CN209113261U - 一种自动绕线器的动力调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动绕线器的动力调节装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板，所述底板上表面一侧设置有所述第一支撑板，所述底板上表面远离所述第一支撑板一侧设置有所述第二支撑板，所述底板上表面固定安装有变频调速电机，所述变频调速电机输出端与电机轴一端通过联轴器连接，所述电机轴另一端固定安装有主动带轮，所述第一支撑板、所述第二支撑板之间设置有转轴。有益效果在于：1、设置变频调速电机，适应不同绕线半径时的频繁调速；2、通过距离传感器实时监测绕线半径的变化情况，及时调节转速，保证绕线均匀、平稳；3、根据不同绕线半径进行调速，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及绕线器技术领域，特别是涉及一种自动绕线器的动力调节装置。
背景技术
绕线器，又叫做卷线器、卷盘、卷管器、卷鼓，被广泛应用在人们的日常生活、工作中的方方面面，自动绕线器可以帮助工作人员将散落的线缆、软管进行快速的缠绕收集，防止线缆、软管随处乱放、随意弯折导致的丢失、损坏，提高工作环境的整洁性，目前常见的自动绕线器通常是采用电动机驱动，带动卷筒将线缆、软管进行缠绕，这种绕线器的转速是恒定不变的，随着线缆等的缠绕，绕线半径越来越大，因此线缆缠绕的线速度越来越快，容易导致线缆剧烈摆动，影响线缆使用寿命，并且可能对附近人员造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动绕线器的动力调节装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种自动绕线器的动力调节装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板，所述底板上表面一侧设置有所述第一支撑板，所述底板上表面远离所述第一支撑板一侧设置有所述第二支撑板，所述底板上表面固定安装有变频调速电机，所述变频调速电机输出端与电机轴一端通过联轴器连接，所述电机轴另一端固定安装有主动带轮，所述第一支撑板、所述第二支撑板之间设置有转轴，所述转轴两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板通过轴承连接，所述转轴上套设有卷筒，所述卷筒两端分别设置有护板，所述转轴上对应所述主动带轮的位置固定安装有从动带轮，所述从动带轮一侧设置有转速传感器，所述主动带轮、所述从动带轮上设置有皮带，所述第一支撑板上表面固定安装有第二连板，所述第二支撑板上表面固定安装有第一连板，所述第一连板、所述第二连板之间设置有横梁，所述横梁两端分别与所述第一连板、所述第二连板固定连接，所述横梁下表面对应所述卷筒的位置设置有距离传感器，所述第一支撑板远离所述第二支撑板一侧侧壁上固定安装有控制器，所述控制器上镶嵌有显示屏、按键、开关，所述变频调速电机、所述距离传感器、所述转速传感器、所述显示屏、所述按键、所述开关分别与所述控制器电性连接。
进一步设置：所述第一支撑板与所述底板通过螺栓连接，所述第二支撑板与所述底板通过螺栓连接。
如此设置，便于支撑所述转轴两端，使所述转轴稳定转动。
进一步设置：所述主动带轮与所述皮带通过滑动连接，所述从动带轮与所述皮带通过滑动连接。
如此设置，便于通过所述皮带传动，使所述主动带轮与所述从动带轮同步转动。
进一步设置：所述变频调速电机与所述底板通过螺栓连接。
如此设置，便于提高所述变频调速电机稳固性，便于所述变频调速电机提供稳定的动力。
进一步设置：所述护板与所述卷筒一体成型。
如此设置，防止绕线时线缆跑偏。
进一步设置：所述转速传感器与所述从动带轮通过螺钉连接。
如此设置，便于检测绕线过程中的转速。
进一步设置：所述距离传感器与所述横梁通过螺钉连接。
如此设置，便于检测绕线过程中绕线半径的变化。
有益效果在于：1、设置变频调速电机，适应不同绕线半径时的频繁调速； 2、通过距离传感器实时监测绕线半径的变化情况，及时调节转速，保证绕线均匀、平稳；3、根据不同绕线半径进行调速，节省能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种自动绕线器的动力调节装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种自动绕线器的动力调节装置的左视图；
图3是本实用新型所述一种自动绕线器的动力调节装置的俯视图；
图4是本实用新型所述一种自动绕线器的动力调节装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、第一支撑板；3、主动带轮；4、电机轴；5、变频调速电机； 6、第二支撑板；7、护板；8、卷筒；9、转轴；10、第一连板；11、横梁；12、距离传感器；13、第二连板；14、转速传感器；15、从动带轮；16、皮带；17、控制器；18、显示屏；19、按键；20、开关。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1-图4所示，一种自动绕线器的动力调节装置，包括底板1、第一支撑板2、第二支撑板6，底板1上表面一侧设置有第一支撑板2，底板1上表面远离第一支撑板2一侧设置有第二支撑板6，第一支撑板2、第二支撑板6用于支撑，底板1上表面固定安装有变频调速电机5，变频调速电机5的型号为QABP 4KW-4P，变频调速电机5用于调整、提供动力，变频调速电机5输出端与电机轴4一端通过联轴器连接，电机轴4用于传动、连接，电机轴4另一端固定安装有主动带轮3，主动带轮3用于传动、连接，第一支撑板2、第二支撑板6之间设置有转轴9，转轴9两端分别与第一支撑板2、第二支撑板6通过轴承连接，转轴9用于支撑、传动，转轴9上套设有卷筒8，卷筒8用于绕线，卷筒8两端分别设置有护板7，护板7用于防护，转轴9上对应主动带轮3的位置固定安装有从动带轮15，从动带轮15用于传动、连接，从动带轮15一侧设置有转速传感器14，转速传感器14的型号为SMS-12，转速传感器14用于检测转速，主动带轮3、从动带轮15上设置有皮带16，皮带16用于传动，第一支撑板2上表面固定安装有第二连板13，第二支撑板6上表面固定安装有第一连板10，第一连板10、第二连板13用于支撑、固定，第一连板10、第二连板13之间设置有横梁11，横梁11用于连接，横梁11两端分别与第一连板10、第二连板13固定连接，横梁11下表面对应卷筒8的位置设置有距离传感器12，距离传感器 12的型号为BAUMER，距离传感器12用于检测距离，第一支撑板2远离第二支撑板6一侧侧壁上固定安装有控制器17，控制器17的型号为KY02S，控制器17 用于控制，控制器17上镶嵌有显示屏18、按键19、开关20，显示屏18用于显示信息，按键19用于输入信息，开关20用于通断电路，变频调速电机5、距离传感器12、转速传感器14、显示屏18、按键19、开关20分别与控制器17电性连接。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
第一支撑板2与底板1通过螺栓连接，第二支撑板6与底板1通过螺栓连接，主动带轮3与皮带16通过滑动连接，从动带轮15与皮带16通过滑动连接，变频调速电机5与底板1通过螺栓连接，护板7与卷筒8一体成型，转速传感器14与从动带轮15通过螺钉连接，距离传感器12与横梁11通过螺钉连接。
工作原理：打开开关20，通过按键19设置绕线时的线速度，启动变频调速电机5，通过皮带16传动带动卷筒8转动进行绕线，在绕线的过程中，转速传感器14检测卷筒8的转速，距离传感器12检测横梁11与所绕线缆之间的距离变化情况，即绕线半径的变化情况，当检测到绕线半径发生变化时，控制器17 控制变频调速电机5调节电机转速，当转速传感器14检测到卷筒8的转速达到所需转速时，变频调速电机5停止调速，确保绕线时的线速度恒定，保证线缆能匀速缠绕在卷筒8上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种自动绕线器的动力调节装置，其特征在于：包括底板、第一支撑板、第二支撑板，所述底板上表面一侧设置有所述第一支撑板，所述底板上表面远离所述第一支撑板一侧设置有所述第二支撑板，所述底板上表面固定安装有变频调速电机，所述变频调速电机输出端与电机轴一端通过联轴器连接，所述电机轴另一端固定安装有主动带轮，所述第一支撑板、所述第二支撑板之间设置有转轴，所述转轴两端分别与所述第一支撑板、所述第二支撑板通过轴承连接，所述转轴上套设有卷筒，所述卷筒两端分别设置有护板，所述转轴上对应所述主动带轮的位置固定安装有从动带轮，所述从动带轮一侧设置有转速传感器，所述主动带轮、所述从动带轮上设置有皮带，所述第一支撑板上表面固定安装有第二连板，所述第二支撑板上表面固定安装有第一连板，所述第一连板、所述第二连板之间设置有横梁，所述横梁两端分别与所述第一连板、所述第二连板固定连接，所述横梁下表面对应所述卷筒的位置设置有距离传感器，所述第一支撑板远离所述第二支撑板一侧侧壁上固定安装有控制器，所述控制器上镶嵌有显示屏、按键、开关，所述变频调速电机、所述距离传感器、所述转速传感器、所述显示屏、所述按键、所述开关分别与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动绕线器的动力调节装置，其特征在于：所述第一支撑板与所述底板通过螺栓连接，所述第二支撑板与所述底板通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动绕线器的动力调节装置，其特征在于：所述主动带轮与所述皮带通过滑动连接，所述从动带轮与所述皮带通过滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动绕线器的动力调节装置，其特征在于：所述变频调速电机与所述底板通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动绕线器的动力调节装置，其特征在于：所述护板与所述卷筒一体成型。
6.根据权利要求1所述的一种自动绕线器的动力调节装置，其特征在于：所述转速传感器与所述从动带轮通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动绕线器的动力调节装置，其特征在于：所述距离传感器与所述横梁通过螺钉连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821366432.4U CN209113261U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种自动绕线器的动力调节装置 |
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| CN201821366432.4U CN209113261U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种自动绕线器的动力调节装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN209113261U true CN209113261U (zh) | 2019-07-16 |
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| CN201821366432.4U Active CN209113261U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种自动绕线器的动力调节装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN209113261U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111649970A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 浙江大明传动科技股份有限公司 | 一种自动化绕线器疲劳测试设备 |
| CN112279015A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-29 | 江苏大学 | 绞盘式喷灌机卷盘回收速度调节装置及调节方法 |
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2018
- 2018-08-23 CN CN201821366432.4U patent/CN209113261U/zh active Active
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