CN107831572A - 光缆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种光缆的制造方法,包括以下步骤:1)通过中转箱接收来自集中供料管的护套原料;2)通过传感器测量中转箱内护套原料的质量,并记录护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T,当时间T大于设定时间时,与传感器连接的控制器控制报警装置工作;3)集中供料管继续出料,当护套原料的质量大于设定质量时,将中转箱的护套原料倒入储料箱。本申请通过设置中转箱能够对集中供料管输出的护套原料进行称重,当集中供料管半堵塞时,护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T会大大增加,从而T大于设定时间,此时与传感器连接的控制器控制报警装置工作,使工作人员知晓。
Description
技术领域
本发明涉及光纤通信领域,具体涉及光缆的制造方法。
背景技术
光缆生产过程中,为了提高效率会采用集中供料,其中护套的材料需要用到PVC、PE、PP等颗粒,这些颗粒在管道内高速移动与管道内壁摩擦产生热量,会使材料中的粉尘融化并形成长条形结构,这种长条形结构随着颗粒移动会进入管道出口,较多后易堵塞管道,造成供料故障,因此为了防止故障发生,需要定期频繁的对管道进行疏通,工作量大。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种能够有效降低管道疏通的频次的光缆的制造方法。
本发明采取的技术方案如下:
一种光缆的制造方法,包括以下步骤:
1)通过中转箱接收来自集中供料管的颗粒状的护套原料;
2)通过传感器测量中转箱内护套原料的质量,并记录护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T,当时间T大于设定时间时,与传感器连接的控制器控制报警装置工作;
3)集中供料管继续出料,当护套原料的质量大于设定质量时,将中转箱的护套原料倒入储料箱;
4)挤塑机吸入储料箱的护套原料,并挤塑出外护套包覆在缆芯外部。
未堵塞的集中供料管能够平稳的输出颗粒状的护套原料,通过设置中转箱能够对集中供料管输出的护套原料进行称重,当集中供料管半堵塞时,护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T会大大增加,从而T大于设定时间,此时与传感器连接的控制器控制报警装置工作,使工作人员知晓,因为集中供料管半堵塞后还能够输出护套原料,所以并不影响外护套的挤出工作,在集中供料管不需要输出护套原料时,此时操作人员可以对集中供料管进行疏通操作。相对于现有技术的定期频繁疏通而言,本方法能够大大降低疏通的频率,减小工作量。
本申请中,设定质量大于第二质量M2,第二质量M2大于第一质量M1。
可选的,所述步骤1)~步骤3)通过护套原料中转装置进行操作,所述护套原料中转装置包括:
机架;
转动板,转动安装在所述机架上,转动板具有水平称重工作位和倾斜倒料工作位;
中转箱,安装在转动板的一侧;
用于称重的传感器,安装在中转箱内或安装在中转箱与转动板之间,用于测量中转箱内护套原料的质量;
驱动机构,与所述转动板配合,使转动板在水平称重工作位和倾斜倒料工作位之间切换;
报警装置,用于提示集中供料管存在堵塞情况;
控制器,与称重装置、驱动机构以及报警装置电连接,用于根据称重装置的信号控制驱动机构和报警装置工作;
储料箱,设置在转动板下方,与中转箱配合,用于在转动板处于倾斜倒料工作位时,接收来自中转箱的护套原料。
护套原料中转装置工作原理如下:转动板在驱动机构的作用下处于水平称重工作位时,中转箱与集中供料管配合,接收来自集中供料管的护套原料,传感器用于测量护套原料的质量,控制器计算得到护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T,并将T与预设时间比对,当T大于预设时间时,控制报警装置工作,当传感器测得的质量大于设定质量时,控制器控制驱动机构工作,使转动板转动至倾斜倒料工作位,将护套原料倒入出料箱内供挤塑机使用,转动板在设定时间内切换至水平称重工作位。
可选的,所述传感器为重力传感器。
可选的,所述转动板中部具有安装孔,转动板的安装孔中穿设有转动轴,转动板通过转动轴安装在机架上。
可选的,所述驱动机构和中转箱分别位于转动轴的两侧,所述驱动机构包括驱动气缸,所述驱动气缸设置在转动板的上方,驱动气缸的活塞杆与转动板抵靠配合。
可选的,所述转动板与驱动机构对应侧的上部具有轨道,所述驱动气缸的活塞杆上安装有滚轮,所述滚轮与轨道配合。
通过轨道和滚轮的配合,能够降低摩擦力,保证驱动气缸与转动板的可靠配合。
可选的,所述轨道为条形凹槽,所述滚轮嵌入对应的凹槽中。
可选的,条形凹槽有多个,所述驱动气缸为多杆气缸,多杆气缸的各杆均与安装板固定,各滚轮均安装在安装板上。
多杆气缸、安装部、滚轮和多个凹槽的设置,能够保证驱动气缸的稳定工作,保证护套原料中转装置的可靠性。
可选的,所述中转箱远离转动轴的一侧为倾斜侧,倾斜侧内壁与中转箱底壁之间的夹角为钝角。
倾斜侧内壁与中转箱底壁之间的夹角为钝角,这样设置能够方便在倾斜倒料工作位时,护套原料能够顺利的从中转箱滑落至储料箱。
实际运用时,钝角可以为120°~150°。
可选的,所述报警装置为包括警示灯和蜂鸣器。
本发明的有益效果是:未堵塞的集中供料管能够平稳的输出护套原料,通过设置中转箱能够对集中供料管输出的护套原料进行称重,当集中供料管半堵塞时,护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T会大大增加,从而T大于设定时间,此时与传感器连接的控制器控制报警装置工作,使工作人员知晓,因为集中供料管半堵塞后还能够输出护套原料,所以并不影响外护套的挤出工作,在集中供料管不需要输出护套原料时,此时操作人员可以对集中供料管进行疏通操作。相对于现有技术的定期频繁疏通而言,本方法能够大大降低疏通的频率,减小工作量。
附图说明:
图1是本发明光缆的制造方法的流程示意图;
图2是护套原料中转装置的结构示意图。
图中各附图标记为:
1、机架;2、转动板;3、中转箱;4、驱动气缸;5、集中供料管;6、活塞杆;7、安装板;8、滚轮;9、轨道;10、倾斜侧内壁;11、传感器;12、储料箱;13、转动轴;14、报警装置。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图1所示,一种光缆的制造方法,包括以下步骤:
1)通过中转箱接收来自集中供料管的颗粒状的护套原料;
2)通过传感器测量中转箱内护套原料的质量,并记录护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T,当时间T大于设定时间时,与传感器连接的控制器控制报警装置工作;
3)集中供料管继续出料,当护套原料的质量大于设定质量时,将中转箱的护套原料倒入储料箱;
4)挤塑机吸入储料箱的护套原料,并挤塑出外护套包覆在缆芯外部。
未堵塞的集中供料管能够平稳的输出护套原料,通过设置中转箱能够对集中供料管输出的护套原料进行称重,当集中供料管半堵塞时,护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T会大大增加,从而T大于设定时间,此时与传感器连接的控制器控制报警装置工作,使工作人员知晓,因为集中供料管半堵塞后还能够输出护套原料,所以并不影响外护套的挤出工作,在集中供料管不需要输出护套原料时,此时操作人员可以对集中供料管进行疏通操作。相对于现有技术的定期频繁疏通而言,本方法能够大大降低疏通的频率,减小工作量。
于本实施例中,设定质量大于第二质量M2,第二质量M2大于第一质量M1。
如图2所示,于本实施例中,步骤1)~步骤3)通过护套原料中转装置进行操作,护套原料中转装置包括:
机架1;
转动板2,转动安装在机架1上,转动板2具有水平称重工作位和倾斜倒料工作位;
中转箱3,安装在转动板2的一侧;
用于称重的传感器11,安装在中转箱3内或安装在中转箱3与转动板2之间,用于测量中转箱3内护套原料的质量;
驱动机构,与转动板2配合,使转动板2在水平称重工作位和倾斜倒料工作位之间切换;
报警装置14,用于提示集中供料管5存在堵塞情况;
控制器,与称重装置、驱动机构以及报警装置14电连接,用于根据称重装置的信号控制驱动机构和报警装置14工作;
储料箱12,设置在转动板2下方,与中转箱3配合,用于在转动板2处于倾斜倒料工作位时,接收来自中转箱3的护套原料。
护套原料中转装置工作原理如下:转动板2在驱动机构的作用下处于水平称重工作位时,中转箱3与集中供料管5配合,接收来自集中供料管5的护套原料,传感器11用于测量护套原料的质量,控制器计算得到护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T,并将T与预设时间比对,当T大于预设时间时,控制报警装置14工作,当传感器11测得的质量大于设定质量时,控制器控制驱动机构工作,使转动板2转动至倾斜倒料工作位,将护套原料倒入出料箱内供挤塑机使用,转动板2在设定时间内切换至水平称重工作位。
于本实施例中,传感器11为重力传感器。
于本实施例中,转动板2中部具有安装孔,转动板2的安装孔中穿设有转动轴13,转动板2通过转动轴13安装在机架1上。
于本实施例中,驱动机构和中转箱3分别位于转动轴13的两侧,驱动机构包括驱动气缸4,驱动气缸4设置在转动板2的上方,驱动气缸4的活塞杆6与转动板2抵靠配合。
于本实施例中,转动板2与驱动机构对应侧的上部具有轨道9,驱动气缸4的活塞杆6上安装有滚轮8,滚轮8与轨道9配合。通过轨道9和滚轮8的配合,能够降低摩擦力,保证驱动气缸4与转动板2的可靠配合。
于本实施例中,轨道9为条形凹槽,滚轮8嵌入对应的凹槽中。
于本实施例中,条形凹槽有多个,驱动气缸4为多杆气缸,多杆气缸的各杆均与安装板7固定,各滚轮8均安装在安装板7上。
多杆气缸、安装部、滚轮8和多个凹槽的设置,能够保证驱动气缸4的稳定工作,保证护套原料中转装置的可靠性。
于本实施例中,中转箱3远离转动轴13的一侧为倾斜侧,倾斜侧内壁10与中转箱3底壁之间的夹角为钝角。倾斜侧内壁10与中转箱3底壁之间的夹角为钝角,这样设置能够方便在倾斜倒料工作位时,护套原料能够顺利的从中转箱3滑落至储料箱12。实际运用时,钝角可以为120°~150°。
于本实施例中,报警装置14为包括警示灯和蜂鸣器。
本申请的护套原料可以为PVC、PE、PP等多种常规的塑料。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种光缆的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)通过中转箱接收来自集中供料管的颗粒状的护套原料;
2)通过传感器测量中转箱内护套原料的质量,并记录护套原料从第一质量M1到第二质量M2所经历的时间T,当时间T大于设定时间时,与传感器连接的控制器控制报警装置工作;
3)集中供料管继续出料,当护套原料的质量大于设定质量时,将中转箱的护套原料倒入储料箱;
4)挤塑机吸入储料箱的护套原料,并挤塑出外护套包覆在缆芯外部。
2.如权利要求1所述的光缆的制造方法,其特征在于,所述步骤1)~步骤3)通过护套原料中转装置进行操作,所述护套原料中转装置包括:
机架;
转动板,转动安装在所述机架上,转动板具有水平称重工作位和倾斜倒料工作位;
中转箱,安装在转动板的一侧;
用于称重的传感器,安装在中转箱内或安装在中转箱与转动板之间,用于测量中转箱内护套原料的质量;
驱动机构,与所述转动板配合,使转动板在水平称重工作位和倾斜倒料工作位之间切换;
报警装置,用于提示集中供料管存在堵塞情况;
控制器,与称重装置、驱动机构以及报警装置电连接,用于根据称重装置的信号控制驱动机构和报警装置工作;
储料箱,设置在转动板下方,与中转箱配合,用于在转动板处于倾斜倒料工作位时,接收来自中转箱的护套原料。
3.如权利要求2所述的光缆的制造方法,其特征在于,所述传感器为重力传感器。
4.如权利要求2所述的光缆的制造方法,其特征在于,所述转动板中部具有安装孔,转动板的安装孔中穿设有转动轴,转动板通过转动轴安装在机架上。
5.如权利要求4所述的光缆的制造方法,其特征在于,所述驱动机构和中转箱分别位于转动轴的两侧,所述驱动机构包括驱动气缸,所述驱动气缸设置在转动板的上方,驱动气缸的活塞杆与转动板抵靠配合。
6.如权利要求5所述的光缆的制造方法,其特征在于,所述转动板与驱动机构对应侧的上部具有轨道,所述驱动气缸的活塞杆上安装有滚轮,所述滚轮与轨道配合。
7.如权利要求6所述的光缆的制造方法,其特征在于,所述轨道为条形凹槽,所述滚轮嵌入对应的凹槽中。
8.如权利要求6所述的光缆的制造方法,其特征在于,条形凹槽有多个,所述驱动气缸为多杆气缸,多杆气缸的各杆均与安装板固定,各滚轮均安装在安装板上。
9.如权利要求5所述的光缆的制造方法,其特征在于,所述中转箱远离转动轴的一侧为倾斜侧,倾斜侧内壁与中转箱底壁之间的夹角为钝角。
10.如权利要求2所述的光缆的制造方法,其特征在于,所述报警装置为包括警示灯和蜂鸣器。
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