CN211594246U - 一种脱硫物料发送器 - Google Patents
一种脱硫物料发送器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211594246U CN211594246U CN201922326753.2U CN201922326753U CN211594246U CN 211594246 U CN211594246 U CN 211594246U CN 201922326753 U CN201922326753 U CN 201922326753U CN 211594246 U CN211594246 U CN 211594246U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- air
- air inlet
- crushing
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 23
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 19
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种脱硫物料发送器。所述脱硫物料发送器包括纵向上依次连接的粉碎料箱、锁气给料机、下料箱和横向上依次连接的进气阀、进气锥管、进气直管、出气锥管，所述下料箱位于所述进气直管上部且与所述进气直管的支管口相连，所述进气锥管的进气口直径大于出气口直径，所述出气锥管的进气口直径小于出气口直径，所述粉碎料箱内设有一排螺旋辊，相邻两根所述螺旋辊的转动方向相反，所述粉碎料箱侧壁上设置有第一开口，所述第一开口内设有倾斜向下的增压管。所述脱硫物料发送器供料顺畅，不受石灰石粉结块的影响，能解决输送过程中阀门卡塞或管道堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于气力输送设备技术领域，具体涉及一种脱硫物料发送器。
背景技术
在干法脱硫工艺中，需要将脱硫物料石灰石粉从脱硫物料缓冲料仓输送到循环流化床锅炉中进行脱硫反应。这一过程通常是采用气力输送系统进行的，而发送器是气力输送系统中的重要组成部分。
干法脱硫工艺中使用石灰石粉作为脱硫物料，而石灰石粉容易受潮造成结块现象，这不仅易造成输送过程中阀门卡塞或管道堵塞的问题，还会导致脱硫物料分布不均匀影响给料效率，进而影响后续烟气脱硫效果。因此需要一种新型的脱硫物料发送器来解决这些问题。
实用新型内容
实用新型要解决的问题
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种脱硫物料发送器。
用于解决问题的方案
本实用新型提供了一种脱硫物料发送器。所述脱硫物料发送器包括纵向上依次连接的粉碎料箱、锁气给料机、下料箱和横向上依次连接的进气阀、进气锥管、进气直管、出气锥管，所述下料箱位于所述进气直管上部且与所述进气直管的支管口相连，所述进气锥管的进气口直径大于出气口直径，所述出气锥管的进气口直径小于出气口直径，所述粉碎料箱内设有一排螺旋辊，相邻两根所述螺旋辊的转动方向相反，所述粉碎料箱侧壁上设置有第一开口，所述第一开口内设有倾斜向下的增压管，所述增压管的输入端露出所述粉碎料箱且所述输入端设置有调节阀，所述增压管的输出端通入所述粉碎料箱内部且位于所述螺旋辊下方，所述增压管输出端设置有倒锥形喷气阀。
在以上技术方案中，当气流从所述进气锥管进入发送器由所述出气锥管喷出时，由于节流作用，使所述支管口形成一定的真空度，将所述下料箱内的脱硫物料吸入进而从所述出气锥管输送出去。所述粉碎料箱上部连接到脱硫物料缓冲料仓的底部，两者之间可以设置插板阀，石灰石粉从脱硫物料缓冲料仓落入所述粉碎料箱内，经所述螺旋辊的粉碎作用将可能结块的石灰石粉重新打散，避免在输送过程中造成阀门卡塞或管道堵塞，小颗粒的石灰石粉还能提高后续烟气脱硫效果。而且，相邻的两根所述螺旋辊的转动方向相反，粉碎作用更佳。所述脱硫物料发送器还增设了所述增压管，所述增压管向所述粉碎料箱内导入压缩空气，对所述粉碎料箱内的石灰石粉强制加压，节流作用和增压作用共同作用使石灰石粉顺利从所述下料箱进入输送管道。所述增压管上设置的调节阀用以调节进入所述粉碎料箱内部的压缩空气量，降低输送阻力，控制下料量，使得在稳压状态下进行输送，解决了下料不均匀造成的输送压力异常。
优选的，所述增压管从所述输入端到所述输出端的内径逐渐减小。所述增压管对压缩空气具有进一步增压的作用。
优选的，所述倒锥形喷气阀内壁呈流线型。所述倒锥形喷气阀内壁平滑而有规则，进一步减少了压缩空气阻力，提高了增压作用。
优选的，所述锁气给料机和所述下料箱之间还设有流化盘。所述流化盘是粉体物料出仓排料过程中的助流元件，安装在所述锁气给料机下部通入空气经多孔板粉料流态化，增加物料的流动性，使物料能顺利卸出。
优选的，所述粉碎料箱为圆柱体。所述粉碎料箱内壁圆滑无棱角，对石灰石粉的阻力更小。
实用新型的效果
(1)本实用新型所提供的脱硫物料发送器具有所述螺旋辊，石灰石粉从脱硫物料缓冲料仓落入所述粉碎料箱内，经所述螺旋辊的粉碎作用将可能结块的石灰石粉重新打散，避免在输送过程中造成阀门卡塞或管道堵塞，小颗粒的石灰石粉还能提高后续烟气脱硫效果；
(2)本实用新型所提供的脱硫物料发送器具有所述增压管和所述增压阀，在节流作用的基础上，配合增压作用，使得下料更顺畅，且能有效控制下料量；
(3)本实用新型所提供的脱硫物料发送器布置方便灵活，所述脱硫物料发送器可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式，管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程千变万化的布置要求；
(2)本实用新型所提供的脱硫物料发送器由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。
图1示出了本实用新型一实施例的脱硫物料发送器的结构示意图。
附图标记说明
1：粉碎料箱；11：螺旋辊；12：第一开口；13：增压管；14：调节阀；15：倒锥形喷气阀；2：锁气给料机；3：下料箱；4：进气阀；5：进气锥管；6：进气直管；7：出气锥管；8：流化盘。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。
实施例1
图1示出了本实用新型一实施例的脱硫物料发送器的结构示意图。如图1所示，该脱硫物料发送器包括纵向上依次连接的粉碎料箱1、锁气给料机2、下料箱3和横向上依次连接的进气阀4、进气锥管5、进气直管6、出气锥管7，下料箱3位于进气直管6上部且与进气直管6的支管口相连，进气锥管5的进气口直径大于出气口直径，出气锥管7的进气口直径小于出气口直径，粉碎料箱1内设有一排螺旋辊11，相邻两根螺旋辊11的转动方向相反，粉碎料箱1侧壁上设置有第一开口12，第一开口12内设有倾斜向下的增压管13，增压管13的输入端露出粉碎料箱1且输入端设置有调节阀14，增压管13的输出端通入粉碎料箱1内部且位于螺旋辊11下方，增压管13输出端设置有倒锥形喷气阀15。
在以上技术方案中，当气流从进气锥管5进入发送器由出气锥管7喷出时，由于节流作用，使进气直管6的支管口形成一定的真空度，将下料箱3内的脱硫物料吸入进而从出气锥管7输送出去。粉碎料箱1上部连接到脱硫物料缓冲料仓(未示出)的底部，两者之间可以设置插板阀(未示出)，石灰石粉从脱硫物料缓冲料仓落入粉碎料箱1内，经螺旋辊11的粉碎作用将可能结块的石灰石粉重新打散，避免在输送过程中造成阀门卡塞或管道堵塞，小颗粒的石灰石粉还能提高后续烟气脱硫效果。而且，相邻的两根螺旋辊11的转动方向相反，粉碎作用更佳。脱硫物料发送器还增设了增压管13，增压管13向粉碎料箱1内导入压缩空气，对粉碎料箱1内的石灰石粉强制加压，节流作用和增压作用共同作用使石灰石粉顺利从下料箱3进入输送管道。增压管13上设置的调节阀14用以调节进入粉碎料箱1内部的压缩空气量，降低输送阻力，控制下料量，使得在稳压状态下进行输送，解决了下料不均匀造成的输送压力异常。
实施例2
增压管13从输入端到输出端的内径逐渐减小。增压管13对压缩空气具有进一步增压的作用。
优选的，倒锥形喷气阀15内壁呈流线型。倒锥形喷气阀15内壁平滑而有规则，进一步减少了压缩空气阻力，提高了增压作用。
实施例3
如图1所示，锁气给料机2和下料箱3之间还设有流化盘8。流化盘8是粉体物料出仓排料过程中的助流元件，安装在锁气给料机2下部通入空气经多孔板粉料流态化，增加物料的流动性，使物料能顺利卸出。
实施例4
如图1所示，粉碎料箱1为圆柱体。粉碎料箱1内壁圆滑无棱角，对石灰石粉的阻力更小。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种脱硫物料发送器，其特征在于，包括纵向上依次连接的粉碎料箱、锁气给料机、下料箱和横向上依次连接的进气阀、进气锥管、进气直管、出气锥管，所述下料箱位于所述进气直管上部且与所述进气直管的支管口相连，所述进气锥管的进气口直径大于出气口直径，所述出气锥管的进气口直径小于出气口直径，所述粉碎料箱内设有一排螺旋辊，相邻两根所述螺旋辊的转动方向相反，所述粉碎料箱侧壁上设置有第一开口，所述第一开口内设有倾斜向下的增压管，所述增压管的输入端露出所述粉碎料箱且所述输入端设置有调节阀，所述增压管的输出端通入所述粉碎料箱内部且位于所述螺旋辊下方，所述增压管输出端设置有倒锥形喷气阀。
2.根据权利要求1所述的脱硫物料发送器，其特征在于，所述增压管从所述输入端到所述输出端的内径逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的脱硫物料发送器，其特征在于，所述倒锥形喷气阀内壁呈流线型。
4.根据权利要求1所述的脱硫物料发送器，其特征在于，所述粉碎料箱和所述下料箱之间还设有流化盘。
5.根据权利要求1所述的脱硫物料发送器，其特征在于，所述粉碎料箱为圆柱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922326753.2U CN211594246U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种脱硫物料发送器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922326753.2U CN211594246U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种脱硫物料发送器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211594246U true CN211594246U (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72594520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922326753.2U Expired - Fee Related CN211594246U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种脱硫物料发送器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211594246U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114455558A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-10 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种含砷磷酸深度脱砷系统 |
-
2019
- 2019-12-23 CN CN201922326753.2U patent/CN211594246U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114455558A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-10 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种含砷磷酸深度脱砷系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101575053A (zh) | 一种无脉动煤粉供给装置 | |
| CN217139940U (zh) | 一种焦化行业烟气钙基干法脱硫系统 | |
| CN108147134B (zh) | 一种轻介共流气力输送系统 | |
| CN108674995B (zh) | 一种高压稀相小料量给料装置和控制方法 | |
| CN211594246U (zh) | 一种脱硫物料发送器 | |
| CN107826769A (zh) | 一种新型物料存储及输送系统 | |
| CN207121216U (zh) | 一种用于外加剂生产的气力输送装置 | |
| CN201647664U (zh) | 用于正压输送装置中的负压料仓 | |
| CN203158827U (zh) | 一种喷吹罐底部流化装置 | |
| CN206827643U (zh) | 一种上引流态化式气力输送固相定量系统 | |
| CN220115682U (zh) | 负压气体输送装置 | |
| CN103625929B (zh) | 连续进料装置 | |
| JP4921422B2 (ja) | 粉粒体輸送装置及び粉粒体輸送方法 | |
| CN210456689U (zh) | 一种适用于散装物料运输车的混合式卸料系统 | |
| CN113619941A (zh) | 一种具有防蓬料功能的间歇式自动给料料仓 | |
| CN207918026U (zh) | 一种轻介共流气力输送系统 | |
| CN113277318B (zh) | 一种矿用物料远程气力输送系统 | |
| CN210681874U (zh) | 防止料仓底部粉状物料堵塞的装置 | |
| CN207566480U (zh) | 一种新型物料存储及输送系统 | |
| CN208086815U (zh) | 一种新型粉体物料储存与置换装置 | |
| CN222497875U (zh) | 一种具有清灰功能的粉体输送系统 | |
| CN208761716U (zh) | 一种储灰仓排灰装置 | |
| CN206827639U (zh) | 一种中引式仓泵 | |
| CN206939898U (zh) | 一种物料气力输送装置 | |
| CN221955328U (zh) | 正压输送系统及及粉体生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200929 |