CN108407121B - 一种计量混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计量混合装置，包括：两存储料箱的上方均设有一开袋装置，两存储料箱用于存储原料或前驱体，两存储料箱分别实时监测其内部的物料的重量，两存储料箱均通过减重法对输出的物料进行计量；两存储料箱分别与两搅拌式计量料斗相连接，每一存储料箱和搅拌式计量料斗之间还设有除铁器，两搅拌式计量料斗用于对物料进行配合计量；两搅拌式计量料斗分别与高速流动混合机相连接，高速流动混合机用于对物料进行混合；高速流动混合机与中转料箱相连接，中转料箱用于对物料进行中转存储计量。本发明通过全自动化的流程实现生产，能够自动配比物料，称重计量，各个环节协调动作，提高了生产效率。

Description

一种计量混合装置

技术领域

本发明涉及混合装置的技术领域，尤其涉及一种计量混合装置。

背景技术

在塑料加工行业当中，各种粘度的液体、粉尘原料占据很大一块份额，因此液体、粉尘原料的计量添加也是非常重要的一个工艺过程。由于市场竞争的激烈化以及材料价格的进一步上涨，各个生产商都在致力于提高产品质量，降低生产成本，减少损耗。因此计量加料装置成为生产商生产工艺中必不可少的设备。以前在塑料加工行业里，国内大多数企业在液体、粉尘原料计量添加工艺中仍然应用体积式计量装置进行原料添加生产。

然而体积式计量装置对液体、粉尘原料环境的压力和温度要求较高，因为液体体积受到环境压力和温度的影响较大，一旦原料环境周围的压力和温度改变，会对生产的精度产生严重影响。

体积式计量装置在通过输入数值控制计量泵时需要有经验的专业人员根据需要的产量估算出输入数值进行设置，而一个有经验的专业人员不是短时间内可以培养出来的，如果不是有经验的人员，短时间内不能掌握准确的数值输入，一旦失误就会严重影响产品精度。

体积式计量装置对于生产精度的反馈性不高，必须依靠经验在变频器上给出一个控制数值进行设定，在一段时间后必须重新校正调整数值来保证计量精度，否则经过一段时间后可能因为误差使得精度不准。

由于液体、粉尘原料易受环境压力和温度的影响，加上体积式计量装置的反馈度不高，所以在操作前或更换比例时，必需根据变频器上的数据进行手动校正来控制精度。所需的配方和加工数据较难存储在变频器中，所以在需要更换配方和产量等各种数据时，不得不由专业人员重新对数据进行输入和矫正，需要人工手动操作，耗费的时间长，影响生产效率。

因为体积式计量装置对原料环境压力温度等有一定要求，配方、数值、精度等的掌握均需要有经验的人员手动控制，因为变频器反馈度不高，需要随时有人在生产线旁照看，所以对整个生产工艺过程的控制要求相当高，耗工耗力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种计量混合装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种计量混合装置，其中，包括：两存储料箱，两所述存储料箱的上方均设有一开袋装置，两所述存储料箱用于存储原料或前驱体，两所述存储料箱分别实时监测其内部的物料的重量，两所述存储料箱均通过减重法对输出的物料进行计量；两搅拌式计量料斗，两所述存储料箱分别与两所述搅拌式计量料斗相连接，每一所述存储料箱和所述搅拌式计量料斗之间还设有除铁器，两所述搅拌式计量料斗用于对物料进行配合计量；一高速流动混合机，两所述搅拌式计量料斗分别与所述高速流动混合机相连接，所述高速流动混合机用于对物料进行混合；一中转料箱，所述高速流动混合机与所述中转料箱相连接，所述中转料箱用于对物料进行中转存储计量；一控制柜和一动力柜，所述控制柜和所述动力柜信号连接，所述控制柜控制两所述存储料箱、一所述搅拌式计量料斗、一所述高速流动混合机、两所述中转料箱。

上述的计量混合装置，其中，所述存储料箱包括：存储料箱筒体，沿所述存储料箱筒体的上部一周设有若干吊耳，所述存储料箱筒体的上端设有存储料箱上盖，所述存储料箱上盖上设有料包投料口，所述料包投料口处设有异物防止金属网；料包支架，所述料包支架固定在所述存储料箱上盖的上表面，所述料包支架环绕于所述料包投料口；存储活化料斗，所述存储料箱筒体的下端设有所述存储活化料斗，所述存储活化料斗的一侧设有振动电机；若干存储称重传感器，若干所述存储称重传感器均设置在投料平台上，若干所述存储称重传感器均位于同一水平面上，若干所述吊耳分别架设于若干所述存储称重传感器上。

上述的计量混合装置，其中，所述存储料箱还包括：反吹过滤组件，所述反吹过滤组件固定在所述存储料箱上盖的上表面。

上述的计量混合装置，其中，所述搅拌式计量料斗包括：计量料斗筒体，所述计量料斗筒体的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，所述计量料斗筒体的上端和下端分别设有入料口和出料口；输料装置，所述输料装置包括输入口和输出口，所述输料装置设置于所述计量料斗筒体的底部，所述输料装置的输入口与所述出料口相连接；搅拌轴，所述搅拌轴平行于所述计量料斗筒体的轴向且位于所述计量料斗筒体的中心，所述搅拌轴的上端与驱动电机相连接，所述搅拌轴的下端设有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆沿所述搅拌轴的径向设置，每一所述搅拌杆相对于所述搅拌轴的另一端设有一助流板。

上述的计量混合装置，其中，所述输料装置包括：螺杆槽，所述螺杆槽形成一柱形腔室，所述螺杆槽的一端设有所述输入口，所述螺杆槽的另一端设有所述输出口；计量螺杆和计量电机，所述计量螺杆设置于所述柱形腔室的内部，所述计量螺杆的一端与所述计量电机相连接。

上述的计量混合装置，其中，所述高速流动混合机包括：混合机筒体，所述混合机筒体呈圆柱体；卸料装置，所述卸料装置设置于所述混合机筒体的一侧；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述混合机筒体的内部，所述搅拌装置的输入轴贯穿所述混合机筒体的下表面；温度探头，所述温度探头设置于所述混合机筒体的外侧面。

上述的计量混合装置，其中，所述中转料箱包括：中转料箱筒体，所述中转料箱筒体的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，所述中转料箱筒体的上端和下端分别设有开口，所述中转料箱筒体的上端设有中转料箱上盖；若干支撑脚座，若干所述支撑脚座均匀地设置于所述中转料箱筒体的外表面；排气组件，所述排气组件设置于所述中转料箱上盖的上表面；中转称重传感器，每一所述支撑脚座的下表面均设有一所述中转称重传感器。

上述的计量混合装置，其中，所述中转料箱还包括：料位计，所述中转料箱筒体的外表面设有所述料位计。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明通过全自动化的流程实现生产，能够自动配比物料，称重计量，各个环节协调动作，提高了生产效率。

(2)本发明通过减重法投料来进行原料的精确添加，可以增加产品的成品率，受环境压力和温度的影响小。

(3)本发明的存储料箱、搅拌式计量料斗以及中转料箱均设有活化机构，通过活化机构增强其内的物料的流动性。

(4)本发明的搅拌式计量料斗采用螺杆槽和计量螺杆的输料装置，能够精确控制两种物料的配比。

附图说明

图1是本发明的计量混合装置的示意图。

图2是本发明的计量混合装置的存储料箱的示意图。

图3是本发明的计量混合装置的计量料斗筒体的示意图。

图4是本发明的计量混合装置的高速流动混合机的示意图。

图5是本发明的计量混合装置的中转料箱的示意图。

附图中：1、开袋装置；2、存储料箱；21、存储料斗筒体；22、料包支架；23、存储活化料斗；24、振动电机；25、反吹过滤组件；3、除铁器；4、搅拌式计量料斗；41、计量料斗筒体；42、搅拌轴；43、驱动电机；44、搅拌杆；45、螺杆槽；46、计量电机；5、高速流动混合机；51、混合机筒体；52、卸料装置；6、中转料箱；61、中转料箱筒体；62、排气组件；63、料位计；71、控制柜；72、动力柜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明的计量混合装置的示意图，图2是本发明的计量混合装置的存储料箱的示意图，图3是本发明的计量混合装置的计量料斗筒体的示意图，图4是本发明的计量混合装置的高速流动混合机的示意图，图5是本发明的计量混合装置的中转料箱的示意图，请参见图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的计量混合装置，包括：两存储料箱2，两存储料箱2的上方均设有一开袋装置1，两存储料箱2用于存储原料或前驱体，两存储料箱2分别实时监测其内部的物料的重量，两存储料箱2均通过减重法对输出的物料进行计量。开袋装置1用于打开料包。

此外，作为一种较佳的实施例，计量混合装置包括：两搅拌式计量料斗4，两存储料箱2分别与两搅拌式计量料斗4相连接，每一存储料箱2和搅拌式计量料斗4之间还设有除铁器3，两搅拌式计量料斗4用于对物料进行配合计量。

另外，作为一种较佳的实施例，计量混合装置包括：一高速流动混合机5，两搅拌式计量料斗4分别与高速流动混合机5相连接，高速流动混合机5用于对物料进行混合。

进一步，作为一种较佳的实施例，计量混合装置包括：一中转料箱6，高速流动混合机5与中转料箱6相连接，中转料箱6用于对物料进行中转存储计量。

更进一步，作为一种较佳的实施例，计量混合装置包括：一控制柜71和一动力柜72，控制柜71和动力柜72信号连接，控制柜71控制两存储料箱2、一搅拌式计量料斗4、高速流动混合机5、两中转料箱6。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图2至图5所示，存储料箱2包括：存储料箱筒体21，沿存储料箱筒体21的上部一周设有若干吊耳(图中未示出)，存储料箱筒体21的上端设有存储料箱上盖，存储料箱上盖上设有料包投料口，料包投料口处设有异物防止金属网(图中未示出)。

本发明的进一步实施例中，存储料箱2包括：料包支架22，料包支架22固定在存储料箱上盖的上表面，料包支架22环绕于料包投料口。料包支架22用于支撑料包。

本发明的进一步实施例中，存储料箱2包括：存储活化料斗23，存储料箱筒体21的下端设有存储活化料斗23，存储活化料斗23的一侧设有振动电机24。

本发明的进一步实施例中，存储料箱2包括：若干存储称重传感器(图中未示出)，若干存储称重传感器均设置在投料平台上，若干存储称重传感器均位于同一水平面上，若干吊耳分别架设于若干存储称重传感器上。通过存储称重传感器实时监测存储料箱2内的物料重量，通过计算存储料箱2内的物料重量的变化量得到下料的重量。

本发明的进一步实施例中，存储料箱2还包括：反吹过滤组件25，反吹过滤组件25固定在存储料箱上盖的上表面。通过反吹过滤组件25改善存储料箱2内的材料的流动性。

本发明的进一步实施例中，搅拌式计量料斗4包括：计量料斗筒体41，计量料斗筒体41的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，计量料斗筒体41的上端设有排气机构，计量料斗筒体41的上端和下端分别设有入料口和出料口。

本发明的进一步实施例中，搅拌式计量料斗4包括：输料装置，输料装置包括输入口和输出口，输料装置设置于计量料斗筒体41的底部，输料装置的输入口与出料口相连接。

本发明的进一步实施例中，搅拌式计量料斗4包括：搅拌轴42，搅拌轴42平行于计量料斗筒体41的轴向且位于计量料斗筒体41的中心，搅拌轴42的上端与驱动电机43相连接，搅拌轴42的下端设有若干搅拌杆44，若干搅拌杆44沿搅拌轴43的径向设置，每一搅拌杆44相对于搅拌轴的另一端设有一助流板。

本发明的进一步实施例中，输料装置包括：螺杆槽45，螺杆槽45形成一柱形腔室，螺杆槽45的一端设有输入口，螺杆槽45的另一端设有输出口。

本发明的进一步实施例中，输料装置包括：计量螺杆(图中未示出)和计量电机46，计量螺杆设置于柱形腔室的内部，计量螺杆的一端与计量电机46相连接。通过计量电机46驱动计量螺杆旋转，从而精确地将计量料斗筒体41中的物料输送出。计量螺杆的外径与螺杆槽45的内径相匹配，从而提高物料的填充率，增加物料输送的精确度。

本发明的进一步实施例中，高速流动混合机5包括：混合机筒体51，混合机筒体51呈圆柱体。

本发明的进一步实施例中，高速流动混合机5包括：卸料装置52，卸料装置52设置于混合机筒体51的一侧。

本发明的进一步实施例中，高速流动混合机5包括：搅拌装置(图中未示出)，搅拌装置设置于混合机筒体51的内部，搅拌装置的输入轴贯穿混合机筒体51的下表面。搅拌装置用于搅拌混合机筒体51内部的物料。

本发明的进一步实施例中，高速流动混合机5包括：温度探头，温度探头设置于混合机筒体51的外侧面。

本发明的进一步实施例中，中转料箱6包括：中转料箱筒体61，中转料箱筒体61的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，中转料箱筒体61的上端和下端分别设有开口，中转料箱筒体61的上端设有中转料箱上盖。

本发明的进一步实施例中，中转料箱6包括：若干支撑脚座(图中未示出)，若干支撑脚座均匀地设置于中转料箱筒体61的外表面。

本发明的进一步实施例中，中转料箱6包括：排气组件62，排气组件62设置于中转料箱上盖的上表面。

本发明的进一步实施例中，中转料箱6包括：中转称重传感器(图中未示出)，每一支撑脚座的下表面均设有一中转称重传感器。通过中转称重传感器实时检测中转料箱6内物料的重量。

本发明的进一步实施例中，中转料箱6还包括：料位计63，中转料箱筒体61的外表面设有料位计63。

本发明的进一步实施例中，存储料箱2的振动电机24、存储料箱2的反吹过滤组件25、搅拌式计量料斗4的排气机构以及中转料箱6的排气组件62均作为活化机构改善其内的物料的流动性。

本发明在上述基础上还具有如下使用方法：

步骤S1：通过两开袋装置1分别对两种物料进行开袋投料，将两种物料分别投入两存储料箱2内。

步骤S2：通过控制柜71分别控制两存储料箱2实时监测两种物料的重量，两存储料箱2分别将两种物料投入搅拌式计量料斗4中，同时控制柜71通过减重法计算并控制投料计量。

步骤S3：通过控制柜71分别控制两搅拌式计量料斗4对两种物料进行搅拌并配合计量，并将两种物料按比例投入高速流动混合机5内。

步骤S4：通过控制柜71控制高速流动混合机5对两种物料进行混合并称重，并将混合料投入中转料箱6内。

步骤S5：通过控制柜71控制中转料箱6进行中转存储计量。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种计量混合装置，其特征在于，包括：

两存储料箱，两所述存储料箱的上方均设有一开袋装置，两所述存储料箱用于存储原料或前驱体，两所述存储料箱分别实时监测其内部的物料的重量，两所述存储料箱均通过减重法对输出的物料进行计量；

两搅拌式计量料斗，两所述存储料箱分别与两所述搅拌式计量料斗相连接，每一所述存储料箱和所述搅拌式计量料斗之间还设有除铁器，两所述搅拌式计量料斗用于对物料进行配合计量；

一高速流动混合机，两所述搅拌式计量料斗分别与所述高速流动混合机相连接，所述高速流动混合机用于对物料进行混合；

一中转料箱，所述高速流动混合机与所述中转料箱相连接，所述中转料箱用于对物料进行中转存储计量；

一控制柜和一动力柜，所述控制柜和所述动力柜信号连接，所述控制柜控制两所述存储料箱、一所述搅拌式计量料斗、一所述高速流动混合机、两所述中转料箱；

所述存储料箱包括：

存储料箱筒体，沿所述存储料箱筒体的上部一周设有若干吊耳，所述存储料箱筒体的上端设有存储料箱上盖，所述存储料箱上盖上设有料包投料口，所述料包投料口处设有异物防止金属网；

料包支架，所述料包支架固定在所述存储料箱上盖的上表面，所述料包支架环绕于所述料包投料口；

存储活化料斗，所述存储料箱筒体的下端设有所述存储活化料斗，所述存储活化料斗的一侧设有振动电机；

若干存储称重传感器，若干所述存储称重传感器均设置在投料平台上，若干所述存储称重传感器均位于同一水平面上，若干所述吊耳分别架设于若干所述存储称重传感器上；

通过两开袋装置分别对两种物料进行开袋投料，将两种物料分别投入两存储料箱内；

通过控制柜分别控制两存储料箱实时监测两种物料的重量，两存储料箱分别将两种物料投入搅拌式计量料斗中，同时控制柜通过减重法计算并控制投料计量；

所述存储料箱还包括：反吹过滤组件，所述反吹过滤组件固定在所述存储料箱上盖的上表面；

所述搅拌式计量料斗包括：

计量料斗筒体，所述计量料斗筒体的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，所述计量料斗筒体的上端和下端分别设有入料口和出料口；

输料装置，所述输料装置包括输入口和输出口，所述输料装置设置于所述计量料斗筒体的底部，所述输料装置的输入口与所述出料口相连接；

搅拌轴，所述搅拌轴平行于所述计量料斗筒体的轴向且位于所述计量料斗筒体的中心，所述搅拌轴的上端与驱动电机相连接，所述搅拌轴的下端设有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆沿所述搅拌轴的径向设置，每一所述搅拌杆相对于所述搅拌轴的另一端设有一助流板；

所述输料装置包括：

螺杆槽，所述螺杆槽形成一柱形腔室，所述螺杆槽的一端设有所述输入口，所述螺杆槽的另一端设有所述输出口；

计量螺杆和计量电机，所述计量螺杆设置于所述柱形腔室的内部，所述计量螺杆的一端与所述计量电机相连接；

所述高速流动混合机包括：

混合机筒体，所述混合机筒体呈圆柱体；

卸料装置，所述卸料装置设置于所述混合机筒体的一侧；

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述混合机筒体的内部，所述搅拌装置的输入轴贯穿所述混合机筒体的下表面；

温度探头，所述温度探头设置于所述混合机筒体的外侧面；

步骤S1：通过两开袋装置分别对两种物料进行开袋投料，将两种物料分别投入两存储料箱内；

步骤S2：通过控制柜分别控制两存储料箱实时监测两种物料的重量，两存储料箱分别将两种物料投入搅拌式计量料斗中，同时控制柜通过减重法计算并控制投料计量；

步骤S3：通过控制柜分别控制两搅拌式计量料斗对两种物料进行搅拌并配合计量，并将两种物料按比例投入高速流动混合机内；

步骤S4：通过控制柜控制高速流动混合机对两种物料进行混合并称重，并将混合料投入中转料箱内；

步骤S5：通过控制柜控制中转料箱进行中转存储计量。

2.根据权利要求1所述的计量混合装置，其特征在于，所述中转料箱包括：

中转料箱筒体，所述中转料箱筒体的上部和下部分别呈圆柱体和圆锥体，所述中转料箱筒体的上端和下端分别设有开口，所述中转料箱筒体的上端设有中转料箱上盖；

若干支撑脚座，若干所述支撑脚座均匀地设置于所述中转料箱筒体的外表面；

排气组件，所述排气组件设置于所述中转料箱上盖的上表面；

中转称重传感器，每一所述支撑脚座的下表面均设有一所述中转称重传感器。

3.根据权利要求2所述的计量混合装置，其特征在于，所述中转料箱还包括：料位计，所述中转料箱筒体的外表面设有所述料位计。