CN103100242B

CN103100242B - 渠式浓密机

Info

Publication number: CN103100242B
Application number: CN201310056666.4A
Authority: CN
Inventors: 蔡宏武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-02-22
Filing date: 2013-02-22
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2033-02-22
Also published as: CN103100242A

Abstract

渠式浓密机，整体为渠道式，沿矿浆流动路径依次包括渠头、渠身和渠尾；矿浆经给料口进入渠头的浓密池，矿浆中的重颗粒物在浓密池中初步沉降；从渠头溢出的低浓度的矿浆进入渠身部分，在此细泥进一步沉降。低浓度矿浆流至渠尾时已经基本呈清水状态进入清水池，并通过排水孔排出。本发明的渠式浓密机将传统的浓密机由“圆池型”更改为“渠道式”，可有效解决浓密机占地面积大的问题，渠道式结构呈线性布置，且可埋地安装，基本不占选矿厂体积。渠道长，实际沉降面积大，可使浓密机结构更简单，从而有效降低其生产成本。

Description

渠式浓密机

技术领域

本发明涉及一种浓密机，属于选矿领域。

背景技术

浓密机是普遍应用于选矿企业的基于重力沉降作用的固液分离设备，现有技术一般采用圆筒形或圆池型的槽状结构，经慢速旋转后将增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。

现有技术可实现固液富集分离的目的，但传统浓密机设备体积大、占地面积大、成本高，制约了其在中小型选矿企业的应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供占地空间更适于布置在选矿企业中的、成本低的渠式浓密机。

渠式浓密机，整体为渠道式，沿矿浆流动路径依次包括渠头、渠身和渠尾；所述渠头包括给料口、浓密池和排出口，所述矿浆自给料口进入浓密池，所述排出口位于浓密池底部；所述渠身内分布有若干表面迎向矿浆流动方向且沿矿浆流动方向升高的沉降斜板，所述渠身底部高度沿水流方向上升，在前端部分的底部通过清泥阀连通浓密池，所述渠尾部分包括清水池和排水孔。

所述渠头、渠身与渠尾之间由隔板分开，且所述渠尾与渠身之间的隔板低于渠头与渠身之间的隔板。

在所述渠头的浓密池之前可设置受料池，受料池和浓密池之间的间隔可设置为隔板，所述渠头部分矿浆通过给料口后先进入受料池，越过受料池和浓密池之间的隔板后再进入浓密池沉降。

所述浓密池上方优选的包括人字架将浓密池的空间分隔为两部分有助于沉降。

所述人字架上方可包括透水窗，所述透水窗通过插板阀控制开启程度。

在渠头末端还可包括缓冲池，所述缓冲池底部通过排沙阀连通浓密池，所述缓冲池与浓密池之间可包括隔板且低于缓冲池与渠身之间的间隔。

所述沉降斜板进一步优选的每隔1米分布1组。

在渠式浓密机各部分的上方可设置若干检查人孔和自然通风孔。

优选的所述渠身宽度为0.5-2米，长度为50-150米。

技术效果：

本发明的渠式浓密机将传统的“圆池型”浓密机更改为“渠道式”，矿浆经给料口进入渠头的浓密池，矿浆中的重颗粒物在浓密池中沉降，沉降下来的重颗粒物以高浓度的矿浆形式通过排出口排出。从渠头利用隔板或通过其它方式溢出的低浓度的矿浆进入渠身部分，在此细泥进一步沉降，沉降斜板可拦截细泥促进其进一步沉降，从而缩短渠身的长度。渠身中沉降下来的沙泥通过渠身斜坡底部进入清泥阀再次排至浓密池，倾斜方向的设置使得清泥阀离浓密池较近，节省管道的材料。低浓度矿浆流至渠尾时已经基本呈清水状态进入清水池，并通过排水孔排出。

渠道中各部分之间设置隔板且依次降低可保证矿浆由渠头向渠尾方向流动。

受料池可以实现对进料矿浆的缓冲，以减少进料对池中主体液体的扰动。

人字架可将浓密池分隔成左右两个部分，利用人字架的增加水流曲折度并减少沉降高度，从而加速沉降。人字架上装置透水窗，采用插板阀调节上下部通道流通矿浆量的比例，进一步调整水流曲折度，获得更好的沉降效率。

未沉降的细泥进入缓冲池，可在其中利用重力进一步沉降。沉降下来的细沙通过排沙阀排至浓密池。

为便检修操作，浓密渠的适当位置应设备检查人孔，此外为了保证矿浆流畅，还应设置自然通风孔。

使用时先根据矿浆量和浓度设计浓密池的宽度和长度，建成后再通过插板阀等微调，以使清水池水质达标。

浓密渠构造简单，选型计算也很容易。

记：矿浆流量记为G（m³/h），矿浆中泥质的沉降速度记为V₁（m/s）；矿浆水平运行速度记为V₂（m/s）；沉降等效高度记为H（m）；沉降时间记为t（s）；浓密渠水位高度记为h（m），宽度记为b（m），长度记为L（m）；渠身中每组沉降斜板的数量为n（由于渠身长度和体积远大于渠头和渠尾，故各尺寸即相当于渠身的尺寸）。则有如下关系式：

V₁0.33×10^-4m/s（实验数据）

V₂=G/(3600bh)

t=H/V₁=(h/n)/V₁

L=tV₂

根据厂区实际情况可以构建有一定长度例如100米左右但宽度较小（仅在1米左右）的渠身。

从排水孔排出的清水可直排或回收利用。排出口接沙浆泵入口，连续不间断工作。排沙阀和清泥阀则根据其分别所在区域沉降量的大小而间隙运行。可装备自控系统来完成。

本发明的渠式浓密机将传统的浓密机都为“圆池型”更改为“渠道式”，可有效解决浓密机占地面积大的问题，渠道式结构呈线性布置，且可埋地安装，基本不占选矿厂体积。渠道长，实际沉降面积大，可使浓密机结构更简单，从而有效降低其生产成本。

附图说明

图1为本发明渠式浓密机实施例1的示意图；

图2为本发明渠式浓密机实施例2的示意图；

图中各标号列示如下：

a-渠头，b-渠身，c-渠尾，1-给料口，2-受料池，3-隔板；4-浓密池，5-人字架，6-透水窗，7-插板阀，8-排出口，9-缓冲池，10-排沙阀，11-清泥阀，12-沉降斜板，13-清水池，14-排水孔，15-检查人孔，16-通风孔。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的解释。

实施例1

本实施例的渠式浓密机，整体为渠道式，沿矿浆流动路径依次包括渠头a、渠身b和渠尾c，所述渠头a、渠身b与渠尾c之间由隔板3分开，且所述渠尾c与渠身b之间的隔板3低于渠头a与渠身b之间的隔板3，保证矿浆从渠头a到渠尾c的流动方向；所述渠头a包括给料口1、浓密池4和排出口8，所述矿浆自给料口1进入浓密池4，所述排出口8位于浓密池4底部；所述渠身b内分布有表面迎向矿浆流动方向且沿矿浆流动方向升高的沉降斜板12，所述渠身b底部高度沿水流方向上升，在前端部分的底部通过清泥阀11连通浓密池4，所述渠尾c部分包括清水池13和排水孔14。矿浆经给料口1进入，矿浆中的重颗粒物在浓密池4中沉降。沉降下来的重颗粒物以高浓度的矿浆形式通过排出口8排出。未沉降的细泥随着低浓度的矿浆进入渠身b部分，渠身b沿水流方向每隔1米分布一个沉降斜板12，以利于细泥沉降。低浓度矿浆流至渠尾c时已经基本呈清水状态进入清水池13，并通过排水孔14排出。渠身中沉降下来的沙泥通过清泥阀11排至浓密池4。

从排水孔4排出的清水可直排或回收利用。排出口8接沙浆泵入口，连续不间断工作。

实施例2

本实施例为选铁厂排尾矿，选铁厂排尾矿量为G=120m3/h，浓度为15%。渠宽度b=1m，渠水位高度h=1m，每组沉降斜板的数量n=10个，则可计算：

V₂=G/(3600bh)=120/(3600×1×1)=0.033333m/s

t=H/V₁=(h/n)/V₁=(1/10)/(0.33×10^-4)=3030s

L=tV₂=3030×0.033333=101m

矿浆经给料口1进入受料池2，越过隔板3，矿浆中的重颗粒物在浓密池4中沉降。浓密池4由人字架5分隔成左右两个部分，利用人字架的增加水流曲折度并减少沉降高度，从而加速沉降。人字架上装置透水窗6，以调节上下部通道流通矿浆量的比例。调节方法是采用插板阀7。沉降下来的重颗粒物以高浓度的矿浆形式通过排出口8排出。未沉降的细泥进入缓冲池9，在其中利用重力进一步沉降。沉降下来的细沙通过排沙阀10排至浓密池。从缓冲池溢出的低浓度的矿浆进入渠身部分，渠身沿水流方向每隔1米分布一组沉降斜板12，以利于细泥沉降。低浓度矿浆流至渠尾时已经基本呈清水状态进入清水池13，并通过排水孔14排出。渠身中沉降下来的沙泥通过清泥阀11排至浓密池4。为便检修操作，浓密渠的适当位置设置检查人孔15，此外为了保证矿浆流畅，还设置了自然通风孔16。

从排水孔4排出的清水可直排或回收利用。排出口8接沙浆泵入口，连续不间断工作。排沙阀10和清泥阀11则根据其分别所在区域沉降量的大小而间隙运行。系统装备了自控系统来完成。

本实施例的效果和优点：

若选用HRC型高压浓密机，则需要的面积至少为12m²，高度约为10m，体积巨大。如采用渠式浓密机，虽然长度增加，但因为是线性布置，反而并不会占厂区太大空间，例如可沿厂区边缘布置。且渠式浓密机结构简单，基本无机械动作部件，运行维护极方便。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。

Claims

1.渠式浓密机，其特征在于沿矿浆流动路径依次包括渠头、渠身和渠尾；所述渠头包括给料口、浓密池和排出口，所述矿浆自给料口进入浓密池，所述排出口位于浓密池末端并连通渠身；所述渠身内分布有若干表面沿矿浆流动方向升高的沉降斜板，所述渠身底部高度沿水流方向上升，在渠身初始端部分的底部通过清泥阀连通浓密池，所述渠尾部分包括清水池和排水孔；在所述渠头、渠身与渠尾之间由隔板分开，且所述渠尾与渠身之间的隔板低于渠头与渠身之间的隔板；记：矿浆流量记为G(m³/h)，矿浆中泥质的沉降速度记为V₁(m/s)；矿浆水平运行速度记为V₂(m/s)；沉降等效高度记为H(m)；沉降时间记为t(s)；浓密渠水位高度记为h(m)，宽度记为b(m)，长度记为L(m)；渠身中每组沉降斜板的数量为n，则有如下关系式：

V₂＝G/(3600bh)

t＝H/V₁＝(h/n)/V₁

L＝tV₂。

2.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于在所述渠头的浓密池之前设置受料池，矿浆通过给料口后先进入受料池，越过受料池和浓密池之间的间隔后再进入浓密池沉降。

3.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于所述浓密池上方包括人字架。

4.根据权利要求3所述的渠式浓密机，其特征在于所述人字架上方包括透水窗，所述透水窗通过插板阀控制开启程度。

5.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于在渠头末端还包括缓冲池，所述缓冲池底部通过排沙阀连通浓密池，所述缓冲池与浓密池之间间隔高于缓冲池与渠身之间的间隔。

6.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于所述沉降斜板在渠身长度方向每隔1米分布1块。

7.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于在上方设置若干检查人孔。

8.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于包括若干自然通风孔。

9.根据权利要求1所述的渠式浓密机，其特征在于所述渠身宽度为0.5-2米，长度为50-150米。