CN209476713U - 一种风力提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力提升机，包括料斗，所述料斗顶部配合设有封盖，所述料斗一侧设置有第一风机以及另一侧设置有输料管，所述料斗底部连接有落料管，所述第一风机端部连接有导风管，所述落料管、导风管以及输料管之间设置有三通连接器，所述落料管、导风管以及输料管通过三通连接器相连通。本实用新型通过利用第一风机吹出的风通将落料管处漏出的物料送入输料管中，并使其随输料管往上输送，同时，利用转动的叶轮将往上输送的物料向下撞击，可加大物料与物料之间的碰撞，使得物料表面附着的灰尘与物料快速分离，而第二风机自下往上吹出风，可实现对物料的二次提升，使物料表面附着的灰尘与物料分离更彻底。

Description

一种风力提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机领域，特别涉及一种风力提升机。

背景技术

风式提升机按照压力分可分低压输送和高压输送，一般低压采用风机输送，高压采用空气压缩机输送。即利用空气(风或压缩空气)将物料在容器和管道中悬浮起来，然后使空气在管道中流动，将物料带到所要到的目的地，然后再进行风或气与物料的分离。

专利申请公布号CN 207288075 U的实用新型专利公开了一种风力振动提升装置，在该技术方案中，首先将颗粒物料通过进料口进入到装置内，在振动筛的筛分下进行筛分，将大规格的杂物同物料筛分开，筛分后的杂物排进杂物出料仓内并通过开口排出装置外，此时物料中还夹杂着大量的小规格的灰尘，需要对其进行分选，随后筛分后的物料在风机的输送下，通过输料管输送到分离仓内，物料在自身重力和风力的作用下，实现物料与粉尘的分离，其中物料在自身重力的作用下落入分离仓的底部，并通过底部的出料口排出分离仓外，其中而物料中夹杂的灰尘则与空气一起从出风口排出分离仓外，从而完成对物料的振动筛选、提升以及除尘工作，但该提升装置在使用过程中，容易物料表面附着的灰尘与物料分离不够彻底，而且部分灰尘会随着物料一起从出料口排出。

因此，发明一种风力提升机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力提升机，通过利用第一风机吹出的风通过三通连接器将落料管处漏出的物料送入输料管中，并使其随输料管往上输送，而物料在输料管内输送的过程中，驱动电机带动叶轮转动，以利用转动的叶轮将往上输送的物料向下撞击，可加大物料与物料之间的碰撞，使得物料表面附着的灰尘与物料快速分离，随后，物料进入分离室，而第二风机自下往上吹出风，使得在重力作用下下落的物料被再次吹起，以实现对物料的二次提升，可加大物料之间的碰撞频率，使物料表面附着的灰尘与物料分离更彻底，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力提升机，包括料斗，所述料斗顶部配合设有封盖，所述料斗一侧设置有第一风机以及另一侧设置有输料管，所述料斗底部连接有落料管，所述第一风机端部连接有导风管，所述落料管、导风管以及输料管之间设置有三通连接器，所述落料管、导风管以及输料管通过三通连接器相连通，所述输料管内部配合设有叶轮，所述叶轮包括有轮叶和轮轴，所述轮叶均匀分布于轮轴的周向侧外壁，所述输料管周向侧外壁固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部与叶轮的轮轴一端固定相连，所述输料管一端设置有分离室，所述分离室一侧设置有第一排尘管，所述输料管与第一排尘管均与分离室相连通，所述分离室底部设置有第二风机，所述分离室底部设置有连通口，所述第二风机端部的导风管通过连通口与分离室相连通，所述第二风机与分离室的连接处固定设有网板，所述分离室内腔底部垂直设有环形挡板，所述分离室底部连接有出料管。

优选的，所述驱动电机和叶轮的数量均设置有多个，每个所述叶轮与驱动电机一一对应设置，多个所述叶轮等间距均匀分布于输料管内部，所述叶轮轮轴的水平向中心轴线与输料管的竖直向中心轴线相互垂直设置，相邻两个所述驱动电机的输出轴转动方向相反，所述叶轮的轮叶设置为网状结构。

优选的，所述出料管的数量设置有多个，多个所述出料管以环形挡板的竖直向中心轴线为中心呈环形均匀分布于分离室底部，多个所述出料管均分布在环形挡板的外侧。

优选的，所述料斗内腔中部固定设有筛网，所述筛网底部中心位置设置有振动电机。

优选的，所述料斗的周向侧顶部连接有第二排尘管，所述第二排尘管底端与输料管相连通，所述第二排尘管与输料管的连接处倾斜设有导流板，所述导流板的倾斜方向与第一风机吹出的风的方向相同。

优选的，所述第一排尘管与分离室连接处配合设有滤网，所述第一排尘管底端连接有防倒吸头，所述第一排尘管对应设有水箱，所述水箱内填充有液态水，所述防倒吸头延伸至水箱内部的液面处。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一风机、第二风机以及叶轮，有利于利用第一风机吹出的风通过三通连接器将落料管处漏出的物料送入输料管中，并使其随输料管往上输送，而物料在输料管内输送的过程中，驱动电机带动叶轮转动，以利用转动的叶轮将往上输送的物料向下撞击，可加大物料与物料之间的碰撞，使得物料表面附着的灰尘与物料快速分离，随后，物料进入分离室，而第二风机自下往上吹出风，使得在重力作用下下落的物料被再次吹起，以实现对物料的二次提升，可加大物料之间的碰撞频率，使物料表面附着的灰尘与物料分离更彻底；

2、通过设有振动电机和筛网，有利于通过振动电机在工作过程中产生的激振力使筛网产生振动，使得筛网上方的物料匀速从落料管处漏出，避免物料堆积过多而降低物料的输送速率；

3、通过设有环形挡板和多个出料管，而出料管的数量设置有多个，多个出料管以环形挡板的竖直向中心轴线为中心呈环形均匀分布于分离室底部，且多个出料管均分布在环形挡板的外侧，有利于引导第二风机吹出的风形成一个二次提升区，使物料在相互之间碰撞的撞击力作用下偏离二次提升轨道而落至环形挡板的范围之外，随后在自身重力作用下从出料管处漏出，而多个出料管的设置，可加快物料的下落速率，避免物料在分离室内部形成堆积；

4、通过设有倾斜设置的导流板，且导流板的倾斜方向与第一风机吹出的风的方向相同，有利于通过第一风机吹出的风带动第二排尘管内的气体流动，从而使振动落料过程中扬起的灰尘自第二排尘管汇入输料管内，方便后续进行集中清理，而倾斜设置的导流板可防止输送中的物料进入到第二排尘管中，影响料斗内灰尘的排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离室剖视图；

图3为本实用新型的叶轮结构示意图；

图中：1料斗、2封盖、3第一风机、4输料管、5三通连通器、6驱动电机、7叶轮、8分离室、9第一排尘管、10网板、11第二风机、12环形挡板、 13出料管、14筛网、15振动电机、16第二排尘管、17导流板、18水箱、19 防倒吸头、20滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种风力提升机，包括料斗1，所述料斗1顶部配合设有封盖2，可防止振动电机15在振动筛网20进行落料的过程中，物料被振出料斗1外而造成浪费，所述料斗1一侧设置有第一风机3以及另一侧设置有输料管4，所述料斗1底部连接有落料管，所述第一风机3端部连接有导风管，所述落料管、导风管以及输料管4之间设置有三通连接器5，所述落料管、导风管以及输料管4通过三通连接器5相连通，所述输料管4内部配合设有叶轮7，所述叶轮7包括有轮叶和轮轴，所述轮叶均匀分布于轮轴的周向侧外壁，所述输料管4周向侧外壁固定设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴端部与叶轮7的轮轴一端固定相连，所述输料管4一端设置有分离室8，所述分离室8一侧设置有第一排尘管9，所述输料管4与第一排尘管9均与分离室8相连通，所述分离室8底部设置有第二风机11，所述分离室8底部设置有连通口，所述第二风机11端部的导风管通过连通口与分离室 8相连通，所述第二风机11与分离室8的连接处固定设有网板10，既可以使第二风机11吹出的风往上运动，从而实现对物料的二次提升，加大物料之间的碰撞频率，使物料表面附着的灰尘与物料分离更彻底，又能避免在自身重力作用下下落的物料从网板10处漏出，所述分离室8内腔底部垂直设有环形挡板12，所述分离室8底部连接有出料管13。

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动电机6和叶轮7的数量均设置有多个，每个所述叶轮7与驱动电机6一一对应设置，多个所述叶轮7等间距均匀分布于输料管4内部，所述叶轮7轮轴的水平向中心轴线与输料管4 的竖直向中心轴线相互垂直设置，相邻两个所述驱动电机6的输出轴转动方向相反，有利于利用转动的叶轮7将往上输送的物料向下撞击，可加大物料与物料之间的碰撞，使得物料表面附着的灰尘与物料快速分离，所述叶轮7的轮叶设置为网状结构，有利于第一风机3吹出的风快速穿过叶轮7，从而确保物料稳定的向上输送。

进一步的，在上述技术方案中，所述出料管13的数量设置有多个，多个所述出料管13以环形挡板12的竖直向中心轴线为中心呈环形均匀分布于分离室8底部，多个所述出料管13均分布在环形挡板12的外侧，有利于物料在相互之间碰撞的撞击力作用下偏离二次提升轨道而落至环形挡板12的范围之外，随后在自身重力作用下从出料管13处漏出，而多个出料管13的设置，可加快物料的下落速率，避免物料在分离室8内部形成堆积。

进一步的，在上述技术方案中，所述料斗1内腔中部固定设有筛网14，所述筛网14底部中心位置设置有振动电机15，有利于通过振动电机15在工作过程中产生的激振力使筛网14产生振动，使得筛网14上方的物料匀速从落料管处漏出，避免物料堆积过多而降低物料的输送速率。

进一步的，在上述技术方案中，所述料斗1的周向侧顶部连接有第二排尘管16，所述第二排尘管16底端与输料管4相连通，所述第二排尘管16与输料管4的连接处倾斜设有导流板17，所述导流板17的倾斜方向与第一风机 3吹出的风的方向相同，有利于通过第一风机3吹出的风带动第二排尘管16 内的气体流动，从而使振动落料过程中扬起的灰尘自第二排尘管16汇入输料管4内，方便后续进行集中清理，而倾斜设置的导流板17可防止输送中的物料进入到第二排尘管16中，影响料斗1内灰尘的排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一排尘管9与分离室8连接处配合设有滤网20，所述第一排尘管9底端连接有防倒吸头19，所述第一排尘管 9对应设有水箱18，所述水箱18内填充有液态水，所述防倒吸头19延伸至水箱18内部的液面处，有利于通过水吸附法对输料过程中产生的灰尘进行吸附处理，避免灰尘逸散到空气中污染工作环境，从而对作业人员的身心健康造成影响。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，在使用过程中，将提升机与外部电源相连通，然后将待提升物料倒入料斗1内的筛网14顶部，并将封盖2扣合至料斗1顶部，随后通过外部控制器控制振动电机15和驱动电机6工作，以通过振动电机15 在工作过程中产生的激振力使筛网14产生振动，使得筛网14上方的物料匀速从落料管处漏出，避免物料堆积过多而降低物料的输送速率，同时，启动第一风机3和第二风机11，使其吹出的风通过三通连接器5将落料管处漏出的物料送入输料管4中，并使其随输料管4往上输送，而物料在输料管4内输送的过程中，驱动电机6带动叶轮7转动，以利用转动的叶轮7将往上输送的物料向下撞击，可加大物料与物料之间的碰撞，使得物料表面附着的灰尘与物料快速分离，随后，物料进入分离室8，而第二风机11自下往上吹出风，使得在重力作用下下落的物料被再次吹起，以实现对物料的二次提升，可加大物料之间的碰撞频率，使物料表面附着的灰尘与物料分离更彻底；

参照说明书附图2，在出料的过程中，由于出料管13的数量设置有多个，多个出料管13以环形挡板12的竖直向中心轴线为中心呈环形均匀分布于分离室8底部，且多个出料管13均分布在环形挡板12的外侧，有利于物料在相互之间碰撞的撞击力作用下偏离二次提升轨道而落至环形挡板12的范围之外，随后在自身重力作用下从出料管13处漏出，而多个出料管13的设置，可加快物料的下落速率，避免物料在分离室8内部形成堆积；

参照说明书附图3，在叶轮7随驱动电机6输出轴转动的过程中，由于叶轮7的轮叶设置为网状结构，有利于第一风机3吹出的风快速穿过叶轮7，从而确保物料稳定的向上输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力提升机，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)顶部配合设有封盖(2)，所述料斗(1)一侧设置有第一风机(3)以及另一侧设置有输料管(4)，所述料斗(1)底部连接有落料管，所述第一风机(3)端部连接有导风管，所述落料管、导风管以及输料管(4)之间设置有三通连接器(5)，所述落料管、导风管以及输料管(4)通过三通连接器(5)相连通，所述输料管(4)内部配合设有叶轮(7)，所述叶轮(7)包括有轮叶和轮轴，所述轮叶均匀分布于轮轴的周向侧外壁，所述输料管(4)周向侧外壁固定设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴端部与叶轮(7)的轮轴一端固定相连，所述输料管(4)一端设置有分离室(8)，所述分离室(8)一侧设置有第一排尘管(9)，所述输料管(4)与第一排尘管(9)均与分离室(8)相连通，所述分离室(8)底部设置有第二风机(11)，所述分离室(8)底部设置有连通口，所述第二风机(11)端部的导风管通过连通口与分离室(8)相连通，所述第二风机(11)与分离室(8)的连接处固定设有网板(10)，所述分离室(8)内腔底部垂直设有环形挡板(12)，所述分离室(8)底部连接有出料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种风力提升机，其特征在于：所述驱动电机(6)和叶轮(7)的数量均设置有多个，每个所述叶轮(7)与驱动电机(6)一一对应设置，多个所述叶轮(7)等间距均匀分布于输料管(4)内部，所述叶轮(7)轮轴的水平向中心轴线与输料管(4)的竖直向中心轴线相互垂直设置，相邻两个所述驱动电机(6)的输出轴转动方向相反，所述叶轮(7)的轮叶设置为网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种风力提升机，其特征在于：所述出料管(13)的数量设置有多个，多个所述出料管(13)以环形挡板(12)的竖直向中心轴线为中心呈环形均匀分布于分离室(8)底部，多个所述出料管(13)均分布在环形挡板(12)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种风力提升机，其特征在于：所述料斗(1)内腔中部固定设有筛网(14)，所述筛网(14)底部中心位置设置有振动电机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种风力提升机，其特征在于：所述料斗(1)的周向侧顶部连接有第二排尘管(16)，所述第二排尘管(16)底端与输料管(4)相连通，所述第二排尘管(16)与输料管(4)的连接处倾斜设有导流板(17)，所述导流板(17)的倾斜方向与第一风机(3)吹出的风的方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种风力提升机，其特征在于：所述第一排尘管(9)与分离室(8)连接处配合设有滤网(20)，所述第一排尘管(9)底端连接有防倒吸头(19)，所述第一排尘管(9)对应设有水箱(18)，所述水箱(18)内填充有液态水，所述防倒吸头(19)延伸至水箱(18)内部的液面处。