CN204337843U - 一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器，用于固液的快速分离，包括进污口、翻斗、翻斗基座、滤液排出口、翻斗气缸、斜板沉淀池、支架、插板阀气缸、固体排出口、曲柄、翻斗轴、插板轴和电子控制系统，其中斜板沉淀池还包括进水槽、出水槽、排渣口、插板阀和沉淀斜板，当固液污水进入翻斗后，在翻斗内进行初步的固液分离，曲柄拉动翻斗翻转，使固体进入收集装置，而悬浊液由进水槽进入斜板沉淀池中，在沉淀斜板间进行再一次的固液分离，清水进入集水渠由出水槽流出，悬浊固体在斜板上富集沉淀,由排渣口排出。本实用新型设有二次分离结构，可以实现高效率的固液分离。

Description

一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离器，尤其是涉及一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器。

背景技术

目前，微生物发酵和水处理对于固体的含水率和废水固悬物都有较高的要求，微生物固体发酵需要在较低的自由水含量的条件下进行，而生化处理废水则需要在低浊的条件下进行。单一传统的固液分离装置只能去除颗粒较大的固体物质，但仍含有大量的悬浮固体，不能满足生化处理用水的要求，这就增加了后续处理的难度，且极易造成设备堵塞的现象，降低使用寿命，增加成本。该实用新型是在公司原有专利(一种生态厕所用翻斗式固液分离器，授权号：ZL201220112091.4)基础之上，经过试验检测做出修改以后得到的，很大程度的提高了固液分离的效率。

发明内容

为了克服现有单一技术的缺陷，本实用新型提供了一种能满足固液分离要求，且能长时间高效运行的带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器。

为达到上述目的，本实用新型通过以下方案实现：在公司原有专利(一种生态厕所用翻斗式固液分离器，授权号：ZL201220112091.4)基础之上，经过试验检测做出修改以后得到的。包括进污口、翻斗、翻斗基座、滤液排出口、翻斗气缸、斜板沉淀池、 支架、插板阀气缸、固体排出口、曲柄、翻斗轴、插板轴和电子控制系统，其中斜板沉淀池还包括进水槽、出水槽、排渣口、插板阀和沉淀斜板，所述进污口在翻斗口的正上方，垂直放置，以防污液的外漏，所述翻斗通过曲柄固定在翻斗基座上，所述翻斗基座固定在支架上，所述滤液排出口下面连接斜板沉淀池，所述翻斗气缸通过翻斗轴与曲柄连接，用于控制曲柄的转动带动翻斗翻转，所述斜板沉淀池包括进水槽、出水槽、排渣口、插板阀和沉淀斜板，所述进水槽连接滤液排出口，所述出水槽设置在沉淀斜板的上部，保证出水水质，所述排渣口设在沉淀斜板的下方，所述插板阀连接插板轴和排渣口，所述插板轴与插板阀气缸相连，用以控制插板阀的移动，进而控制污泥的排出，所述沉淀斜板倾斜放置在沉淀池箱体中，悬浊液在沉淀斜板间分离得到上清液。

本实用新型的基本流程：固液混合物由所述进污口进入所述翻斗后，固液混合物会在此初步分离；所述电子控制系统控制沥水的时间，较大颗粒固体不能通过翻斗，所述曲柄拉动翻斗，使其完成倾倒动作，固体就会由固体排出口进入收集装置，而悬浊液由液体排出口流入进水槽，通过斜板间的空隙上溢，在这过程中固液会在沉淀斜板间进一步分离，清水由出水槽溢出，而污泥留在斜板上并在重力作用下下滑至排渣口，污泥的排出通过插板阀的移动控制，而插板阀的移动由插板阀气缸带动插板轴控制。

所述斜板沉淀池的进水槽设置在滤液排出口的正下方，且进水槽口径略大于滤液排出口口径；

所述沉淀斜板优选采用不锈钢设计，倾斜放置在沉淀斜板池的箱体中，倾斜角度50°～70°；

所述插板阀优选采用不锈钢材质做成，直径大于排渣口内径。

本实用新型的有益效果：该分离器不仅在翻斗部分去除较大的固体颗粒，而且在斜板沉淀池中细小的固体颗粒进一步被分离，有效降低水中的悬浮固体含量，大大的提高了出水水质，为后续的水处理工作创造了良好的条件，使处理后的水能达到循环使用的效果，降低了使用成本；另外，该装置是自动化控制实施的，减少了人力的投入，给使用者带来了很大的便利。

附图说明

图1是本实用新型一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器装置实施的结构示意图；

图2是本实用新型一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器装置斜板沉淀池的结构示意图；

其中：1-进污口，2-翻斗，3-翻斗基座，4-滤液排出口，5-翻斗气缸，6-斜板沉淀池，7-支架，8-插板阀气缸，9-固体排出口，10-曲柄，11-翻斗轴，12-插板轴；601-进水槽，602-出水槽，603-排渣口，604-插板阀，605-沉淀斜板。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器装置，包括进污口1、翻斗2、翻斗基座3、滤液排出口4、翻斗气缸5、斜板沉淀池6、支架7、插板阀气缸8、固体排出口9、曲柄10、 翻斗轴11和插板轴12，其中斜板沉淀池包括进水槽601、出水槽602、排渣口603、插板阀604和沉淀斜板605，另外本分离器还包括电子控制系统，所述进污口1与翻斗2连接，所述翻斗2通过曲柄10固定在翻斗基座3上，所述翻斗基座3固定在支架7上，所述滤液排出口4下面连接斜板沉淀池6，所述翻斗气缸5通过翻斗轴11与曲柄10连接，用于控制曲柄10的转动带动翻斗2的翻转，所述斜板沉淀池6包括进水槽601、出水槽602、排渣口603、插板阀604和沉淀斜板605，所述进水槽601连接滤液排出口4，所述出水槽602设置在沉淀斜板605的上部，保证出水水质，所述排渣口603设在沉淀斜板605的下方，所述插板阀604连接插板轴12和排渣口603，所述插板轴12与插板阀气缸8相连，用以控制插板阀604的移动，进而控制污泥的排出，所述沉淀斜板605倾斜放置在斜板沉淀池6中，悬浊液在沉淀斜板605间分离得到上清液。

本实用新型是由两种固液分离装置漏斗和斜板沉淀池组合而成，框架部分由不锈钢制成，翻斗和斜板沉淀池都固定在支架上；

本实用新型的进水槽比滤液排出口口径大，使用PVC管道；

本实用新型的插板阀使用不锈钢材质制成，直径比排渣口内径大，并通过插板阀气缸和连动轴控制插板阀30min抽出30s；

本实用新型的沉淀斜板设置为5块，将池体分成6部分固液分离区，沉淀斜板由不锈钢制成，斜板整体水平面呈60°角，斜板下为废水分布区，布水区下部为污泥区；池出水采用多排孔管集水，孔眼应在水面以下，防止漂浮物被带走。

本实用新型工作流程如下：

混合物通过进污口1进入翻斗2中，固液初步分离，电子控制系统控制翻斗气缸5的工作时间，沥水一分钟后，翻斗气缸5通过翻斗轴11拉动曲柄10转动使翻斗2翻转，固体部分就会在重力作用下滑落到固体排出通道由固体排出口9排出，而滤液则由滤液排出口4通过排出通道流入进水槽601。

由进水槽601进入的滤液会在斜板沉淀池6中聚集，水流会从沉淀斜板605之间的空隙流过，水位逐渐上升，在上升的过程中细小的固体颗粒会在重力的作用下下沉，沉积在沉淀斜板605上，最终下滑至排渣口603处，而被插板阀604挡住，当排渣口处聚集30min的污泥后，电子控制系统控制插板阀气缸8拉动插板轴12使插板阀604移开30s，污泥就会从排渣口603排出，而清水则溢流到顶端从出水槽602流出，这就实现了高效的固液二次分离过程。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解仍可对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器，包括进污口、翻斗、翻斗基座、滤液排出口、翻斗气缸、斜板沉淀池、支架、插板阀气缸、固体排出口、曲柄、翻斗轴、插板轴和电子控制系统，其中斜板沉淀池还包括进水槽、出水槽、排渣口、插板阀和沉淀斜板，所述进污口在翻斗的正上方，垂直放置，以防污液的外漏，所述翻斗通过曲柄固定在翻斗基座上，所述翻斗基座固定在支架上，所述滤液排出口下面连接斜板沉淀池，所述翻斗气缸通过翻斗轴与曲柄连接，用于控制曲柄的转动带动翻斗的翻转，所述斜板沉淀池包括进水槽、出水槽、排渣口、插板阀和沉淀斜板，所述进水槽连接滤液排出口，所述出水槽设置在沉淀斜板的上部，保证出水水质，所述排渣口设在沉淀斜板的下方，所述插板阀连接插板轴和排渣口，所述插板轴与插板阀气缸相连，用以控制插板阀的移动，进而控制污泥的排出，所述沉淀斜板倾斜放置在沉淀池箱体中，悬浊液在沉淀斜板间分离得到上清液。

2.根据权利要求1所述一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器，其特征在于所述斜板沉淀池包括进水槽、出水槽、排渣口、插板阀和沉淀斜板。

3.根据权利要求1所述一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器，其特征在于所述沉淀斜板倾斜放置在沉淀斜板池箱体中，倾斜角度50°~70°。

4.根据权利要求1所述一种带斜板沉淀池的翻斗式固液分离器，其特征在于插板阀直径大于排渣口内径。