CN214811545U - 一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统 - Google Patents
一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214811545U CN214811545U CN202022836887.1U CN202022836887U CN214811545U CN 214811545 U CN214811545 U CN 214811545U CN 202022836887 U CN202022836887 U CN 202022836887U CN 214811545 U CN214811545 U CN 214811545U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- limestone slurry
- ball mill
- wet ball
- pipe
- limestone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 90
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 title description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 49
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，包括湿式球磨机，湿式球磨机出口与再循环箱连接；再循环箱通过浆液循环泵与石灰石浆液旋流器连接，石灰石浆液旋流器的底流口与湿式球磨机入口连接，石灰石浆液旋流器的溢流口连接分配器，分配器连接再循环箱，分配器还通过管道连接石灰石浆液箱，石灰石浆液箱通过石灰石供浆泵连接吸收塔浆池，管道上还设置有监控装置。监控装置包括三组石英管和三组斜管，组合成并联网格状通流管。通过对石灰石浆液旋流器运行效果进行实时监测，一旦发现石灰石旋流器运行异常，可及时对石灰石浆液旋流器进行故障排查或者调整制浆系统运行工况。
Description
技术领域
本实用新型属于石灰石-石膏湿法脱硫设备技术领域，具体涉及一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统。
背景技术
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术配套的石灰石制浆系统主要有两种工艺路线：湿式球磨机工艺和粉制浆工艺。目前粉制浆工艺广泛应用于燃煤电厂周边石灰石粉供应充足的区域。对于一些石灰石粉料来源有限，且采购成本和运输成本很高的区域电厂，普遍选择湿式球磨机工艺，以满足脱硫系统的运行生产需要。
湿式球磨机制浆系统的工艺路线为：外购粒度≤20mm的石灰石块由自卸卡车运输至厂内卸入卸料斗，给料机将卸料斗内的石灰石送入带金属分离器的振动输送机，再通过斗式提升机把石灰石通过埋刮板输送机送入石灰石仓内。卸料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入。石灰石仓底出口设关断门、称重式给料机，将石灰石称重后和水按一定重量比例(3:1)送入湿式球磨机系统磨制石灰石浆液，球磨机出口浆液顺流至循环浆液箱(每个箱配有搅拌器)，磨机浆液循环泵将石灰石浆液送到旋流器站，经旋流器分选，溢流合格的成品借助高度差通过管道输送至石灰石浆液箱，底流不合格的再进入湿磨机继续磨制。合格的石灰石浆液储存在浆液箱内，由石灰石浆液泵送至吸收塔。
湿式球磨机制浆系统在运行过程中，经常存在石灰石浆液旋流器堵塞的情况而不能及时发现，旋流器一旦堵塞，直接造成品的石灰石浆液细度品质下降，提高了脱硫系统的钙硫比，也增加了脱硫系统的运行成本。脱硫系统长期运行，导致大颗粒的石灰石颗粒沉积在石灰石浆液箱和吸收塔浆池底部，无法有效排出。石灰石颗粒沉渣随着浆液循环泵反复喷淋循环，造成浆液循环泵的内衬和叶轮、喷淋层管道和喷嘴的磨损，从而影响浆液循环泵的出力以及喷淋层的雾化效果。另一方面石灰石颗粒沉渣的在吸收塔低堆积，缩小吸收塔的浆池容积，从而为脱硫系统的稳定运行带来一定的风险。再一方面，在机组停机检修过程，需要通过人工清理吸收塔底部的沉渣，大大增加了机组检修的工作量，延长了检修周期。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，对石灰石浆液旋流器运行效果进行实时监测，一旦发现石灰石旋流器运行异常，可及时对石灰石浆液旋流器进行故障排查或者调整制浆系统运行工况。
本实用新型采用的技术方案是，一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，包括湿式球磨机，湿式球磨机出口与再循环箱连接；再循环箱通过浆液循环泵与石灰石浆液旋流器连接，石灰石浆液旋流器的底流口与湿式球磨机入口连接，石灰石浆液旋流器的溢流口连接分配器，分配器连接再循环箱，分配器还通过管道连接石灰石浆液箱，石灰石浆液箱通过石灰石供浆泵连接吸收塔浆池，管道上还设置有监控装置。
本实用新型的特点还在于，
监控装置包括两个并排设置的竖管，两个竖管均与管道连接；每个竖管端部均连接导管，导管还连接折返管一端，折返管另一端连接管道；导管的底部连接第一石英管一端，第一石英管另一端分别连接第二石英管一端和第一斜管一端，第二石英管另一端分别连接第三石英管一端和第二斜管一端，第三石英管另一端连接第三斜管一端，第一斜管、第二斜管、第三斜管另一端均与折返管连接。
第一斜管、第二斜管、第三斜管上均设置有阀门。
其中一个导管为U型导管，另一个导管为半球型导管。
U型导管和折返管的直径均与管道的直径相同；半球型导管的直径大于管道直径的两倍。
第一石英管、第二石英管和第三石英管的直径均相等且小于管道的直径；第一斜管、第二斜管、第三斜管的直径与第一石英管的直径相同。
本实用新型的有益效果是，在对石灰石浆液品质监控的前提下，避免细度不合格的石灰石浆液输送至吸收塔浆池，延缓浆液循环系统的设备磨损，降低脱硫系统运行的钙硫比。
附图说明
图1是本实用新型一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统的结构示意图；
图2是本实用新型一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统中监控装置的结构示意图(一)；
图3是本实用新型一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统中监控装置结构示意图(二)。
图中，1.湿式球磨机，2.再循环箱，3.浆液循环泵，4.石灰石浆液旋流器，5.分配器，6.石灰石浆液箱，7.吸收塔供浆泵，8.吸收塔浆池，9.管道，10.监控装置，11.竖管，12.导管，13.第一石英管，14.第二石英管，15.第三石英管，16.折返管，17.第一斜管，18.第二斜管，19.第三斜管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，如图1所示，包括湿式球磨机1，通过湿式球磨机1的入口补充石灰石料和制浆用水，湿式球磨机1出口与再循环箱2连接；再循环箱2通过浆液循环泵3与石灰石浆液旋流器4连接，石灰石浆液旋流器4的底流口与湿式球磨机1入口连接，石灰石浆液旋流器4的溢流口连接分配器5，分配器5连接再循环箱2，分配器5还通过管道9连接石灰石浆液箱6，石灰石浆液箱6通过石灰石供浆泵7连接吸收塔浆池8。
管道9上还设置有监控装置10，如图2及图3所示，监控装置10包括两个并排设置的竖管11，两个竖管11均与管道9连接；每个竖管11端部均连接导管12，导管12还连接折返管16一端，折返管16另一端连接管道9；导管12的底部连接第一石英管13一端，第一石英管13另一端分别连接第二石英管14一端和第一斜管17一端，第二石英管14另一端分别连接第三石英管15一端和第二斜管18一端，第三石英管15另一端连接第三斜管19一端，第一斜管17、第二斜管18、第三斜管19另一端均与折返管16连接，且第一斜管17、第二斜管18、第三斜管19上均设置有阀门，阀门可选择球阀或蝶阀，可选择手动控制或远程控制；
其中一个导管12为U型导管，另一个导管12为半球型导管；U型导管的一个开口端和竖管11连接，另一个开口端和折返管16连接；U型导管的底部闭口端连接第一石英管13；
第一斜管17、第二斜管18、第三斜管19均呈倾斜设置；
U型导管和折返管16的直径均与管道9的直径相同；半球型导管的直径大于管道9直径的两倍；
第一石英管13、第二石英管14和第三石英管15的直径均相等且小于管道9的直径；第一斜管17、第二斜管18、第三斜管19的直径与第一石英管13的直径相同；
第一石英管13、第二石英管14和第三石英管15内壁均涂有防腐涂层，避免长时间从垂直石英管通流浆液，造成石英管内壁磨蚀，降低可视度，为了便于观察，其内壁还留有一道垂直可视带；
分配器5的目的是导流，可将部分溢流浆液导流至再循环箱2，维持再循环箱2的液位，避免浆液循环泵3空转；也可将溢流浆液导流至不同的石灰石浆液箱6存储备用。
再循环箱2的目的是连续为浆液循环泵3提供稳定流量的浆液，避免浆液循环泵3空转。
浆液循环泵3目的是在设定浆液流量下为旋流器提供足够的压力，实现石灰石浆液粗颗粒和细颗粒的离心分离作用。
本实用新型一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，其具体工作原理是：
将石灰石颗粒和水按照一定配比连续输送至湿式球磨机1中进行磨制，产出石灰石浆液自流至再循环箱2，通过浆液循环泵3输送至石灰石浆液旋流器3，石灰石浆液旋流器4底流返回一次湿式球磨机1继续磨制，溢流经分配器5自流至监控装置10中，成品的石灰石浆液正常可通过折返管16流入石灰石浆液箱6中，最后通过吸收塔供浆泵7输送至吸收塔浆池8。
石灰石浆液在经过U型导管或半球型导管时，石灰石浆液始终为充满状态，其中的大颗粒因重力作用，自然沉淀于垂直第一石英管13、第二石英管14和第三石英管15中，在设定时间段观察石英管中大颗粒的沉淀高度，用来判断石灰石浆液旋流器的运行效果。
当大颗粒堆积接近石英管高位时，三组斜管阀门开启，排出第一石英管13、第二石英管14和第三石英管15中的大颗粒浆液，然后关闭三组斜管阀门，避免长时间堆积堵塞石灰石浆液输送管道。
湿式球磨机停运时，三组斜管阀门分别开启和关闭一次，利用冲洗水排空监控装置管网中的石灰石浆液。
生产过程中，当结合旋流器溢流浆液的细度分析，来判断磨机制浆系统产出的石灰石浆液细度品质。
Claims (6)
1.一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，其特征在于，包括湿式球磨机(1)，所述湿式球磨机(1)出口与再循环箱(2)连接；所述再循环箱(2)通过浆液循环泵(3)与石灰石浆液旋流器(4)连接，所述石灰石浆液旋流器(4)的底流口与湿式球磨机(1)入口连接，所述石灰石浆液旋流器(4)的溢流口连接分配器(5)，所述分配器(5)连接再循环箱(2)，所述分配器(5)还通过管道(9)连接石灰石浆液箱(6)，所述石灰石浆液箱(6)通过石灰石供浆泵(7)连接吸收塔浆池(8)，所述管道(9)上还设置有监控装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，其特征在于，所述监控装置(10)包括两个并排设置的竖管(11)，两个所述竖管(11)均与管道(9)连接；每个所述竖管(11)端部均连接导管(12)，所述导管(12)还连接折返管(16)一端，所述折返管(16)另一端连接管道(9)；所述导管(12)的底部连接第一石英管(13)一端，所述第一石英管(13)另一端分别连接第二石英管(14)一端和第一斜管(17)一端，所述第二石英管(14)另一端分别连接第三石英管(15)一端和第二斜管(18)一端，所述第三石英管(15)另一端连接第三斜管(19)一端，所述第一斜管(17)、第二斜管(18)、第三斜管(19)另一端均与折返管(16)连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，其特征在于，所述第一斜管(17)、第二斜管(18)、第三斜管(19)上均设置有阀门。
4.根据权利要求2所述的一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，其特征在于，其中一个所述导管(12)为U型导管，另一个所述导管(12)为半球型导管。
5.根据权利要求4所述的一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，其特征在于，所述U型导管和折返管(16)的直径均与管道(9)的直径相同；所述半球型导管的直径大于管道(9)直径的两倍。
6.根据权利要求2所述的一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统，其特征在于，所述第一石英管(13)、第二石英管(14)和第三石英管(15)的直径均相等且小于管道(9)的直径；所述第一斜管(17)、第二斜管(18)、第三斜管(19)的直径与第一石英管(13)的直径相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022836887.1U CN214811545U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022836887.1U CN214811545U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214811545U true CN214811545U (zh) | 2021-11-23 |
Family
ID=78801985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022836887.1U Expired - Fee Related CN214811545U (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214811545U (zh) |
-
2020
- 2020-12-01 CN CN202022836887.1U patent/CN214811545U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208979884U (zh) | 一种粉状物料输送加料装置 | |
| CN203857473U (zh) | 一种省煤器排灰输送系统 | |
| CN203682609U (zh) | 锅炉电除尘系统气力输灰装置 | |
| CN105773835A (zh) | 陶瓷原料混磨集中制备工艺及设备 | |
| CN101475098A (zh) | 一种高温烟尘正压输送处理工艺及其专用设备 | |
| CN214811545U (zh) | 一种基于石灰石浆液品质监控的湿式球磨机制浆系统 | |
| CN105645112B (zh) | 一种碳酸氢钠集输及喷射成套工艺系统 | |
| CN103418303A (zh) | 一种稳定烧结配加污泥装置及方法 | |
| CN201871418U (zh) | 一种处理铜冶炼渣的磨矿系统 | |
| CN209834562U (zh) | 一种可避免物料板结的大型粉煤灰储存装置 | |
| CN212632959U (zh) | 一种石灰石浆液制备系统 | |
| CN209522884U (zh) | 一种净化锌粉湿式加入装置 | |
| CN205170896U (zh) | 一种转炉干法除尘粗灰气力输送系统 | |
| CN107189824B (zh) | 一种多元气化炉出口气体高效除灰装置及工艺 | |
| CN106799299A (zh) | 一种控制重介选煤悬浮液的设备及方法 | |
| CN111992321A (zh) | 一种石灰石浆液制备系统及制浆方法 | |
| CN201171926Y (zh) | 平底型立式砂仓 | |
| CN203295229U (zh) | 一种小袋包装的粉末活性炭的储料调制投加系统 | |
| CN211732520U (zh) | 一种充填用尾砂给料桶 | |
| CN112696704B (zh) | 一种带水循环装置和无动力除灰装置的急冷塔 | |
| CN204866520U (zh) | 防堵流化床式风选筛分机 | |
| CN213494065U (zh) | 一种提高石灰石浆液细度的粉制浆系统 | |
| CN203355681U (zh) | 一种稳定烧结配加污泥装置 | |
| CN207238284U (zh) | 多管螺旋除尘排灰器 | |
| CN1030464C (zh) | 一种在固体燃料气化中熔化由煤气中分离出的烟尘的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211123 |