核从果肉中冲出，安置槽12-15 为上端开口大、下端开口小的倒圆台形，且倒圆台形下端开口的直径大于鲜红枣的横径、上端开口 的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径，冲核通孔12-16的直径为1.3倍的枣核横径，且进 料管12-9的出料口与转盘12-6盘面的距离小于鲜红枣的横径。

使用本发明进行鲜红枣枣肉与枣核进行分离时，将鲜红枣放入进料管12-9内，此时位于进料 管12-9底部的鲜红枣会落在转盘12-6上，并随着转盘12-6的转动，在进料管12-9管壁的推动作 用下，竖立着落入安置槽12-15内，实现了红枣的自动码放，由于进料管12-9的出料口与转盘12-6 盘面的距离小于鲜红枣的横径以及安置槽12-15上端开口的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的 纵径，鲜红枣不会横着放置在安置槽12-15内，尤其是经过过筛处理的规格统一的鲜红枣，从而避 免了枣核堵塞冲核通道12-16以及枣核打碎之后与枣肉混合的情况。而当载有鲜红枣的安置槽 12-15转动到冲杆12-14的正下方时，启动支撑盘12-1两侧液压缸12-10，并通过右连接盘12-11 和左连接盘12-13分别带动冲杆12-14和压杆12-12向下运动，冲杆12-14将鲜红枣中的枣核从鲜 红枣的枣肉中冲出，枣核经冲核通孔12-16落入枣核收集桶12-3内，当枣核被冲出之后，通过右 连接盘12-11和左连接盘12-13分别带动冲杆12-14和压杆12-12向上运动，使得压杆12-12和冲 杆12-14重新位于安置槽12-15的上方，然后转动转盘12-6，使得被进行过冲核处理的鲜红枣位于 压杆12-12的下方，然后通过右连接盘12-11和左连接盘12-13带动压杆12-12和冲杆12-14向下 运动，压杆12-12将鲜红枣的枣肉从安置槽12-15压出并经弧形排肉通孔12-20、冲核通孔12-16 和核肉通道12-21进入枣肉收集桶12-2内。当本发明正常工作时，只要保证进料管12-9内有足够 的鲜红枣，安置槽12-15内鲜红枣的装填和鲜红枣的枣核去除以及枣肉的收集可以同时进行，有效 提高了鲜红枣枣肉和枣核的分离效率。

本实施例中，枣肉收集桶12-2通过外丝12-18与通孔12-19构成活动结构，枣肉收集桶12-2 和枣核收集桶12-3能够对枣肉和枣核进行分类收集，减少后期需要将枣核从枣肉中分离出来的麻 烦，同时活动结构便于对枣核和枣肉进行拿取。

通过2个进料管的设置，能够批量添加待去核红枣、减轻人工劳动强度，避免了需要多次添加 红枣的麻烦，同时通过进料管的下方与转盘上方的距离为0.5cm的设置，能够对转盘上方的红枣进 行阻挡处理，从而使红枣在转盘的带动下自动进入安置槽内部，避免了需人工将红枣放入安置槽的 麻烦，通过端面直径小于冲核通孔的冲杆的设置，能够对进入安置槽内部的红枣进行去核处理，并 通过冲核通孔进入枣核收集桶的内部，结构简单，便于操作，同时也提高了工作效率，通过端面直 径大于冲核通孔的内径且小于安置槽直径的压杆的设置，能够将去核后的红枣通过冲核通孔以及弧 形排肉通孔挤压进入枣肉收集桶的内部，从而便于下一个待去核红枣的摆放，同时也便于对枣肉和 枣核进行分类收集，减少后期需要将枣核从枣肉中分离出来的麻烦，其次枣肉收集桶和枣核收集桶 均通过外丝与通孔构成的活动结构，便于对枣肉和枣核进行拿取处理。本发明用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机尤其适用于规格相对统一的鲜红枣去核作业，在批量处理时去核率可达100％，枣 核破碎率低于5％。

分选机包括：如图13-1至图13-4所示，本发明的能够避免枣肉中掺杂枣核的分选机，包括 空冷箱13-1、底座13-2、出料口13-3、榨螺13-4、轴承座13-5、螺杆13-6、分选箱13-7、辐条 13-8、通孔13-9、分隔箱13-10、进气口13-11、滤网13-12、防堵通道13-13、转轴13-14、挡板 13-15、橡胶卡槽13-16、进气孔13-17、固定杆13-18、连接板13-19和进料口13-20；

空冷箱13-1和分隔箱13-10均固定安装在底座13-2上，并且分隔箱13-10位于空冷箱13-1 内部，空冷箱13-1内部和分隔箱13-10外壁之间为气流通道；分选箱13-7位于分隔箱13-10内， 分选箱13-7的上端与分隔箱13-10内壁固定连接，分选箱13-7外壁与分隔箱13-10内壁之间为枣 泥通道，并且分选箱13-7外壁与分隔箱13-10内壁之间通过固定杆13-18固定连接；螺杆13-6的 上端穿过空冷箱13-1顶部箱壁并通过轴承安装在空冷箱13-1顶部箱壁上，螺杆13-6的下端头从 上向下依次穿过分隔箱13-10顶部的进料口、分选箱13-7顶部的进料口、分选箱13-7内部的分选 腔室和分选箱13-7底部的滤网13-12并通过轴承安装在分隔箱13-10的底部箱壁13-21中心的轴 承座13-5上；

底部箱壁13-21为镂空结构，轴承座13-5通过六个辐条与分隔箱13-10的箱侧壁固定连接， 镂空结构的正下方的底座13-2上设置有出料口13-3；滤网13-12的网孔直径为1-5毫米，通孔13-9 位于分选箱13-7的侧壁上、通孔13-9的直径为1-5毫米，螺杆13-6转动(榨螺13-4成型在螺杆 13-6的外表面上)，可以将枣肉中枣泥从通孔13-9挤出。

如图13-2和图13-3所示，上下相邻的通孔13-9之间的分选箱13-7侧壁上设置有防堵通道 13-13；挡板13-15位于防堵通道13-13内且挡板13-15的直径小于防堵通道13-13的孔径，挡板 13-15通过连接板13-19和转轴13-14铰接安装在分选箱13-7侧壁上，转轴13-14位于分选箱13-7 侧壁内，橡胶卡槽13-16位于与转轴13-14径向正对的防堵通道13-13内壁上，挡板13-15的边沿 位于橡胶卡槽13-16内；可以防止可能的枣核在通孔13-9内堵塞通孔，当通孔13-9堵塞后，接下 来挤进通孔13-9内的枣泥，会进入防堵通道13-13内，随着枣泥进入量的增加，枣泥进一步压迫 挡板13-15，当橡胶卡槽13-16不能支撑枣泥挤压时，挡板13-15沿转轴13-14转动，防堵通道13-13 打开，枣泥通过防堵通道13-13进入到相邻的通孔13-9内，从而可以有效防止枣泥堵塞通孔13-9。

如图13-1所示，进气口13-11位于空冷箱13-1下部侧壁上，并通过气流通道和进气孔13-17 与枣泥通道导通，进气孔13-17位于分隔箱13-10上部的侧壁上；鼓入的冷风气流可以从进气口 13-11进入，通过气流通道和进气孔13-17进入分隔箱内，可以有效降低红枣的温度，减小高温对 枣泥维生素C的破坏。

如图13-1所示，进料口13-20由空冷箱13-1顶部的进料口、分隔箱13-10顶部的进料口和分 选箱13-7顶部的进料口组成，空冷箱13-1顶部的进料口、分隔箱13-10顶部的进料口、分选箱13-7 顶部的进料口导通和分选箱13-7内部的分选腔室从上至下依次导通，进料口与气流通道和枣泥通 道密封隔绝；螺杆13-6与分选腔室内壁之间的最小距离为枣核横径的1.5-3倍；螺杆13-6的上端 与驱动装置驱动连接。分选箱13-7由同轴安装在一起的内箱和外箱组成，内箱和外箱通过螺栓 13-21固定连接。

工作原理：首先将去核后的枣肉从进料口13-20送入分选箱13-7内，进料口13-20由空冷箱13-1顶部的进料口、分隔箱13-10顶部的进料口和分选箱13-7顶部的进料口组成，空冷箱13-1 顶部的进料口、分隔箱13-10顶部的进料口、分选箱13-7顶部的进料口导通和分选箱13-7内部的 分选腔室从上至下依次导通，进料口与气流通道和枣泥通道密封隔绝；此时启动螺杆13-6的驱动 装置，螺杆13-6开始转动，螺杆13-6与分选腔室内壁之间的最小距离为枣核横径的1.5-3倍(防 止把枣核挤压碎)，在螺杆13-6上榨螺13-4的输送及挤压作用下，枣肉自上而下运动，使得枣肉 挤压成枣泥并通过分选箱13-7侧壁上设置的通孔13-9挤出，进入分隔箱13-10内，通孔13-9的 直径为1-5毫米，可以起到对枣肉的粉碎作用；为了防止可能的枣核碎渣堵塞通孔13-9，在上下相 邻的通孔13-9之间的分选箱13-7侧壁上设置有防堵通道13-13，防堵通道13-13内设置有挡板 13-15，挡板13-15的直径小于防堵通道13-13的孔径，挡板13-15通过连接板13-19和转轴13-14 铰接安装在分选箱13-7侧壁上，转轴13-14位于分选箱13-7侧壁内，橡胶卡槽13-16位于与转轴 13-14径向正对的防堵通道13-13内壁上，挡板13-15的边沿位于橡胶卡槽13-16内，当枣核碎渣 等堵塞通孔13-9后，接下来挤进通孔13-9内的枣泥，会进入防堵通道13-13内，随着枣泥进入量 的增加，枣泥进一步压迫挡板13-15，当橡胶卡槽13-16不能支撑枣泥挤压时，挡板13-15沿转轴 13-14转动，防堵通道13-13打开，枣泥通过防堵通道13-13进入到相邻的通孔13-9内，从而可以 有效防止通孔13-9的堵塞。至此枣泥通过螺杆挤压，通过通孔13-9，进入到分隔箱13-10内，而 枣核落入分选箱13-7底部的滤网13-12上面，由于鲜枣枣肉非常易于挤压成泥且加入的物料是已 经去核的枣肉，因此枣核数量较少，落在滤网13-12上面的枣核不会由于枣泥的挤压而破碎，而位 于滤网上的枣核可以进一步收集利用。

被挤压进入分隔箱13-10枣泥，由于螺杆13-6的转动挤压，枣泥温度高，会破坏枣泥内的维 生素C，此时，从位于空冷箱13-1下部侧壁上的进气口13-11鼓入冷风，冷风通过位于空冷箱13-1 和分隔箱13-10之间的气流通道，自分隔箱13-10上部的侧壁上的进气孔13-17，进入分选箱13-7 外壁与分隔箱13-10内壁之间的枣泥通道，冷却枣泥温度，同时鼓入的冷风，还可加入枣泥的降落 速度，提高分离效率。经过冷却的枣泥落入镂空结构的底部箱壁13-21后，通过底座13-2上设置 的出料口13-3收集，从而实现了枣肉和枣核的进一步分选。

(1)分选腔室内壁内的螺杆通过转动，挤压枣肉成枣泥，使得枣泥通过分选箱侧壁上的通孔被 挤压出来，且通孔的孔径只有1-5毫米，可以防止枣核随着枣泥一起被挤压出来，实现枣肉和枣核 的分离，又可以起到粉碎枣肉的作用。

(2)为了防止可能的枣核碎渣堵塞通孔，在上下相邻的通孔之间设置的防堵通道，防堵通道内 的挡板通过连接板和转轴铰接安装在分选箱侧壁上，挡板的另一端的边沿位于橡胶卡槽内，当通孔 堵塞后，接下来挤进通孔内的枣泥，会进入防堵通道内，随着枣泥进入量的增加，枣泥进一步压迫 挡板，当橡胶卡槽不能支撑枣泥挤压时，挡板沿转轴转动，防堵通道打开，枣泥通过防堵通道进入 到相邻的通孔内，并被挤出分选箱。

(3)螺杆转动会产生大量的热，高温会破坏枣泥内的维生素C，影响枣肉的营养价值，本发明 设置了空冷箱，并在空冷箱下部设有进气口，在分隔箱上部侧壁设有进气孔，这样从进气口可以鼓 入冷风，冷风通过气流通道和进气孔与枣泥通道导通，降低枣泥的温度，减小高温对枣泥维生素C 的破坏。

采用GB2762-2017对步骤(S3)中生产出来的枣粉进行检测，铅、铬、镉、汞、砷、锡、镍、 亚硝酸盐、硝酸盐等污染物均为检出；根据种植户使用的农药种类，采用GB2763-2016对步骤(S3) 中生产出来的枣粉中农药残留进行检测，种植户所用农药均未检出；采用GB29921-2013对对步骤 (S3)中生产出来的枣粉中致病菌进行检测，沙门菌、金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌均未检出； 采用GB2761-2017对步骤(S3)中生产出来的枣粉中真菌毒素进行检测，未检出展青霉素。采用 GB5009.86-2016对步骤(S1)中生产出来的二级鲜红枣以及步骤(S3)中制得的枣粉中的维生素C 含量分别进行检测，所得枣粉中维生素C的含量为步骤(S1)中生产出来的二级鲜红枣中维生素C 含量的83.3％，即维生素C的保留率为83.3％。

在步骤(S4)中利用污水处理装置对步骤(S1)中的污水进行处理，污水处理装置如图8-1和 图8-4所示，包括格栅集水池、一级微滤池、初沉调节池、二级微滤池、厌氧反应池、兼氧反应池、 接触氧化反应池、一级沉淀池、二级沉淀池、中间水池、污泥浓缩池和过滤器，格栅集水池、一级 微滤池、初沉调节池、二级微滤池、厌氧反应池、兼氧反应池、接触氧化反应池、一级沉淀池、二 级沉淀池、中间水池、污泥浓缩池和过滤器依次流体导通连接；格栅集水池的污泥排出端、一级微 滤池的污泥排出端、初沉调节池的污泥排出端、二级微滤池的污泥排出端、厌氧反应池的污泥排出 端、兼氧反应池的污泥排出端、接触氧化反应池的污泥排出端、一级沉淀池的污泥排出端、二级沉 淀池的污泥排出端和中间水池的污泥排出端分别与污泥浓缩池的污泥进入端流体导通连接；格栅集 水池中的格栅包括过滤用构件组，过滤用构件组包括端板8-1和过滤用构件，过滤用构件包括支撑 杆8-2和支管8-3，支管8-3管身上设有贯穿支管8-3内壁和外壁的流通孔8-4，支管8-3的一端 与支撑杆8-2外壁固定连接且支管8-3轴向与支撑杆8-2轴向之间的夹角α为33°，支撑杆8-2 的固定端与一个端板8-1固定连接，支撑杆8-2的自由端与另一个端板8-1插接。

其中，如图8-2所示，在同一个过滤用构件组上，在两个相邻的支撑杆8-2上，第一个支撑杆 8-2上支管8-3的轴向与第二个支撑杆8-2上的支管8-3的轴向夹角等于0°；在同一个过滤用构 件组上，相邻的两个支撑杆8-2的固定端分别与不同的端板8-1固定连接。这样设置不仅便于体积 较大的固体废弃物被支撑杆8-2和支管8-3构成的过滤网阻挡，而且体积较小的固体废弃物也会被 流通孔8-4吸附和阻挡，从而降低一级微滤池的过滤压力。在支管8-3上，流通孔8-4、支管8-3 内部空腔以及支管8-3自由端的管口构成一个流体通路，而且这个流体通路流体流动环境较为稳定， 便于体积较小的固体废弃物被吸附在支管8-3的内壁上，从而形成对体积较小的固体废弃物的过滤， 降低一级微滤池过滤压力。而且本实施例中的过滤用构件拆卸组装方便，利用支管8-3轴向与支撑 杆8-2轴向之间的夹角α为33°，可以在保证格栅的污水流量的前提下，提高固体废弃物的滤除率， 而且流通孔8-4也能够取出污水中的油污，其原理在于流通孔8-4为油污与支管8-3管壁发生浸润 提供了便利，从而能够将油污吸附在流通孔8-4内或者支管8-3的内部。并且过滤用构件通过将两个端板8-1的分离可以实现过滤用构件的简单拆分，从而便于固体废弃物从支撑杆8-2和支管8-3 上脱落，便于过滤用构件上的固体废弃物的去除。

污水处理中的一个重要环节就是污水中的有机物降解，在降解有机物时。人们通常采用兼氧反 应和接触氧化反应，在这一环节中，如何提高氧气的利用率和有机物的降解效率，为了解决现有设 备中氧气利用率低以及有机物降解效率较低的问题，本实施例中，在兼氧反应池进水口和接触氧化 反应池进水口均设置有扰流构件，扰流构件包括十字安装架8-5和螺旋扰流板8-6，如图8-3所示； 在兼氧反应池内或者接触氧化反应池内，螺旋扰流板8-6的一端设置在兼氧反应池内或者接触氧化 反应池内，螺旋扰流板8-6的另一端设置与十字安装架8-5固定连接，十字安装架8-5设置在兼氧 反应池进水口内或者接触氧化反应池进水口内。如图8-3所示，本实施例中，扰流构件还包括波纹 板8-7，波纹板8-7的一端设置在兼氧反应池内或者接触氧化反应池内，波纹板8-7的另一端设置 与十字安装架8-5固定连接。其中，螺旋扰流板8-6和波纹板8-7均为孔板，螺旋扰流板8-6上的 通孔孔径为12mm，波纹板8-7上的通孔孔径为18mm。而且螺旋扰流板8-6表面和波纹板8-7表面 均设置有催化剂涂层8-10和催化剂颗粒8-8，催化剂颗粒8镶嵌在的催化剂涂层8-10内，如图8-4所示，其中，催化剂颗粒8-8粒径为0.8mm，且催化剂涂层-10设有凹槽8-9，凹槽8-9采用发泡的 方式加工制得，即在制备催化剂涂层8-10时，在催化剂涂层8-10的原料中混入加热易分解成气体 的材料，如碳酸铵等。利用本实施例中的扰流构件，不仅能够促进污水与富氧水的混合反应，而且 可以增加污水中有机物与催化剂的有效接触面积，从而有利于提高氧气的利用率和有机物的降解效 率，利用本实施例中的扰流构件氧气利用率提高了26％以上，有机物降解效率提高了30％。

为了进一步提高氧气利用效率和有机物降解效率，本实施例中，在兼氧反应池内设有6个进水 口，相邻的两个进水口之间设有2个曝气头，而且接触氧化反应池内设有8个进水口，相邻的两个 进水口之间设有2个曝气头。

利用支撑杆、端板和管身上设有流通孔的支管构成格栅不仅可以保证格栅的污水流量，同时利 用流通孔和支管管孔对污水中的有机物颗粒进行吸附性过滤，可有效降低污水中固含量36％以上。 利用螺旋扰流板和波纹板的扰流作用下可以增加污水与含氧水体的混合，有利于污水中有机物的降 解率。将曝气头设置在相邻的进水口之间有利于污水和含氧水体之间的混合，进而有利于污水中有 机物的降解率。利用颗粒、涂层和凹槽相结合的结构，能够大大提高有机物与氧在催化剂表面上的 接触概率，提高污水中有机物的降解率。

本实施例中的红枣深加工污水处理系统，通过过滤用构件不仅有效降低了污水中的固含量， 而且提高了过滤用构件上杂物去除效率，有效提高了过滤用构件返用效率，降低了设备闲置率，而 通过扰流构件能够在无动力搅拌的作用下可以提高污水与富氧水的混合程度，不仅可以降低污水处 理过程中的能耗，而且还可以提高氧气的利用率和有机物的降解率。

在步骤(S5)中，将步骤(S2)和(S3)中的枣核回收利用，枣核回收利用具体包括如下步骤：

(S5-1)利用枣核壳和枣仁分离装置将核壳和枣仁分离，高附加值利用枣核；(S5-2)利用排渣 螺旋输送机构将枣核粉碎处理，实现低附加值利用枣核。

枣核壳和枣仁分离装置如图14-1至图14-3所示，包括台柱14-1、升降架底座14-2、操作 平台14-3、圆盘14-4、升降架14-6、第一支撑杆14-8、第二支撑杆14-9、支撑柱14-10、上层平 板14-11、升降支架14-12、固定板14-13、电机14-14、传动轴14-15、承压板14-16、压盘14-17、 枣核14-18、环刀组14-19、上表面具有齿牙的环形顶板14-20、环形挡板14-21、吹风环管14-22 和环形抽气道14-23，操作平台14-3固定安装在台柱14-1的顶端，支撑柱14-10固定安装在操作 平台14-3的台面四周，上层平台14-11固定安装在支撑柱14-10的顶端，升降支架14-12固定安 装在上层平台14-11的台面上，固定板14-13固定安装在升降支架14-12上，电机14-14固定安装 在固定板14-13上，传动轴14-15的上端通过轴承固定安装在固定板14-13上并与电机14-14的动 力输出端驱动连接，传动轴14-15的下端穿过上层平台14-11上的升降通道并伸入到上层平台14-11 下方，承压板14-16固定安装在传动轴14-15的下端，环刀14-19和压盘14-17分别固定安装在承 压板14-16的下板面上，并且环刀14-19环绕压盘14-17设置，圆盘14-4固定安装在操作平台14-3 的台面上，圆盘14-4的盘面上分别开设有出仁凹槽14-7和预破壳环槽14-5，出仁凹槽14-7位于 压盘14-17正下方，并且出仁凹槽14-7的大小与压盘14-17的大小相适配以使得压盘14-17能够 对位于出仁凹槽14-7内的预破壳后的枣核进行碾压，预破壳环槽14-5环绕出仁凹槽14-7，并且预 破壳环槽14-5沿圆盘14-4径向的宽度与环刀组14-19的横向宽度相适配以使得环刀组14-19能够 对位于预破壳环槽14-5内的枣核进行预破壳，吹风环管14-22沿圆盘14-4的周向边沿固定安装圆盘14-4，吹风环管14-22的内侧周向吹风口正对预破壳环槽14-5的槽口且朝向出仁凹槽14-7方向， 升降架底座14-2位于操作平台14-3的正下方，升降架14-6固定安装在操作平台14-3上，第二支 撑杆14-9的下端和第一支撑杆14-8的下端分别固定安装在升降架14-6上，第一支撑杆14-8的上 端向上依次穿过操作平台14-3上的第一升降通孔和圆盘14-4上的第一升降通孔与位于预破壳环槽14-5槽底的环形顶板14-20固定连接，预破壳环槽14-5和出仁凹槽14-7之间的圆盘14-4内部设 置有环形抽气道14-23，环形抽气道14-23与出仁凹槽14-7通过位于出仁凹槽14-7侧壁上的核壳 及枣仁通道导通，第二支撑杆14-9的上端向上依次穿过操作平台14-3上的第二升降通孔和圆盘 14-4上的第二升降通孔与位于环形抽气道14-23内的环形挡板14-21固定连接，环形挡板14-21 上方的圆盘14-4上开设有与环形挡板14-21相适配的升降通道。

使用本发明时，利用升降支架14-12使承压板14-16带动压盘14-17和环刀组14-19向上移动， 从而使预破壳环槽14-5露出，便于工作人员向预破壳环槽14-5内加放枣核14-18以及预破壳的枣 核进入到出仁凹槽14-7内，在工作人员将枣核14-18放入预破壳环槽14-5内之后，利用升降支架 14-12使承压板14-16带动压盘14-17和环刀组14-19向下移动，直至环刀组14-19的刃部压在枣 核14-18上，然后启动电机14-14，电机14-14通过传动轴14-15带动环刀组14-19和压盘14-17 转动。由于环形顶板14-20的上表面具有齿牙(齿牙高度为1毫米)，即使枣核与环刀组14-19同 步运动也能够在枣核表面划出裂缝，环刀组14-19与齿牙之间的最小间距小于枣核横径而大于枣仁 横径，这样可以尽量减少将枣仁切碎的几率。出仁凹槽14-7的槽底面上设置有圆柱形凸起14-24， 圆柱形凸起14-24的横截面直径小于枣核的纵径，相邻圆柱形凸起14-24之间的间距等于8倍的枣 核纵径，这样可以给枣核足够的运动空间但又不会由于圆柱形凸起14-24密度降低而减小壳、仁分 离的比例；以出仁凹槽14-7的槽底面中心为圆心：径向R相邻的两个圆柱形凸起14-24之间的空 间X的周向C两侧均设置有圆柱形凸起14-24，压盘14-17下底面上也设置有高度为1毫米的齿牙， 这样可以防止枣核与压盘14-17一直保持同步运动，圆柱形凸起14-24还可以起到守株待兔撞击枣 核的作用；圆柱形凸起14-24的高度大于枣仁的横径且小于枣核的横径，使得分离出来的枣仁位于 圆柱形凸起14-24之间的空间内，减少被压盘14-17压碎的几率。利用本实例枣核壳和枣仁分离装 置可以使得枣核破壳为100％、核壳和枣仁分离率超过90％，并且枣仁完整出仁率超过70％。

完成核壳预破碎和壳、仁分离之后，利用升降支架14-12使承压板14-16带动压盘14-17和环 刀组14-19向上移动，使得环刀组14-19从预破壳环槽14-5内移出以及压盘14-17从出仁凹槽14-7 内移出，然后利用升降架14-6使得环形顶板14-20和环形挡板14-21同时向上移动，直至环形顶 板14-20上齿牙间的齿槽底与出仁凹槽14-7的槽口平齐(此时环形挡板14-21下边沿与出仁凹槽 14-7的槽口平齐)，然后通过吹风环管14-22向出仁凹槽14-7的方向吹风，此时枣核14-18在风的 推力作用下会向出仁凹槽14-7滚动，直至被环形挡板14-21挡住而停止吹风；同时启动抽风机对 环形抽气道14-23抽气，使得出仁凹槽14-7内的核壳和枣仁依次经出仁凹槽14-7侧壁上的核壳及 枣仁通道、以及相邻第二支撑杆14-9之间的孔隙进入到环形抽气道14-23而抽走；启动升降架14-6 使之下降直至环形顶板14-20和环形挡板14-21回位，再次通过吹风环管14-22吹风而使得预破壳 的枣核进入到出仁凹槽14-7内，然后再向预破壳环槽14-5内放入新的枣核14-18，进行下一个工 作循环。

该枣核壳和枣仁分离装置枣核壳和枣仁之间的分离过程较为便捷，能够实现半自动化作业。在 进行枣核壳和枣仁分离时，能够对枣核壳进行先行破壳处理，避免了枣核壳和枣仁一起被敲碎，提 高了枣仁的利用率，该枣核壳和枣仁分离装置通过台柱对整个装置进行支撑；给电机通电，电机通 过传动轴带动承压板进行旋转，当承压板旋转时，环刀组和压盘随之转动，使得环刀组对预破壳环 槽内枣核的表面先进行预破壳，使得枣核的表面被切割形成裂缝，然后压盘再对表面有裂缝的枣核 进行挤压，使得核壳和枣仁分离。

排渣螺旋输送机构如图10-1至图10-4所示，包括底座10-1和出料口10-8，底座10-1的 上设置有屯料抽屉10-2，屯料抽屉10-2位于出料口10-8正下方，且底座10-1的上方设置有主体 外壳10-3，主体外壳10-3的内部左端设置有辅电动机10-4，且辅电动机10-4的后端安装有主动 轮10-5，主动轮10-5上安装有皮带10-6，且皮带10-6的另一端连接有传动轮10-7，出料口10-8 的上方设置有粉碎仓10-9，粉碎仓10-9位于主体外壳10-3内，且出料口10-8位于底座10-1的中 部上方正对屯料抽屉10-2，粉碎仓10-9的内部左右两侧均设置有碾压轮10-10，且碾压轮10-10 的四周固定有啮合齿10-11，主体外壳10-3的右侧设置有支撑柱10-12，且支撑柱10-12的上方设 置有输送管10-13，输送管10-13的右端设置有进料口10-14，且输送管10-13的中部设置有固定 圈10-15，固定圈10-15的内部设置有固定轴承10-16，且固定轴承10-16的内部设置有输送轴10-17， 输送管10-13的左端连接有导向口10-18，且输送管10-13的上方设置有与输送轴10-17驱动连接 的主电动机10-19，导向口10-18的一端为进料口并与输送管10-13导通、另一端为出料口并位于 两个碾压轮10-10啮合处的正上方。

本实施例中，辅电动机10-4的下端与底座10-1之间为固定连接，主动轮10-5通过皮带10-6 和传动轮10-7之间的配合构成带传动结构；出料口10-8的上端与粉碎仓10-9的中部下端之间为 焊接，且出料口10-8、粉碎仓10-9以及屯料抽屉10-2的中轴线A重合，并且屯料抽屉10-2嵌于 底座10-1的内部；啮合齿10-11均匀等距的分布于碾压轮10-10的外部四周，且碾压轮10-10之 间关于粉碎仓10-9的中轴线A对称，并且碾压轮10-10之间通过啮合齿10-11之间的配合构成啮 合传动；输送管10-13通过支撑柱10-12与底座10-1的右端相连接，且输送管10-13的中轴线与 水平线之间的夹角为30°，并且输送管10-13上端与导向口10-18之间为一体式结构；输送轴10-17 的表面设置为螺旋结构，并且输送轴10-17的中轴线与输送管10-13的中轴线之间相互重合。

使用本发明时，先将进料口11-14置入枣核堆内，然后启动辅助电机10-4和主动电机10-19， 主动电机10-19驱动输送轴10-17转动，输送轴10-17与其表面的螺旋结构一起转动，螺旋结构则 会将枣核由进料口10-14运送至导向口10-18，并经由导向口10-18落入两个碾压轮10-10的啮合 齿10-11之间，两个碾压轮10-10在辅助电机10-4的驱动下进行转动，枣核则在啮合齿10-11的 挤压作用下破碎并落至粉碎仓10-9的下部，经由出料口10-8进入屯料抽屉10-2。粉碎后的枣核可 以作为动物饲料或者其它进一步深加工用，红枣去核后，枣核上面通常会附着一些枣肉，人工去除 枣肉生产附加值较低，倾斜设置的输送管10-13，在枣核从下向上输送的过程中，由于枣核之间的 挤压和摩擦，有利于枣核和附着在枣核上的枣肉分离，分离后的枣肉由于体积较小且密度小，因 而会沿着输送管10-13下落，这样就可以实现部分枣肉和枣核的分离，分离出来的枣肉可以作为枣 片或枣粉的制作原料。

该用于红枣枣核输送的排渣螺旋输送机构，采用螺旋输送模式及碾碎结构，实现枣核输送的同 时还可以进一步分离枣核和枣肉，还可以对枣核进行碾压处理便于后期处理使用，有效的满足了人 们的使用需求；辅电动机与主动轮之间的直接连接可以有效保持主动轮的瞬时启动速度，保证动力 的传输，而主动轮与传动轮之间的带传动结构简单、传动平稳并且能缓冲吸振，同时还具有防过载 能力；出料口与屯料抽屉之间的同轴度可以使枣核渣集中收集，便于后期处理；碾压轮之间可以通 过啮合齿的交错对枣核进行碾压粉碎操作，并且啮合齿之间的交错也可以带动右侧的碾压轮同步旋 转，形成动力二次传输；输送管的倾斜角度可以保持对枣核的匀速输送，避免一次输送物料过多影 响碾压轮的粉碎效果；螺旋状外表的输送轴可以通过主电动机的动力自主对枣核进行输送操作，其 整体结构简单，后期的使用和维护都较为方便快捷。

Claims (10)

1.红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，包括如下步骤：

(S1)鲜红枣生产，并利用鲜红枣品质检测装置对生产出来的鲜红枣进行抽检或全检，包装、出厂销售；

(S2)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣片生产，并对生产出来的枣片进行抽检，包装、出厂销售；

(S3)利用步骤(S1)中生产出来的部分鲜红枣进行枣粉生产，并对生产出来的枣粉进行抽检，包装、出厂销售；

(S4)污水处理；

(S5)枣核回收利用。

2.根据权利要求1所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，在步骤(S1)中的鲜红枣生产，包括如下步骤：

(S1-1)浸泡清洗：将采摘的鲜红枣除杂后送入气泡清洗槽进行清洗，水温为15-25℃，鲜红枣与水的比例为1：(1.5-6)千克/升，清洗时间为10-20min，气泡清洗槽的转轴(1-5)的转速为5-20转/分钟；在清洗过程中，打开杀菌灯进行杀菌；清洗完毕后，收集鲜红枣备用，水循环使用的次数为2-20次，达到循环使用次数的废水通过气泡清洗槽的出水管(1-14)排入红枣深加工污水处理系统的格栅集水池；

(S1-2)毛刷清洗：将浸泡清洗后收集的鲜红枣送入毛刷转鼓清洗机，鲜红枣在毛刷转鼓清洗机内清洗时水平方向的前进速度为1-2m/min；毛刷转鼓清洗机的主毛刷(2-9)和副毛刷(2-18)均为防菌尼龙毛刷，每千克鲜红枣的喷水量为0.5-2千克，流出的清洗水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池(1-24)中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；

(S1-3)喷淋选果：将毛刷清洗后收集的鲜红枣送入喷淋选果机，喷淋选果机的喷头(3-5)的喷水量为：每千克鲜红枣喷水0.1-0.5千克，流出的清洗水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池(1-24)中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；

(S1-4)振动沥水：将喷淋选果后收集的鲜红枣送入振动沥水机中,去除鲜红枣表面的水，

振动沥水机的第一传送带、第二传送带和第三传送带的传送速度为0.5-3m/min，振动沥水机的第二风机和第三风机的风速为1-8m/s；将振动沥水机的出水口(4-14)排出的水输送到步骤(S1-1)中气泡清洗槽的储水池(1-24)中，用于对鲜红枣进行浸泡清洗；

(S1-5)穿流干燥：将振动沥水后的鲜红枣送入穿流干燥机进行进一步干燥，穿流干燥机的传送带的传送速度为1-2m/min；

(S1-6)筛选分级：将穿流干燥后的鲜红枣送入滚筒分级机中，进行分级选果，滚筒分级机的内筒(6-8)和外筒(6-5)同步转动且转速为5-20转/分钟；滚筒分级机的分枣口(6-7)的直径从内筒(6-8)和外筒(6-5)的第一端至第二端依次为：第一分枣口直径小于或等于3.6cm、第二分枣口直径大于3.6cm且小于或等于4.3cm、第三分枣口直径大于4.3cm且小于或等于4.7cm、第四分枣口直径大于4.7cm；

第四分枣口出来的鲜红枣为特级鲜红枣，第三分枣口出来的鲜红枣为一级鲜红枣，第二分枣口出来的鲜红枣为二级鲜红枣，第一分枣口出来的鲜红枣为二级以下鲜红枣；

(S1-7)包装入库：将特级鲜红枣和一级鲜红枣分别包装入库；二级及二级以下鲜红枣转入枣片生产工序和/或枣粉生产工序。

3.根据权利要求2所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，

气泡清洗槽包括：包括清洗槽(1-1)、搅拌杆(1-6)和出水管(1-14)，其特征在于：清洗槽(1-1)的左侧固定有底柜(1-2)，且底柜(1-2)的上方安装有风机(1-3)，清洗槽(1-1)的一侧安装有电动机(1-4)，且电动机(1-4)与转轴(1-5)驱动连接，搅拌杆(1-6)固定于转轴(1-5)的外侧面上，且转轴(1-5)的外侧固定有防护罩(1-7)，搅拌杆(1-6)位于防护罩(1-7)内，防护罩(1-7)的外侧固定有毛刷(1-8)，清洗槽(1-1)的右侧内侧壁上设置有挡板插槽(1-9)，且挡板插槽(1-9)的内部安装有挡板(1-10)，挡板(1-10)的右下方设置有收集池，收集池内安装有收集盒(1-11)，且收集盒(1-11)上固定有卡板(1-12)，收集盒(1-11)的左侧设置有进入口(1-13)，进入口(1-13)的下边沿与清洗槽(1-1)的槽底面平齐，出水管(1-14)设置于收集池的底部，且清洗槽(1-1)的中部上方安装有杀菌灯(1-15)，杀菌灯(1-15)的上方设置有进料口(1-16)，且进料口(1-16)的下方固定有减速布袋(1-17)，出水管(1-14)的内部设置有圆形挡片(1-18)，圆形挡片(1-18)的边沿与出水管(1-14)内壁密封配合，且圆形挡片(1-18)与转杆(1-19)的一端固定连接，转杆(1-19)的另一端穿过出水管(1-14)侧壁上的转槽(1-20)伸出到出水管(1-14)外；清洗槽(1-1)的底部安装有鼓风管(1-21)，鼓风管(1-21)的进气端与鼓风机(1-22)的出气端流体导通，鼓风管(1-21)的出气端与清洗槽(1-1)内部流体导通；收集盒(1-11)的内壁上开设有孔径小于红枣直径的过滤孔；收集池、水泵(1-23)、储水池(1-24)和清洗槽(1-1)依次流体导通，储水池(1-24)和清洗槽(1-1)之间的管道上安装有阀门(1-25)；搅拌杆(1-6)呈扇叶状结构，且搅拌杆(1-6)关于转轴(1-5)的轴向中心线均匀分布；防护罩(1-7)呈网状镂空结构，且防护罩(1-7)的半径大于搅拌杆(1-6)的长度，并且防护罩(1-7)与毛刷(1-8)固定连接构成一体化结构；挡板(1-10)的高度大于清洗槽(1-1)右侧壁的高度，且挡板(1-10)通过挡板插槽(1-9)与清洗槽(1-1)可拆卸连接；收集盒(1-11)呈L状镂空结构，其收集盒(1-11)与卡板(1-12)通过焊接构成一体化结构，且卡板(1-12)呈凹槽状结构，并且卡板(1-12)的凹槽状结构的槽宽大于收集池的侧壁厚度；

毛刷转鼓清洗机包括：包括机体(2-1)、出料口(2-4)和电动机(2-10)，其特征在于：机体(2-1)的左侧上端连接有下料口(2-2)，且机体(2-1)的右侧末端安装有夹块(2-3)，出料口(2-4)分布于夹块(2-3)的内侧，且出料口(2-4)的两侧贯穿有六角螺栓(2-5)，机体(2-1)的上端安装有水管(2-6)，且水管(2-6)的外侧固定有水阀(2-7)，机体(2-1)的内侧设置有转轴(2-8)，且转轴(2-8)的外侧四周连接有主毛刷(2-9)和副毛刷(2-18)，电动机(2-10)分布于机体(2-1)的左侧下端，且电动机(2-10)的动力输出端上安装有皮带(2-11)，机体(2-1)最左侧的转轴(2-8)上固定安装有皮带轮(2-12)，电动机(2-10)的动力输出端与皮带轮(2-12)通过皮带(2-11)驱动连接，每个转轴(2-8)的一端上均安装有链轮，相邻的转轴(2-8)之间通过相配合的链条和链轮传动连接，机体(2-1)的下端设置有固定架(2-13)，且固定架(2-13)的底部安装有滚轮(2-14)，水管(2-6)的内侧分布有调节螺母(2-15)，且调节螺母(2-15)的内侧固定有连接管(2-16)，连接管(2-16)的下端安装有喷头(2-17)，喷头(2-17)与连接管(2-16)流体导通，连接管(2-16)与水管(2-6)流体导通；下料口(2-2)呈漏斗状结构，且下料口(2-2)和机体(2-1)之间为焊接；自鲜红枣入口端至鲜红枣出口端，转轴(2-8)上链轮的半径逐渐变小；出料口(2-4)通过六角螺栓(2-5)和夹块(2-3)与机体(2-1)可拆卸连接；主毛刷(2-9)和副毛刷(2-18)相间分布在转轴(2-8)的外侧，主毛刷(2-9)沿转轴(2-8)轴向的宽度等于副毛刷(2-18)沿转轴(2-8)轴向的宽度；相邻两个转轴(2-8)之间：一个转轴(2-8)上的主毛刷(2-9)正对另一个转轴(2-8)上的副毛刷(2-18)，并且一个转轴(2-8)上的主毛刷(2-9)刷毛伸入到另一个转轴(2-8)上的副毛刷(2-18)刷毛内；水管(2-6)内侧外壁上等间距成型有支管，调节螺母(2-15)安装在支管上，连接管(2-16)端头的外表面上设置有与调节螺母(2-15)的内螺纹相匹配的外螺纹，支管的自由端伸入到连接管(2-16)内，并且支管和连接管(2-16)通过调节螺母(2-15)可拆卸连接；

喷淋选果机包括：包括喷淋箱(3-6)和选果机台(3-12)，选果机台(3-12)位于喷淋箱(3-6)的右侧，喷淋箱(3-6)的左侧设置有水池(3-1)，且喷淋箱(3-6)的内部设置有水箱(3-2)，水箱(3-2)的出水端与输水管(3-3)的进水端流体导通，且输水管(3-3)的出水端与喷头(3-5)的进水端流体导通，喷淋箱(3-6)临近水池(3-1)一侧的底部设置有出水口(3-4)，喷头(3-5)的下方设置有过滤板(3-17)，出水口(3-4)与过滤板(3-17)下方的空间流体导通；喷淋箱(3-6)临近选果机台(3-12)一侧的底部设置有出料口，选果机台(3-12)上安装有振动板(3-10)，振动板(3-10)上安装有筛板(3-8)，出料口处安装有滑板(3-7)，滑板(3-7)的出料端位于筛板(3-8)上方，筛板(3-8)的下方安装有果箱(3-9)，选果机台(3-12)的右侧安装有振动电机(3-11)，且振动电机(3-11)的左侧与振动板(3-10)连接，选果机台(3-12)的底部固定安装有支撑架(3-14)，且支撑架(3-14)的底部安装有滚轮(3-13)，喷淋箱(3-6)的顶部设置有进果口(3-15)，筛板(3-8)的表面设置有筛孔(3-16)；过滤板(3-17)在喷淋箱(3-6)内：自邻近水池(3-1)的一侧向出料口的方向倾斜10-30°，即过滤板(3-17)邻近水池(3-1)的一侧水平高度大于出料口的水平高度；振动板(3-10)在选果机台(3-12)上自左至右倾斜5-15°，即振动板(3-10)邻近喷淋箱(3-6)一端的水平高度大于远离喷淋箱(3-6)一端的水平高度；筛板(3-8)的外形为弧形，在振动板(3-10)上自左至右并列安装五块或五块以上的筛板，并且自左至右每块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径逐渐变大；筛板(3-8)正上方设置有喷水管(3-18)，喷水管(3-18)的喷水口正对筛板(3-8)；在振动板(3-10)上自左至右，第一块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径小于或等于1厘米，第二块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于1厘米且小于或等于2厘米，第三块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于2厘米且小于或等于3厘米，第四块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于3厘米且小于或等于3.5厘米，第五块筛板(3-8)上筛孔(3-16)的孔径大于6厘米；

振动沥水机包括：包括机体(4-1)、第一传送带(4-4)和毛刷(4-8)，机体(4-1)的内部上方水平设置有两块第一固定板(4-3)，且在第一固定板(4-3)一侧的机体(4-1)内壁上安装有第一振动电机(4-2)，两块第一固定板(4-3)之间安装有第一转轴(4-18)，第一转轴(4-18)上安装有第一皮带轮，第一传送带(4-4)位于两块第一固定板(4-3)之间并且安装在第一皮带轮上，且两块第一固定板(4-3)的上表面上均安装有第一挡板(4-5)，第一振动电机(4-2)与第一固定板(4-3)之间通过连接管接触连接；机体(4-1)的左上方顶部设置有入料口(4-6)，且机体(4-1)的顶部内壁上固定有连接杆(4-7)，毛刷(4-8)安装于连接杆(4-7)的下方；机体(4-1)的左下方侧壁上设置有出水口(4-14)，第一传送带(4-4)的下方设置有与第一固定板(4-3)固定连接的第一集水槽(4-15)，且第一集水槽(4-15)的下方安装有第一水泵(4-16)和第一管道(4-17)，第一水泵(4-16)的进水端与第一集水槽(4-15)内部流体导通，第一水泵(4-16)的出水端与第一管道(4-17)的进水端与流体导通，第一管道(4-17)的出水端与出水口(4-14)流体导通，第一转轴(4-18)与第一电动机(4-19)驱动连接，第一传送带(4-4)为镂空的网状传送带；机体(4-1)的内部下方水平设置有两块第二固定板，且在第二固定板一侧的机体(4-1)内壁上安装有第二振动电机，两块第二固定板之间安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二皮带轮，第二传送带(4-9)位于两块第二固定板之间并且安装在第二皮带轮上，且两块第二固定板的上表面上均安装有第二挡板，第二振动电机与第二固定板之间通过连接管接触连接；第二传送带(4-9)的下方设置有与第二固定板固定连接的第二集水槽，且第二集水槽的下方安装有第二水泵和第二管道，第二水泵的进水端与第二集水槽内部流体导通，第二水泵的出水端与第二管道的进水端与流体导通，第二管道的出水端与出水口(4-14)流体导通，第二转轴与第二电动机驱动连接，第二传送带(4-9)为镂空的网状传送带，第二传送带(4-9)的右下方设置有出料口(4-12)；在机体(4-1)的内部并且位于第一集水槽(4-15)正下方、以及第二传送带(4-9)正上方水平设置有两块第三固定板，且在第三固定板一侧的机体(4-1)内壁上安装有第三振动电机，两块第三固定板之间安装有第三转轴，第三转轴上安装有第三皮带轮，第三传送带(4-11)位于两块第三固定板之间并且安装在第三皮带轮上，且两块第三固定板的上表面上均安装有第三挡板，第三振动电机与第三固定板之间通过连接管接触连接；第三传送带(4-11)的下方设置有与第三固定板固定连接的第三集水槽，且第三集水槽的下方安装有第三水泵和第三管道，第三水泵的进水端与第三集水槽内部流体导通，第三水泵的出水端与第三管道的进水端与流体导通，第三管道的出水端与出水口(4-14)流体导通，第三转轴与第三电动机驱动连接，第三传送带(4-11)为镂空的网状传送带；机体(4-1)的下方固定有支撑柱(4-13)；第一转轴(4-18)沿顺时针方向旋转、第三转轴沿逆时针方向旋转、第二转轴沿顺时针方向旋转，第三传送带(4-11)右上方的机体(4-1)内壁上安装有第三风机(4-20)，第二传送带(4-9)的左上方的机体(4-1)内壁上安装有第二风机(4-10)；第一传送带(4-4)、第二传送带(4-9)和第三传送带(4-11)为平行状结构，且第一传送带(4-4)、第二传送带(4-9)和第三传送带(4-11)的长度小于机体(4-1)的长度；第一挡板(4-5)的板面与第一传送带(4-4)的承载面垂直，且第一挡板(4-5)与厚度与第一固定板(4-3)的厚度相同；第二挡板的板面与第二传送带(4-9)的承载面垂直，且第二挡板与厚度与第二固定板的厚度相同；第三挡板的板面与第三传送带(4-11)的承载面垂直，且第三挡板与厚度与第三固定板的厚度相同；第二风机(4-10)的出风口与第二传送带(4-9)的承载面平行，第三风机(4-20)的出风口与第三传送带(4-11)的承载面平行；网状传送带上网孔的孔径为0.5-1.5cm；

穿流干燥机包括：包括过滤室(5-1)、振动器接口(5-4)、缓冲板(5-6)、通风口(5-11)、第二挡板(5-13)和集水槽(5-17)，过滤室(5-1)内壁设置有橡胶层(5-2)，且过滤室(5-1)的顶端左侧设置有进料口(5-3)，振动器接口(5-4)设置于进料口(5-3)的右侧，缓冲板(5-6)通过螺栓(5-5)安装在过滤室(5-1)的内壁上，过滤室(5-1)的底部设置有过滤板(5-7)，且过滤板(5-7)的上表面上设置有第一吸水层(5-8)，过滤室(5-1)的右侧壁外表面上固定有支撑板(5-9)，且支撑板(5-9)的正上方设置有风扇(5-10)，通风口(5-11)设置于风扇(5-10)的上方，支撑板(5-9)的下底面上固定有第一挡板(5-12)，第二挡板(5-13)设置于两个第一挡板(5-12)之间，且第一挡板(5-12)和第二挡板(5-13)的正下方设置有传送带(5-14)，传送带(5-14)的两侧沿长度方向设置有隔板(5-15)，且传送带(5-14)的右端设置有出料板(5-16)，集水槽(5-17)位于传送带(5-14)和过滤板(5-7)的正下方，且集水槽(5-17)的槽口处固定有收集网(5-18)，第一挡板(5-12)和第二挡板(5-13)邻近传送带(5-14)上表面的自由端上可拆卸安装有吸水树脂板(5-19)，传送带(5-14)的表面上设置有第二吸水层(5-20)，且第二吸水层(5-20)上设置有过滤孔(5-21)；缓冲板(5-6)设置有左右两排且均斜向下设置，并且缓冲板(5-6)关于过滤室(5-1)的中轴线对称，缓冲板(5-6)的表面上设置有第三吸水层；过滤板(5-7)的上表面积等于第一吸水层(5-8)的下表面积,过滤室(5-1)邻近传送带(5-14)左端的侧壁上开设有出枣口(5-22),出枣口(5-22)处安装有自出枣口(5-22)向传送带(5-14)上表面倾斜的出枣管(5-23),传送带(5-14)左端位于出枣管(5-23)出口的正下方,过滤板(5-7)倾斜安装设置,即过滤板(5-7)邻近出枣口(5-22)的一端水平高度低于过滤板(5-7)远离出枣口(5-22)的一端水平高度；第一挡板(5-12)和第二挡板(5-13)沿传送带(5-14)的长度方向相间排列，吸水树脂板(5-19)邻近传送带(5-14)上表面的自由端上均设置有齿槽和齿牙,且沿传送带(5-14)长度方向：相邻的吸水树脂板(5-19)的齿槽和齿牙沿传送带(5-14)长度方向相对,齿槽和齿牙的大小形状相吻合；收集网(5-18)呈网状结构，且收集网(5-18)底部的高度大于集水槽(5-17)底部的高度；第二吸水层(5-20)的外表面上具有凸起结构，且过滤孔(5-21)位于相邻凸起结构之间；

滚筒分级机包括：包括机架、分级滚筒、驱动装置、收枣器(6-16)和分级辅助装置，分级滚筒通过转动轴(6-11)安装在机架上，驱动装置与转动轴(6-11)驱动连接，收枣器(6-16)位于分级滚筒的出枣口(6-6)的下方，分级辅助装置安装在分级滚筒内，分级辅助装置驱动分级滚筒内的鲜红枣从分级滚筒的一端向另一端移动；分级滚筒包括同轴固定安装在转动轴(6-11)上的内筒(6-8)和外筒(6-5)，内筒(6-8)位于外筒(6-5)内，分级辅助装置安装在内筒(6-8)内；内筒(6-8)的筒壁上开设有分枣口(6-7)，分枣口(6-7)的孔径自内筒(6-8)的第一端至内筒(6-8)的第二端逐渐变大；出枣口(6-6)开设在外筒(6-5)的筒壁上，并且出枣口(6-6)的孔径与径向相对的分枣口(6-7)的孔径相等；分级辅助装置包括叶片(6-9)、从动轴(6-20)、链条和从动齿轮(6-18)，从动轴(6-20)与转动轴(6-11)平行，并且从动轴(6-20)的两端通过轴承安装在内筒(6-8)的侧壁上，从动齿轮(6-18)固定安装在从动轴(6-20)上，转动轴(6-11)上固定安装有主动齿轮(6-19)，从动齿轮(6-18)和主动齿轮(6-19)通过链条传动连接，主动齿轮(6-19)的直径为从动齿轮(6-18)的直径的2-5倍，叶片(6-9)通过固定座(6-10)安装在从动轴(6-20)上，从动齿轮(6-18)外接圆与内筒(6-8)内壁的间距为2-10厘米；机架包括底座(6-1)、固定架(6-15)和轴承(6-4)，底座(6-1)的左右两侧分别安装有支撑架(6-2)，且支撑架(6-2)的上端安装有轴承座(6-3)，轴承(6-4)位于轴承座(6-3)上，转动轴(6-11)的两端通过轴承(6-4)安装在支撑架(6-2)上；内筒(6-8)的第一端上开设有鲜红枣加入通道(6-12)，鲜红枣加入通道(6-12)的一端与内筒(6-8)内部导通、另一端延伸至外筒(6-5)的外侧；固定架(6-15)位于底座(6-1)的右侧，驱动装置安装在固定架(6-15)上，驱动装置包括电动机(6-14)和减速机(6-13)，电动机(6-14)通过减速机(6-13)驱动转动轴(6-11)；收枣器(6-16)的内安装有弧面(6-17)，底座(6-1)与支撑架(6-2)之间为焊接；

鲜红枣品质检测装置包括：包括主动轮(15-1)、从动轮(15-2)、黑色传送带(15-3)、黑色橡胶扰动片(15-4)、限位槽(15-5)、扰动豁口(15-6)、送料斗(15-7)、光照箱(15-8)、光纤探头(15-9)、球面镜(15-10)、第一滤光片(15-11)、干涉仪(15-12)、放大器(15-13)、数模转换器(15-14)、计算机(15-15)、近红外光源(15-16)、第二滤光片(15-17)和摄像机(15-18)；黑色传送带(15-3)安装在主动轮(15-1)和从动轮(15-2)上，主动轮(15-1)与驱动装置驱动连接，主动轮(15-1)通过黑色传送带(15-3)带动从动轮(15-2)同步转动；在黑色传送带(15-3)上沿黑色传送带(15-3)的长度方向铺设有凸出黑色传送带(15-3)表面的两条平行的黑色橡胶条(15-20)，两条黑色橡胶条(15-20)之间形成限位槽(15-5)，两条黑色橡胶条(15-20)之间的间距小于或等于鲜红枣的2倍最大纵径且大于或等于鲜红枣的最大横径；黑色橡胶扰动片(15-4)的第一端固定在限位槽(15-5)槽底、第二端向背离黑色传送带(15-3)运动方向延伸，并且黑色橡胶扰动片(15-4)与黑色传送带(15-3)表面的夹角为15-30°；主动轮(15-1)的所处的一端为黑色传送带(15-3)的进料端、从动轮(15-2)所处的一端为黑色传送带(15-3)的出料端，送料斗(15-7)位于主动轮(15-1)的正上方并且送料斗(15-7)的出料口正对限位槽(15-5)，送料斗(15-7)的出料口底部开设有扰动豁口(15-6)，黑色橡胶扰动片(15-4)正对扰动豁口(15-6)，并且黑色橡胶扰动片(15-4)的宽度和长度分别小于扰动豁口(15-6)的宽度和长度，送料斗(15-7)的出料口直径小于或等于鲜红枣的1.5倍最大纵径且大于或等于鲜红枣的最大横径；光照箱(15-8)位于黑色传送带(15-3)的正上方，近红外光源(15-16)、第二滤光片(15-17)和摄像机(15-18)分别安装在光照箱(15-8)的左侧箱体内，第二滤光片(15-17)位于摄像机(15-18)的正下方，近红外光源(15-16)安装在第二滤光片(15-17)下方的光照箱(15-8)箱壁上，摄像机(15-18)的信号输出端与计算机(15-15)的信号输入端连接；干涉仪(15-12)的发射光依次经第一滤光片(15-11)、球面镜(15-10)、以及光纤探头(15-9)的入射光纤照射到位于黑色传送带(15-3)上的鲜红枣(15-19)上，鲜红枣(15-19)的反射光依次经光纤探头(15-9)的接收光纤、放大器(15-13)和数模转换器(15-14)并输入计算机(15-15)。

4.根据权利要求2所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，步骤(S2)中的枣片生产具体包括如下步骤：

(S2-1)预煮软化：将步骤(S1)中得到的二级以下鲜红枣送入到连续预煮机中，鲜红枣和水的加入质量比为1:5-10，90-100℃预煮15-25分钟，连续预煮机的搅拌器(7-2)的转速为10-30转/分钟；

(S2-2)双道打浆：将预煮后的红枣送入双道打浆机，双道打浆机包括：包括左固定台(9-1)、右固定台(9-17)、机架(9-2)、打浆罐(9-7)、电机(9-3)、打浆杆(9-5)和双通道浆核分离罐(9-4)；机架(9-2)安装在右固定台(9-17)，电机(9-3)和打浆杆(9-5)安装在机架(9-2)上，并且电机(9-3)的动力输出端与打浆杆(9-5)驱动连接；打浆罐(9-7)固定安装左固定台(9-1)和右固定台(9-17)之间并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，双通道浆核分离罐(9-4)位于打浆罐(9-7)正下方并分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接，打浆罐(9-7)底部与双通道浆核分离罐(9-4)导通；打浆杆(9-5)从上方穿过打浆罐(9-7)并伸入到双通道浆核分离罐(9-4)内；位于打浆罐(9-7)内的打浆杆(9-5)上安装有打浆叶片(9-8)，打浆罐(9-7)的底壁为一个滤网板(9-9)；双通道浆核分离罐(9-4)包括用于存放枣核的外罐(9-13)、用于存放枣泥的内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)，内罐(9-15)、核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)均位于外罐(9-13)内，打浆杆(9-5)由上至下依次穿过核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)的筒底中心并伸入到内罐(9-15)罐底的转动槽内，核泥一次离心分离盘(9-16)的盘中心和核泥二次分离筒(9-18)分别与打浆杆(9-5)固定连接，核泥一次离心分离盘(9-16)位于核泥二次分离筒(9-18)内，核泥一次离心分离盘(9-16)直径小于核泥二次分离筒(9-18)的筒内径且大于滤网板(9-9)的直径，核泥一次离心分离盘(9-16)的边沿与核泥二次分离筒(9-18)内壁之间为枣核一次下落通道，核泥二次分离筒(9-18)临近筒底的筒侧壁上开设有枣核下落孔(9-19)，核泥二次分离筒(9-18)的外径大于或等于内罐(9-15)的外径，内罐(9-15)的罐侧壁通过连接件(9-20)与外罐(9-13)内壁固定连接，相邻连接件(9-20)之间为枣核二次下落通道；内罐(9-15)内固定安装有滤浆网(9-24)，滤浆网(9-24)的网孔直径为0.5-2毫米，滤浆网(9-24)上方的打浆杆(9-5)上固定安装有打浆刀片(9-23)，打浆刀片(9-23)均位于内罐(9-15)内；滤网板(9-9)包括第三过滤网(9-10)、第一过滤网(9-11)和第二过滤网(9-12)；第二过滤网(9-12)位于滤网板(9-9)的中心，第三过滤网(9-10)和第一过滤网(9-11)环绕第二过滤网(9-12)四周相间设置；第二过滤网(9-12)上的网孔为圆形孔或正六边形孔，圆形孔的孔径或正六边形孔的最大孔径小于红枣枣核的横径；第三过滤网(9-10)上的网孔是以滤网板(9-9)中心为圆心的弧形孔，弧形孔沿径向的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；第一过滤网(9-11)上的网孔为平行于滤网板(9-9)直径的长条形孔，长条形孔的宽度大于红枣枣核横径且小于1.5倍的红枣枣核横径；核泥一次离心分离盘(9-16)和核泥二次分离筒(9-18)的筒底上均开设有同心镂空环(9-21)，同心镂空环(9-21)的沿径向的宽度小于红枣枣核的横径且大于0.5倍的红枣枣核横径；打浆罐(9-7)的罐壁通过连接块(9-6)分别与左固定台(9-1)和右固定台(9-17)固定连接；枣核下落孔(9-19)沿核泥二次分离筒(9-18)轴向的宽度为红枣枣核横径的2-4倍，枣核下落孔(9-19)下边沿与核泥二次分离筒(9-18)的筒底面平齐；

将预煮后的红枣送入双道打浆机的同时，向双道打浆机中加入清洗干净的黑枸杞鲜果、葡萄鲜果和玫瑰花瓣，黑枸杞、葡萄鲜果和玫瑰花瓣的加入量以预煮前鲜红枣的量计算，每40-50重量份的鲜红枣分别加入黑枸杞5-6重量份、葡萄鲜果3-5重量份、玫瑰鲜花瓣2-5重量份；分离出的枣核和葡萄籽经水洗和风干，筛分后得到的枣核干燥备用；

(S2-3)浓缩：将从双道打浆机中流出的果浆与鲜奶和蜂蜜混合均匀，果浆为60-70重量份、鲜奶为5-10重量份、蜂蜜为2-3重量份，用步骤(S2-1)中的预煮水调节总固形物小于15％，加热至100℃，浓缩至总固形物为30-35％时停止加热；

(S2-4)铺片装盘：将浓缩后的浆料送入铺片机中进行装盘铺片，铺片的厚度为1-3mm；

(S2-5)烘干：将铺片后的铺片盘，送入烘干机中进行烘干，烘干的温度为55-60℃、时间为5-10小时；

(S2-6)包装：将烘干后的枣片裁切成需要的规格大小，包装出厂。

5.根据权利要求4所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，

连续预煮机包括：包括具有出料口(7-3)的预煮腔室(7-1)、分离箱(7-5)、支架(7-12)和固定器(7-13)，预煮腔室(7-1)固定安装在支架(7-12)上，预煮腔室(7-1)内部安装有搅拌器(7-2)，出料口(7-3)设置在预煮腔室(7-1)的底部，且出料口(7-3)处安装有用于密封出料口(7-3)的隔板(7-4)，分离箱(7-5)设置在预煮腔室(7-1)的下方，分离箱(7-5)包括箱底板(7-21)、左侧箱壁(7-22)、右侧箱壁(7-23)、前部箱壁和后部箱壁，左侧箱壁(7-22)、右侧箱壁(7-23)、前部箱壁和后部箱壁的底部边沿分别与箱底板(7-21)密封连接，分离箱(7-5)内安装有由底部滤板(7-24)、右侧滤板(7-7)、前部滤板和后部滤板组成的过滤料斗(7-19)，右侧滤板(7-7)、前部滤板和后部滤板的底部边沿分别与底部滤板(7-24)固定连接，左侧箱壁的上部开设有红枣倾倒口(7-20)，底部滤板(7-24)的左侧边沿铰接安装于红枣倾倒口(7-20)处，并且底部滤板(7-24)自红枣倾倒口(7-20)向箱底板倾斜，右侧滤板(7-7)上设置有升降器(7-6)，分离箱(7-5)底部的左右两侧设置有滑轨(7-8)，且滑轨(7-8)的内侧安装有集水箱(7-9)，集水箱(7-9)上设置有与滑轨(7-8)相配合的滑槽，集水箱(7-9)的左右两侧设置有握把(7-10)，预煮腔室(7-1)左侧的支架(7-12)上设置有电动机(7-11)，电动机(7-11)的动力输出端与搅拌器(7-2)驱动连接，固定器(7-13)安装在预煮腔室(7-1)的右侧壁上，且固定器(7-13)的底部设置有销轴(7-14)，固定器(7-13)包括第一固定部和第二固定部，第一固定部的上端和第二固定部的上端铰接，销轴(7-14)贯穿第一固定部和第二固定部上的销轴孔，第一固定部和第二固定部均具有一个横截面为半圆形的开口槽(7-25)，开口槽(7-25)的内壁上安装有弹簧(7-15)，弹簧(7-15)的一端与开口槽(7-25)内壁固定连接、另一端与软垫(7-16)固定连接，第一固定部上设置有安装部，固定器(7-13)通过螺栓(7-17)和安装部固定安装在预煮腔室(7-1)上；隔板(7-4)与出料口(7-3)为卡合结构，且出料口(7-3)与预煮腔室(7-1)为固定连接；集水箱(7-9)通过水泵(7-26)与预煮腔室(7-1)内部流体导通；

铺片机包括：包括机体(11-2)、铺片盘水平输送机构、铺片盘竖直输送机构、铺片平整机构、铺片盘(11-9)和铺片料回收机构；机体(11-2)包括底架和安装在底架左右两端的侧板(11-7)；铺片盘水平输送机构包括电机(11-3)、传动带(11-4)、传动轮(11-5)、输送带(11-6)和滚筒(11-25)，电机(11-3)安装在机体(11-2)的底架上，电机(11-3)的动力输出端通过传动带(11-4)与传动轮(11-5)驱动连接，传动轮(11-5)和滚筒(11-25)同轴安装且在电机(11-3)的带动下同步转动，输送带(11-6)的两端分别安装在两个滚筒(11-25)上，传动轮(11-5)、输送带(11-6)和滚筒(11-25)一起安装在机体(11-2)的底架上；铺片盘竖直输送机构包括至少两个气动伸缩杆(11-22)和至少两个L形支撑板(11-10)，输送带(11-6)的横向两侧的机体(11-2)底架上均至少安装一个气动伸缩杆(11-22)，每个气动伸缩杆(11-22)的顶端安装一个L形支撑板(11-10)，输送带(11-6)的横向两侧的L形支撑板(11-10)镜像对称，并且输送带(11-6)的横向两侧对应的L形支撑板(11-10)的直立板之间的间距等于铺片盘(11-9)的宽度，气动伸缩杆(11-22)的底端固定在机体(11-2)上；铺片平整机构包括液压缸(11-11)和刮板(11-23)，液压缸(11-11)的一端固定安装在机体(11-2)右端的侧板(11-7)上，并且液压缸(11-11)的轴线与铺片盘(11-9)的盘面平行，刮板(11-23)安装在液压缸(11-11)活塞杆的自由端上，刮板(11-23)的下边沿与铺片盘(11-9)的盘面平齐；铺片料回收机构包括导料斜槽(11-8)和收集槽(11-21)，导料斜槽(11-8)和收集槽(11-21)均位于机体(11-2)左端的侧板(11-7)外侧，导料斜槽(11-8)的上端入口与机体(11-2)左端的侧板(11-7)顶部的铺片料掉落出口连通，导料斜槽(11-8)的下端与收集槽(11-21)入口导通，导料斜槽(11-8)与侧板(11-7)的夹角为10-15°；机体(11-2)左端的侧板(11-7)的内侧壁上开设有导向槽(11-24)，铺片盘(11-9)临近导向槽(11-24)的侧壁上设置有与导向槽(11-24)相配合的导轨，导轨位于导向槽(11-24)内；机体(11-2)底部安装有万向轮(11-1)；输送带(11-6)为双层输送带，两层之间固定有减振弹簧(11-17)；电机(11-3)下方的底架上通过螺丝(11-19)固定安装有橡胶垫(11-18)，橡胶垫(11-18)上固定安装有固定座(11-20)，电机(11-3)固定安装在固定座(11-20)上；输送带(11-6)的横向两侧的气动伸缩杆(11-22)的外侧安装有挡板(11-12)。

6.根据权利要求2所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，将步骤(S1)得到的二级鲜红枣用于枣粉生产，枣粉生产具体包括如下步骤：

(S3-1)冲核：利用冲核机对二级鲜红枣进行冲核，将枣肉和枣核分离，枣核收集后干燥备用；

(S3-2)分选：使用分选机对步骤(S3-1)中得到的枣肉进行分选，减少或避免枣核混入枣肉中；

(S3-3)干燥粉碎：将步骤(S3-2)得到的枣泥摊薄至0.5-5毫米，-40～-60℃预冷冻1-10小时，然后在-40～-50℃、小于或等于10Pa的条件下冷冻干燥，冷冻干燥时间为48-144小时；冷冻干燥后得到的枣粉在干燥箱中升温至10-25℃，干燥12-24小时，粉碎，过300目筛，再在温度为40-55℃的条件下干燥2-5小时；

(S3-4)微波杀菌：60-70℃微波杀菌消毒，杀菌时间为40-60s；

(S3-5)真空包装。

7.根据权利要求6所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，

冲核机包括：包括机架、支撑盘(12-1)、转盘(12-6)、转盘驱动机构、两个枣肉收集桶(12-2)、两个枣核收集桶(12-3)、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，支撑盘(12-1)固定安装在机架上，转盘(12-6)位于支撑盘(12-1)的正上方并且与转盘驱动机构驱动连接，转盘(12-6)上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区，每个半扇形工作区上均设置有安置槽(12-15)，每个安置槽(12-15)的槽底中心均开设有贯穿转盘(12-6)的冲核通孔(12-16)，在每个安置槽(12-15)的槽底且环绕冲核通孔(12-16)等间距开设有弧形排肉通孔(12-20)，在支撑盘(12-1)上正对半扇形工作区开设有核肉通道(12-21)；在转盘(12-6)的盘面上沿顺时针方向：半扇形工作区依次为第一半扇形工作区、第二半扇形工作区、第三半扇形工作区、第四半扇形工作区、第五半扇形工作区和第六半扇形工作区；两个枣核收集桶(12-3)分别位于第二半扇形工作区和第五半扇形工作区的正下方，两个枣肉收集桶(12-2)分别位于第三半扇形工作区和第六半扇形工作区的正下方，且枣核收集桶(12-3)和枣肉收集桶(12-2)均位于支撑盘(12-1)的正下方，鲜红枣供给机构包括两个分别固定于第一半扇形工作区和第四半扇形工作区正上方的进料管(12-9)，每个去核排肉机构均包括液压缸(12-10)、安装有冲杆(12-14)的右连接盘(12-11)、以及安装有压杆(12-12)的左连接盘(12-13)，液压缸(12-10)活塞杆的自由端分别与右连接盘(12-11)和左连接盘(12-13)驱动连接，一个去核排肉机构的右连接盘(12-11)和左连接盘(12-13)分别位于第二半扇形工作区和第三半扇形工作区的正上方，另一个去核排肉机构的右连接盘(12-11)和左连接盘(12-13)分别位于第五半扇形工作区和第六半扇形工作区的正上方，冲杆(12-14)的端面直径小于安置槽(12-15)的直径且为冲核通孔(12-16)直径的0.95-0.7倍，压杆(12-12)的端面直径小于安置槽(12-15)的直径且大于冲核通孔(12-16)的直径，冲杆(12-14)与第二半扇形工作区和第五半扇形工作区上的冲核通孔(12-16)一一对应，压杆(12-12)与第三半扇形工作区和第六半扇形工作区上的安置槽(12-15)一一对应；转盘驱动机构包括电动机(12-4)和通过轴承安装在支撑盘(12-1)上的转轴(12-5)，电动机(12-4)位于支撑盘(12-1)的下方，转轴(12-5)的下端与电动机(12-4)的动力输出端驱动连接，转轴(12-5)的上端与转盘(12-6)固定连接；冲核通孔(12-16)的直径为枣核横径的1.1-1.5倍，安置槽(12-15)的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径；进料管(12-9)的出料口与转盘(12-6)盘面的距离小于鲜红枣的横径；安置槽(12-15)为上端开口大、下端开口小的倒圆台形，且倒圆台形底部的直径大于鲜红枣的横径；核肉通道(12-21)的下端开口通过外丝(12-18)与枣肉收集桶(12-2)或枣核收集桶(12-3)连接；

分选机包括：包括空冷箱(13-1)、底座(13-2)、出料口(13-3)、榨螺(13-4)、轴承座(13-5)、螺杆(13-6)、分选箱(13-7)、辐条(13-8)、通孔(13-9)、分隔箱(13-10)、进气口(13-11)、滤网(13-12)、防堵通道(13-13)、转轴(13-14)、挡板(13-15)、橡胶卡槽(13-16)、进气孔(13-17)、固定杆(13-18)、连接板(13-19)和进料口(13-20)；空冷箱(13-1)和分隔箱(13-10)均固定安装在底座(13-2)上，并且分隔箱(13-10)位于空冷箱(13-1)内部，空冷箱(13-1)内部和分隔箱(13-10)外壁之间为气流通道；分选箱(13-7)位于分隔箱(13-10)内，分选箱(13-7)的上端与分隔箱(13-10)内壁固定连接，分选箱(13-7)外壁与分隔箱(13-10)内壁之间为枣泥通道，并且分选箱(13-7)外壁与分隔箱(13-10)内壁之间通过固定杆(13-18)固定连接；螺杆(13-6)的上端穿过空冷箱(13-1)顶部箱壁并通过轴承安装在空冷箱(13-1)顶部箱壁上，螺杆(13-6)的下端头从上向下依次穿过分隔箱(13-10)顶部的进料口、分选箱(13-7)顶部的进料口、分选箱(13-7)内部的分选腔室和分选箱(13-7)底部的滤网(13-12)并通过轴承安装在分隔箱(13-10)的底部箱壁(13-21)中心的轴承座(13-5)上；底部箱壁(13-21)为镂空结构，轴承座(13-5)通过六个辐条与分隔箱(13-10)的箱侧壁固定连接，镂空结构的正下方的底座(13-2)上设置有出料口(13-3)；滤网(13-12)的网孔直径为1-5毫米，通孔(13-9)位于分选箱(13-7)的侧壁上、通孔(13-9)的直径为1-5毫米，上下相邻的通孔(13-9)之间的分选箱(13-7)侧壁上设置有防堵通道(13-13)；挡板(13-15)位于防堵通道(13-13)内且挡板(13-15)的直径小于防堵通道(13-13)的孔径，挡板(13-15)通过连接板(13-19)和转轴(13-14)铰接安装在分选箱(13-7)侧壁上，转轴(13-14)位于分选箱(13-7)侧壁内，橡胶卡槽(13-16)位于与转轴(13-14)径向正对的防堵通道(13-13)内壁上，挡板(13-15)的边沿位于橡胶卡槽(13-16)内；进气口(13-11)位于空冷箱(13-1)下部侧壁上，并通过气流通道和进气孔(13-17)与枣泥通道导通，进气孔(13-17)位于分隔箱(13-10)上部的侧壁上；进料口(13-20)由空冷箱(13-1)顶部的进料口、分隔箱(13-10)顶部的进料口和分选箱(13-7)顶部的进料口组成，空冷箱(13-1)顶部的进料口、分隔箱(13-10)顶部的进料口、分选箱(13-7)顶部的进料口导通和分选箱(13-7)内部的分选腔室从上至下依次导通，进料口与气流通道和枣泥通道密封隔绝；螺杆(13-6)与分选腔室内壁之间的最小距离为枣核横径的1.5-3倍；螺杆(13-6)的上端与驱动装置驱动连接，榨螺(13-4)成型在螺杆(13-6)的外表面上；分选箱(13-7)由同轴安装在一起的内箱和外箱组成，内箱和外箱通过螺栓(13-21)固定连接。

8.根据权利要求2所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，利用污水处理装置对步骤(S1)中的污水进行处理，污水处理装置包括格栅集水池、一级微滤池、初沉调节池、二级微滤池、厌氧反应池、兼氧反应池、接触氧化反应池、一级沉淀池、二级沉淀池、中间水池、污泥浓缩池和过滤器，所述格栅集水池、所述一级微滤池、所述初沉调节池、所述二级微滤池、所述厌氧反应池、所述兼氧反应池、所述接触氧化反应池、所述一级沉淀池、所述二级沉淀池、所述中间水池和所述过滤器依次流体导通连接；所述格栅集水池的污泥排出端、所述一级微滤池的污泥排出端、所述初沉调节池的污泥排出端、所述二级微滤池的污泥排出端、所述厌氧反应池的污泥排出端、所述兼氧反应池的污泥排出端、所述接触氧化反应池的污泥排出端、所述一级沉淀池的污泥排出端、所述二级沉淀池的污泥排出端和所述中间水池的污泥排出端分别与所述污泥浓缩池的污泥进入端流体导通连接；所述格栅集水池中的格栅包括过滤用构件组，所述过滤用构件组包括端板(8-1)和过滤用构件，所述过滤用构件包括支撑杆(8-2)和支管(8-3)，所述支管(8-3)管身上设有贯穿所述支管(8-3)内壁和外壁的流通孔(8-4)，所述支管(8-3)的一端与所述支撑杆(8-2)外壁固定连接且所述支管(8-3)轴向与所述支撑杆(8-2)轴向之间的夹角α大于20°且小于或等于75°，所述支撑杆(8-2)的固定端与一个所述端板(8-1)固定连接，所述支撑杆(8-2)的自由端与另一个所述端板(8-1)插接；在同一个所述过滤用构件组上，在两个相邻的所述支撑杆(8-2)上，第一个所述支撑杆(8-2)上所述支管(8-3)的轴向与第二个所述支撑杆(8-2)上的所述支管(8-3)的轴向夹角大于或等于0°且小于或等于90°；在同一个所述过滤用构件组上，相邻的两个所述支撑杆(8-2)的固定端分别与不同的所述端板(8-1)固定连接；所述兼氧反应池进水口和所述接触氧化反应池进水口均设置有扰流构件，所述扰流构件包括十字安装架(8-5)和螺旋扰流板(8-6)；所述螺旋扰流板(8-6)的一端设置在所述兼氧反应池内或者所述接触氧化反应池内，所述螺旋扰流板(8-6)的另一端设置与所述十字安装架(8-5)固定连接，所述十字安装架(8-5)设置在所述兼氧反应池进水口内或者所述接触氧化反应池进水口内；所述扰流构件还包括波纹板(8-7)，所述波纹板(8-7)的一端设置在所述兼氧反应池内或者所述接触氧化反应池内，所述波纹板(8-7)的另一端设置与所述十字安装架(8-5)固定连接；所述螺旋扰流板(8-6)和所述波纹板(8-7)均为孔板；所述螺旋扰流板(8-6)上的通孔孔径为5～15mm，所述波纹板(8-7)上的通孔孔径为15～20mm；所述螺旋扰流板(8-6)表面和所述波纹板(8-7)表面均设置有催化剂涂层(8-10)和催化剂颗粒(8-8)，所述催化剂颗粒(8-8)镶嵌在的所述催化剂涂层(8-10)内；所述催化剂颗粒(8-8)粒径为0.5～1mm；所述催化剂涂层(8-10)设有凹槽(8-9)；所述兼氧反应池内设有大于或等于3个进水口，相邻的两个进水口之间设有大于或等于1个曝气头。

9.根据权利要求1所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，在步骤(S5)中，将步骤(S2)和(S3)中的枣核回收利用，枣核回收利用具体包括如下步骤：

(S5-1)利用枣核壳和枣仁分离装置将核壳和枣仁分离，高附加值利用枣核；

(S5-2)利用排渣螺旋输送机构将枣核粉碎处理，实现低附加值利用枣核。

10.根据权利要求9所述红枣深加工、污水处理及枣核回收利用复合工艺,其特征在于，

枣核壳和枣仁分离装置包括：包括台柱(14-1)、升降架底座(14-2)、操作平台(14-3)、圆盘(14-4)、升降架(14-6)、第一支撑杆(14-8)、第二支撑杆(14-9)、支撑柱(14-10)、上层平板(14-11)、升降支架(14-12)、固定板(14-13)、电机(14-14)、传动轴(14-15)、承压板(14-16)、压盘(14-17)、枣核(14-18)、环刀组(14-19)、上表面具有齿牙的环形顶板(14-20)、环形挡板(14-21)、吹风环管(14-22)和环形抽气道(14-23)，操作平台(14-3)固定安装在台柱(14-1)的顶端，支撑柱(14-10)固定安装在操作平台(14-3)的台面四周，上层平台(14-11)固定安装在支撑柱(14-10)的顶端，升降支架(14-12)固定安装在上层平台(14-11)的台面上，固定板(14-13)固定安装在升降支架(14-12)上，电机(14-14)固定安装在固定板(14-13)上，传动轴(14-15)的上端通过轴承固定安装在固定板(14-13)上并与电机(14-14)的动力输出端驱动连接，传动轴(14-15)的下端穿过上层平台(14-11)上的升降通道并伸入到上层平台(14-11)下方，承压板(14-16)固定安装在传动轴(14-15)的下端，环刀(14-19)和压盘(14-17)分别固定安装在承压板(14-16)的下板面上，并且环刀(14-19)环绕压盘(14-17)设置，圆盘(14-4)固定安装在操作平台(14-3)的台面上，圆盘(14-4)的盘面上分别开设有出仁凹槽(14-7)和预破壳环槽(14-5)，出仁凹槽(14-7)位于压盘(14-17)正下方，并且出仁凹槽(14-7)的大小与压盘(14-17)的大小相适配以使得压盘(14-17)能够对位于出仁凹槽(14-7)内的预破壳后的枣核进行碾压，预破壳环槽(14-5)环绕出仁凹槽(14-7)，并且预破壳环槽(14-5)沿圆盘(14-4)径向的宽度与环刀组(14-19)的横向宽度相适配以使得环刀组(14-19)能够对位于预破壳环槽(14-5)内的枣核进行预破壳，吹风环管(14-22)沿圆盘(14-4)的周向边沿固定安装圆盘(14-4)，吹风环管(14-22)的内侧周向吹风口正对预破壳环槽(14-5)的槽口且朝向出仁凹槽(14-7)方向，升降架底座(14-2)位于操作平台(14-3)的正下方，升降架(14-6)固定安装在操作平台(14-3)上，第二支撑杆(14-9)的下端和第一支撑杆(14-8)的下端分别固定安装在升降架(14-6)上，第一支撑杆(14-8)的上端向上依次穿过操作平台(14-3)上的第一升降通孔和圆盘(14-4)上的第一升降通孔与位于预破壳环槽(14-5)槽底的环形顶板(14-20)固定连接，预破壳环槽(14-5)和出仁凹槽(14-7)之间的圆盘(14-4)内部设置有环形抽气道(14-23)，环形抽气道(14-23)与出仁凹槽(14-7)通过位于出仁凹槽(14-7)侧壁上的核壳及枣仁通道导通，第二支撑杆(14-9)的上端向上依次穿过操作平台(14-3)上的第二升降通孔和圆盘(14-4)上的第二升降通孔与位于环形抽气道(14-23)内的环形挡板(14-21)固定连接，环形挡板(14-21)上方的圆盘(14-4)上开设有与环形挡板(14-21)相适配的升降通道；环形顶板(14-20)上表面的齿牙高度为0.5-2毫米；出仁凹槽(14-7)的槽底面上设置有圆柱形凸起(14-24)，圆柱形凸起(14-24)的横截面直径小于枣核的纵径，相邻圆柱形凸起(14-24)之间的间距大于3倍的枣核纵径且小于或等于10倍的枣核纵径，圆柱形凸起(14-24)的高度大于枣仁的横径且小于枣核的横径；以出仁凹槽(14-7)的槽底面中心为圆心：径向R相邻的两个圆柱形凸起(14-24)之间的空间X的周向C两侧均设置有圆柱形凸起(14-24)；压盘(14-17)下底面上也设置有高度为0.5-2毫米的齿牙；

排渣螺旋输送机构包括：包括底座(10-1)和出料口(10-8)，底座(10-1)的上设置有屯料抽屉(10-2)，屯料抽屉(10-2)位于出料口(10-8)的正下方，且底座(10-1)的上方设置有主体外壳(10-3)，主体外壳(10-3)的内部左端设置有辅电动机(10-4)，且辅电动机(10-4)的后端安装有主动轮(10-5)，主动轮(10-5)上安装有皮带(10-6)，且皮带(10-6)的另一端连接有传动轮(10-7)，出料口(10-8)的上方设置有粉碎仓(10-9)，粉碎仓(10-9)位于主体外壳(10-3)内，出料口(10-8)位于底座(10-1)的中部，粉碎仓(10-9)的内部左右两侧均设置有碾压轮(10-10)，且碾压轮(10-10)的四周固定有啮合齿(10-11)，主体外壳(10-3)的右侧设置有支撑柱(10-12)，且支撑柱(10-12)的上方设置有输送管(10-13)，输送管(10-13)的右端设置有进料口(10-14)，且输送管(10-13)的中部设置有固定圈(10-15)，固定圈(10-15)的内部设置有固定轴承(10-16)，且固定轴承(10-16)的内部设置有输送轴(10-17)，输送管(10-13)的左端连接有导向口(10-18)，且输送管(10-13)的上方设置有与输送轴(10-17)驱动连接的主电动机(10-19)，导向口(10-18)的一端为进料口并与输送管(10-13)导通、另一端为出料口并位于两个碾压轮(10-10)啮合处的正上方；辅电动机(10-4)的下端与底座(10-1)之间为固定连接，主动轮(10-5)通过皮带(10-6)和传动轮(10-7)之间的配合构成带传动结构；出料口(10-8)的上端与粉碎仓(10-9)的中部下端之间为焊接，且出料口(10-8)、粉碎仓(10-9)以及屯料抽屉(10-2)的中轴线A重合，并且屯料抽屉(10-2)嵌于底座(10-1)的内部；啮合齿(10-11)均匀等距的分布于碾压轮(10-10)的外部四周，且碾压轮(10-10)之间关于粉碎仓(10-9)的中轴线A对称，并且碾压轮(10-10)之间通过啮合齿(10-11)之间的配合构成啮合传动；输送管(10-13)通过支撑柱(10-12)与底座(10-1)的右端相连接，且输送管(10-13)的中轴线与水平线之间的夹角为30°，并且输送管(10-13)上端与导向口(10-18)之间为一体式结构；输送轴(10-17)的表面设置为螺旋结构，并且输送轴(10-17)的中轴线与输送管(10-13)的中轴线之间相互重合。