CN202506181U - 一种斜板沉淀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜板沉淀器，它包括装置本体，在所述装置本体上部是溢流堰，在所述溢流堰下部是斜板区，在所述斜板区下面是锥形集泥区，在所述锥形集泥区底部设有螺旋输送机，在所述斜板区的装置本体上设有进水口，在所述溢流堰的一端设有出水口和取样口。本实用新型沉淀效果好，检修方便。

Description

一种斜板沉淀器

技术领域

本实用新型属于水处理设备，特别适用于轧钢废水的分离处理，具体涉及一种斜板沉淀器。

背景技术

按照水中悬浮颗粒的浓度、性质及其絮凝性能的不同，沉淀可分为以下几种类型。

1.自由沉淀。悬浮颗粒的浓度低，在沉淀过程中呈离散状态，互不粘合，不改变颗粒的形状、尺寸及密度，各自完成独立的沉淀过程。这种类型多表现在沉砂池、初沉池初期。

2.絮凝沉淀。悬浮颗粒的浓度比较高，在沉淀过程中能发生凝聚或絮凝作用，使悬浮颗粒互相碰撞凝结，颗粒质量逐渐增加，沉降速度逐渐加快。经过混凝处理的水中颗粒的沉淀、初沉池后期、生物膜法二沉池、活性污泥法二沉池初期等均属絮凝沉淀。

3.拥挤沉淀。悬浮颗粒的浓度很高，在沉降过程中，产生颗粒互相干扰的现象，在清水与浑水之间形成明显的交界面(混液面)，并逐渐向下移动，因此又称成层沉淀。活性污泥法二沉池的后期、浓缩池上部等均属这种沉淀类型。

4.压缩沉淀。悬浮颗粒浓度特高，在沉降过程中，颗粒相互接触，靠重力压缩下层颗粒，使下层颗粒间隙中的液体被挤出界面上流，固体颗粒群被浓缩。活性污泥法二沉池污泥斗中、浓缩池中污泥的浓缩过程属此类型。

轧钢废水量大，悬浮物含量高，油份、铁皮、泥砂等互相掺合，利用化学、物理反应，磁化技术处理后轧钢废水分离，通常采用油水分离器和斜板沉淀除泥两套设备完成，设备投资费用高、占地面积大、效率低、维修量大。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种沉淀效果好，检修方便的斜板沉淀器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的斜板沉淀器，它包括装置本体，在所述装置本体上部是溢流堰，在所述溢流堰下部是斜板区，在所述斜板区下面是锥形集泥区，在所述锥形集泥区底部设有螺旋输送机，在所述斜板区的装置本体上设有进水口，在所述溢流堰的一端设有出水口和取样口。

在所述锥形集泥区侧壁上设有人孔。

在所述螺旋输送机下部设有污泥排空口。

在所述螺旋输送机一端设有传动装置。

在所述装置本体的顶部设有走道和栏杆。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型内部结构简单合理，处理效果明显，检修方便，大大节约了处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

其中：

1、装置本体；2、溢流堰；3、斜板区；4、锥形集泥区；5、螺旋输送机；6、进水口；7、出水口；8、取样口；9、人孔；10、污泥排空口；11、传动装置；12、走道栏杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种斜板沉淀器，它包括装置本体1，在所述装置本体1上部是溢流堰2，在所述溢流堰2下部是斜板区3，在所述斜板区3下面是锥形集泥区4，在所述锥形集泥区4底部设有螺旋输送机5，在所述斜板区3的装置本体1上设有进水口6，在所述溢流堰2的一端设有出水口7和取样口8；从所述取样口8中采集水质，用来检测是否符合要求；在所述锥形集泥区4侧壁上设有人孔9；在所述螺旋输送机5下部设有污泥排空口10；在所述螺旋输送机5一端设有传动装置11；在所述装置本体1的顶部设有走道栏杆12。本实用新型可以组合排列使用。本实用新型内部结构简单合理，处理效果明显，检修方便，大大节约了处理成本。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种斜板沉淀器，其特征在于：它包括装置本体(1)，在所述装置本体(1)上部是溢流堰(2)，在所述溢流堰(2)下部是斜板区(3)，在所述斜板区(3)下面是锥形集泥区(4)，在所述锥形集泥区(4)底部设有螺旋输送机(5)，在所述斜板区(3)的装置本体(1)上设有进水口(6)，在所述溢流堰(2)的一端设有出水口(7)和取样口(8)。

2.根据权利要求1所述的斜板沉淀器，其特征在于：在所述锥形集泥区(4)侧壁上设有人孔(9)。

3.根据权利要求1所述的斜板沉淀器，其特征在于：在所述螺旋输送机(5)下部设有污泥排空口(10)。

4.根据权利要求1所述的斜板沉淀器，其特征在于：在所述螺旋输送机(5)一端设有传动装置(11)。

5.根据权利要求1所述的斜板沉淀器，其特征在于：在所述装置本体(1)的顶部设有走道栏杆(12)。

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