CN206046479U - 气浮式砂泥分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气浮式砂泥分离装置，分离塔垂直放置并支撑在支架上，分离塔下方的一侧固定泥砂进口管、泥砂进口管的下方固定四个互成90°并带有喷嘴的进气管，成椎体状的分离塔下封头的锥底固定排砂管，分离塔由4‑6座为一组，每组最后一座分离塔的顶部中心位置处固定有输泥出口管,每座分离塔均通过管道连接，分离塔顶部固定泥水气出口管分离后的泥砂浆通过管道进入下一座分离塔，进气管通气，因气的上升速度快于砂泥浆的流动速度而形成紊流，彻底将砂泥分离，砂浆下沉从排砂管进行清理掉，泥浆上浮从输泥出口管输出，泥与砂分别送至下一道工序进行处理。优点是：结构简单、占地面积小、连续作业、成本低、效益高。

Description

气浮式砂泥分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别是涉及一种结构简单、占地面积小、连续作业、成本低、效率高的气浮式砂泥分离装置。

背景技术

众所周知，生态治污清淤时，江、湖、河、库所清除出来的污染泥砂在进行无害化处理前，需进行砂和泥的分离，这是因为砂和泥无害化处理的方法与工艺是不同，处理后的砂与泥的用途也不尽相同。目前，主要是建设规模庞大的逐级沉淀池，采用逐级自动沉淀方式进行砂与泥的分离，但分离效果不好，效率较低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、占地面积小、连续作业、成本低、效率高的气浮式砂泥分离装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括分离塔、泥砂进口管、排砂管、输泥出口管、泥水气出口管、进气管和支架，其特征在于：分离塔垂直放置并支撑在支架上，分离塔下方的一侧固定泥砂进口管、泥砂进口管的下方固定四个带有喷嘴的进气管，四个进气管互成90°的固定在分离塔上，分离塔下封头的底部固定排砂管，分离塔由4-6座为一组组成，每组最后一座分离塔的顶部中心位置处固定有输泥出口管,每座分离塔均通过管道连接。

本实用新型还可以采用以下技术方案：

所述的分离塔为圆柱体，其直径为￠4.0m，高为8m，每座分离塔的容积为100m³；

所述的分离塔的下封头为圆锥体。

本实用新型具有的优点和积极效果是：结构简单、尺寸可依据生产率大小进行缩放分离塔1由于通过分离塔1中的气体上升速度快于砂泥浆的流动速度，故进气时，砂泥浆中的各种颗粒粒径的砂与泥得到充分紊动而能彻底分离，此时，砂粒下沉，泥粒上升，效果好、成本低、并能连续作业而不影响生态清淤船或环保挖泥船的正常作业。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图1中：1.分离塔， 2.泥砂进口管， 3.排砂管， 4.输泥出口管，5.泥、水、气出口管， 6.进气管， 7.支架， 8. 圆锥体， 9.管道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1。

如图1所示：它包括分离塔1、泥砂进口管2、排砂管3、输泥出口管4、泥、水、气出口管5、进气管6和支架7，其特征在于：分离塔1按照所需分离的泥砂量来设计，如按每小时需分离泥砂固体为200m³计算，本实施例采用四座分离塔1，每座分离塔1均为圆柱状，其直径为￠4.0m，高为8m，每座分离塔1的容积为100m³，四座分离塔1的容积共为400m³；分离塔1垂直放置并支撑在支架7上，底基可承受200吨重压，分离塔1的下封头为圆锥体8，锥尖处连接排砂管3；分离塔1顶端连接泥、水、气出口管5，分离塔1下方的一侧固定泥砂进口管2，由生态清淤船（或环保挖泥船清淤）出来的污染的泥砂浆经泥砂进口管2送入分离塔1中；在分离塔1上低于泥砂进口管2的位置处固定四个带有喷嘴的进气管6，四个进气管6互成90°的固定在分离塔1塔壁的四周，进气管6外连气量为31.2m³/min、压力为8.6bar的空压机连接，进气管6的直径为￠75㎜无缝钢管，进气管6通过喷嘴向分离塔1内喷气，因气流速度快于砂泥浆的运行速度，故进气时，砂泥浆中的各种颗粒粒径的砂与泥得到充分紊动而将砂泥彻底分离，即砂粒下沉，泥粒上升；每组四座分离塔1呈一字形排列（或呈四方形排列），分离塔1上的泥砂进口管2、排砂管3、输泥出口管4和泥、水、气出口管5的直径均为￠300mm的无缝钢管；每座分离塔1均通过管道9连接，由生态清淤船（或环保挖泥船清淤）出来的污染的泥砂浆经泥砂进口管2送入分离塔1中砂泥浆在第一座分离塔1内进行分离，第一座分离塔1上端的泥、水、气出口管5通过管道9连接第二座分离塔1的泥砂进口管2，砂泥浆在第二座分离塔1内再进行分离，第二座分离塔1上端的泥、水、气出口管5，通过管道9连接第三座分离塔1的泥砂进口管2，在第三座分离塔1内再进行分离，第三座分离塔1上端的泥、水、气出口管5通过管道9连接第四座分离塔的泥砂进口管2，在第四座分离塔1内再进行最后分离，第四座分离塔1的顶部中心位置处固定有输泥出口管4, 已分离的泥浆通过输泥出口管4排出，然后，送至粘土淤泥后处理设备；四座分离塔1下端排砂管3排出的粗颗粒物质，可进入后期砂筛分选设备，再分离出砂砾、粗砂、中砂、细砂与粉砂。

操作时，首先，打开分离塔1的泥砂进口管2，而四座分离塔1上的所有排砂管3全部关闭，让由生态清淤船或环保挖泥船通过管道9送来的泥浆进入第一座分离塔1，2分钟后第一座分离塔1大致装下一半的砂泥浆，然后，打开第一座分离塔1的进气管6，向分离塔1内送气，四座分离塔1的进气管6根据后面几座分离塔1分别装下一半的砂泥浆时间不同而依次打开各自分离塔1上的进气管6送气，按输送来的固体总量200m³/h计算，其中含砂量（包括粉砂）按20%计算，则每小时应分离出砂量为40m³，因四座分离塔1的容积为400m³，则可储存砂量大致的作业时间为10小时，当生态清淤船或挖泥船工作一艘班（8小时）需清理一下分离塔1，即让生态清淤船或环保挖泥船停工半小时，半小时内将四座分离塔1的排砂管3全部打开，从排砂管3排出的粗颗粒物质，可进入后期砂筛分选设备，再分离出砂砾、粗砂、中砂、细砂与粉砂。

其优点是：占地面积小，结构简单，连续作业，成本低，效率高。

以上所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作业的各种变形和改进，均应落实本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种气浮式砂泥分离装置，它包括分离塔(1)、泥砂进口管(2)、排砂管(3)、输泥出口管(4)、泥水气出口管(5)、进气管(6)和支架(7)，其特征在于：分离塔(1)垂直放置并支撑在支架(7)上，分离塔(1)下方的一侧固定泥砂进口管(2)、泥砂进口管(2)的下方固定四个带有喷嘴的进气管(6)，四个进气管(6)互成90°的固定在分离塔(1)上，分离塔(1)下封头的底部固定排砂管(3)，分离塔1由4-6座为一组组成，每组最后一座分离塔(1)的顶部中心位置处固定有输泥出口管(4),每座分离塔(1)均通过管道(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气浮式砂泥分离装置，其特征在于：所述的分离塔(1)为圆柱体，其直径为￠4.0m，高为8m，每座分离塔(1)的容积为100m³。

3.根据权利要求1所述的一种气浮式砂泥分离装置，其特征在于：所述的分离塔(1)的下封头为圆锥体(8)。