CN209834562U - 一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置，包括罐体、罐侧流化机构和罐底流化机构，罐体包括罐顶、壳体和锥形罐底，罐顶上设置有进灰口和排气口，锥形罐底的底部设置有出灰口，出灰口的底部连接有螺旋输料机，罐侧流化机构包括第一流化主管和多组螺旋盘管，罐底流化机构包括第二流化主管、环管和多根流化直管，螺旋盘管及流化直管上各自设置有多个流化喷嘴，每根第一流化支管及每根第二流化支管上均设置有电磁阀，出灰口的上方设置有挡罩，挡罩通过连杆安装在锥形罐底的内壁上，挡罩及连杆上设置有第一振动器。本实用新型流化效果好，储存时间长，出灰顺畅，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及储存设备技术领域，具体涉及一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置。
背景技术
火力发电厂在运行过程中会产生大量的粉煤灰，因条件所限，很多都是采用灰场堆放，而灰场堆放的话会产生严重的粉尘，造成极大的空气污染，而雨雪天气时粉煤灰内的重金属物质还会渗透入地下水，造成地下水的污染。为了避免这些危害，易使用储存装置对粉煤灰进行储存，目前单个粉煤灰储存罐的容量一般都在3500立方米以下，且在罐内粉煤灰的流化效果不好，存在流化死角，卸料容易堵塞，所以储存时间一般不超过2天，若储存天数过长，粉煤灰容易在储存罐底、储存罐壁和卸料口等区域板结，不仅大大减小了粉煤灰储存容积，降低了储存能力，还会出现堵灰现象，引起设备运行的故障，同时也会带来大量的检修工作，而粉煤灰储存罐的检修存在着极大的安全隐患。因此，研制开发一种流化效果好，储存时间长，出灰顺畅的可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流化效果好，储存时间长，出灰顺畅的大型粉煤灰储存装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括罐体、罐侧流化机构和罐底流化机构，罐体包括罐顶、壳体和锥形罐底，罐顶上设置有进灰口和排气口，锥形罐底的底部设置有出灰口，出灰口的底部连接有螺旋输料机。
罐侧流化机构包括第一流化主管和多组螺旋盘管，第一流化主管位于壳体的外侧，多组螺旋盘管固定在壳体的内壁上，沿壳体的高度方向均匀布置，每组螺旋盘管的进气口均通过第一流化支管与第一流化主管连通。
罐底流化机构包括第二流化主管、环管和多根流化直管，环管位于锥形罐底的下方与第二流化主管连通，流化直管固定在锥形罐底的内壁上，每根流化直管均沿锥形罐底的母线方向布置，每根流化直管均通过第二流化支管与环管连通。
螺旋盘管及流化直管上各自设置有多个流化喷嘴，每根第一流化支管及每根第二流化支管上均设置有电磁阀，出灰口的上方设置有挡罩，挡罩通过连杆安装在锥形罐底的内壁上，挡罩及连杆上设置有第一振动器。
进一步的，相邻两组螺旋盘管之间的壳体侧壁上设置有阻旋料位计。
进一步的，每组螺旋盘管的螺旋圈数为3～5圈。
进一步的，锥形罐底的外表面上设置有第二振动器。
进一步的，挡罩的截面形状为倒V形。
本实用新型中设置了罐侧流化机构和罐底流化机构，运行时可对罐内粉煤灰进行流化，全方位无流化死区，通过电磁阀控制流化气体的流速，流化效果好，有效防止粉煤灰板结，可长时间储存粉煤灰；其次，多组螺旋盘管沿壳体的高度方向布置，使用时可以根据罐内粉煤灰堆积的高度确定需要开启进行流化作业的螺旋盘管，在保证流化质量的同时节约能耗；另外，在出灰口的上方设置了挡罩，在空罐状态开始进灰时，可有效防止粉煤灰对输料机的冲击，同时通过第一振动器的振动作用，可有效防止粉煤灰在出灰口处的堆积堵塞，保证出灰的顺畅。本实用新型流化效果好，储存时间长，出灰顺畅，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-罐顶，2-壳体，3-锥形罐底，4-进灰口，5-排气口，6-出灰口，7-螺旋输料机，8-第一流化主管，9-螺旋盘管，10-第一流化支管，11-第二流化主管，12-环管，13-流化直管，14-第二流化支管，15-流化喷嘴，16-电磁阀，17-连杆，18-挡罩，19-第一振动器，20-阻旋料位计，21-第二振动器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括罐体、罐侧流化机构和罐底流化机构，罐体包括罐顶1、壳体2和锥形罐底3，罐顶1上设置有进灰口4和排气口5，锥形罐底3的底部设置有出灰口6，出灰口6的底部连接有螺旋输料机7。锥形罐底3可保证排灰的彻底，防止产生卸灰死区。
罐侧流化机构包括第一流化主管8和多组螺旋盘管9，第一流化主管8位于壳体2的外侧，多组螺旋盘管9固定在壳体2的内壁上，沿壳体2的高度方向均匀布置，每组螺旋盘管9的进气口均通过第一流化支管10与第一流化主管8连通。
罐底流化机构包括第二流化主管11、环管12和多根流化直管13，环管12位于锥形罐底3的下方与第二流化主管11连通，流化直管13固定在锥形罐底3的内壁上，每根流化直管13均沿锥形罐底3的母线方向布置，每根流化直管13均通过第二流化支管14与环管12连通。
螺旋盘管9及流化直管13上各自设置有多个流化喷嘴15，每根第一流化支管10及每根第二流化支管14上均设置有电磁阀16，出灰口6的上方设置有挡罩18，挡罩18通过连杆17安装在锥形罐底3的内壁上，挡罩18及连杆17上设置有第一振动器19。这样设置的作用是：在空罐状态开始进灰时，可有效防止粉煤灰在下落时对螺旋输料机7的冲击，同时通过第一振动器19的振动作用，可有效防止粉煤灰在出灰口4处的堆积堵塞，保证出灰的顺畅。
本实用新型的运行过程是：从罐顶1上设置的进灰口4处喂入粉煤灰，从第一流化主管8和第二流化主管11中通入干燥压缩空气，开启第一流化支管10和第二流化支管14上的电磁阀16，根据需要调节进气速度，干燥压缩空气对装置内的粉煤灰进行流化，防止板结，在开启罐侧流化机构的电磁阀16时，根据装置内粉煤灰的堆积高度确定需要进行流化作业螺旋盘管9，再开启相应的电磁阀16进行流化，这可以在满足流化质量的同时减少能耗，在卸灰时，粉煤灰从出灰口6进入到螺旋输料机7中，通过螺旋输料机7进行定量排灰，卸灰的同时开启挡罩18及连杆17上设置的第一振动器19，通过第一振动器19的振动作用，可有效防止粉煤灰在出灰口处4的堆积堵塞，保证出灰的顺畅。
相邻两组螺旋盘管9之间的壳体2侧壁上设置有阻旋料位计20，阻旋料位计20可实时监控装置内粉煤灰的堆积高度，便于选取需要开启的螺旋盘管9数量，也便于操作人员掌握装置内粉煤灰的堆积量。
优选的，每组螺旋盘管9的螺旋圈数为3～5圈，螺旋圈数的具体数量可根据壳体2的大小及高度确定。
锥形罐底3的外表面上设置有第二振动器21，通过第二振动器21的振动作用，可防止粉煤灰堆积在锥形罐底3上不流动，避免流动死区的产生。
挡罩18的截面形状为倒V形，倒V形的挡罩18有利于粉煤灰的流动，便于粉煤灰向下滑落，防止粉煤灰堆积在挡罩18上。
Claims (5)
1.一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置，其特征在于: 包括罐体、罐侧流化机构和罐底流化机构，所述罐体包括罐顶（1）、壳体（2）和锥形罐底（3），所述罐顶（1）上设置有进灰口（4）和排气口（5），所述锥形罐底（3）的底部设置有出灰口（6），出灰口（6）的底部连接有螺旋输料机（7）；
所述罐侧流化机构包括第一流化主管（8）和多组螺旋盘管（9），所述第一流化主管（8）位于壳体（2）的外侧，多组螺旋盘管（9）固定在壳体（2）的内壁上，沿壳体（2）的高度方向均匀布置，每组螺旋盘管（9）的进气口均通过第一流化支管（10）与第一流化主管（8）连通；
所述罐底流化机构包括第二流化主管（11）、环管（12）和多根流化直管（13），环管（12）位于锥形罐底（3）的下方与第二流化主管（11）连通，流化直管（13）固定在锥形罐底（3）的内壁上，每根流化直管（13）均沿锥形罐底（3）的母线方向布置，每根流化直管（13）均通过第二流化支管（14）与环管（12）连通；
所述螺旋盘管（9）及流化直管（13）上各自设置有多个流化喷嘴（15），每根第一流化支管（10）及每根第二流化支管（14）上均设置有电磁阀（16），所述出灰口（6）的上方设置有挡罩（18），挡罩（18）通过连杆（17）安装在锥形罐底（3）的内壁上，所述挡罩（18）及连杆（17）上设置有第一振动器（19）。
2.根据权利要求1所述的一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置，其特征在于:相邻两组螺旋盘管（9）之间的壳体（2）侧壁上设置有阻旋料位计（20）。
3.根据权利要求1所述的一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置，其特征在于:每组螺旋盘管（9）的螺旋圈数为3～5圈。
4.根据权利要求1所述的一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置，其特征在于:所述锥形罐底（3）的外表面上设置有第二振动器（21）。
5.根据权利要求1所述的一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置，其特征在于:所述挡罩（18）的截面形状为倒V形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113277319A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-20 | 淮南东华欧科矿山支护设备有限责任公司 | 一种移动式气力输送装置 |
| CN114394448A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-04-26 | 四川化工职业技术学院 | 一种用于白酒固态糟醅上甑装置及其操作方法 |
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- 2019-04-02 CN CN201920439401.5U patent/CN209834562U/zh not_active Expired - Fee Related
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