CN203682609U - 锅炉电除尘系统气力输灰装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉电除尘系统气力输灰装置，锅炉中多个电除尘系统与各级电场匹配设置，各级电除尘系统中的气力输灰装置分别包括多组安装在一起的电场灰斗和电场仓泵，各电场仓泵的底部均与输灰管道连通，相邻电场之间，上一级各电场仓泵的平衡阀分别通过管道与下一级电场中与其对应的各电场灰斗连接；上一级各电场灰斗底部分别设置紧急放灰口；与每个电场仓泵底部连通的输灰管道还分别通过管道与压缩空气补给装置连接。本实用新型结构简单，能够及时发现电除尘系统气力输灰装置中灰斗高料位的缺陷并解决，有效避免因电场灰斗高料位而造成的物料堵塞、输灰不畅的问题；输灰管道耐磨性提高，延长管路的使用寿命。

Description

锅炉电除尘系统气力输灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种气力除灰系统，特别是一种适用于热电公司使用的正压浓相气力除灰系统。

背景技术

目前，大多数热电公司的除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，现有的除灰系统将收集省煤器、除尘器灰斗的排灰于输送泵，以自动程序控制的方式将灰输送至灰库；输送物料的介质是压缩空气，输灰时管道输送压力为0.40Mpa。每个热电公司的锅炉除尘系统分别与锅炉的各级电场匹配设置，即每级电场都配备一套电除尘系统，每级电除尘系统下设四个灰斗、并配四个仓泵，灰斗和仓泵的安装结构相同。锅炉在运行过程中，飞灰趁机在电除尘器出口，落入安装在电除尘器出口下方的发送设备中，然后被压缩空气输送至灰库。相邻电场的灰斗料位较高时，平衡阀不能排除空气，将造成灰斗不能顺利下灰至仓泵，从而形成恶性循环。造成灰斗高料位的原因很多，总结原因有以下两个方面：第一，煤质差导致灰量增大，超过输灰系统极限值，输灰能力不足导致灰斗积存大量的灰；第二：灰斗落灰口有杂物堵塞，导致落灰不畅造成高料位。目前，因灰斗高料位信号经常发生漏报、误报现象，可信度降低。若真发生灰斗高料位，将造成严重后果，如，当灰斗积灰严重时，电除尘极板短路可能造成电除尘跳闸；同时电除尘极板间放电可能将灰烧结成块，造成堵灰。堵灰问题是严重困扰除灰系统正常运行的问题。灰分含水量大则会沉积在仓泵和输送管道内壁，在堵塞输送管道的同时，也造成各阀门因磨损严重而报废，大大增加了维护成本。正压浓相气力除灰系统工作时，灰气的流速高达15 m／s，加剧了对输灰管道、阀门的磨损，将导致漏灰现象，特别是弯头处都为直角弯，磨损现象很严重，需要经常更换，维护费用很大。

整个除灰系统中，用于输灰的管道为双套管结构，双套管密相气力输灰是一种正压浓相紊流气力输送系统，双套管工作原理是：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，辅助空气管上每隔一定距离设置一个开口，开口中安装节流板，飞灰在输送气的作用下，以较低的速度向前运动。当管内飞灰出现沉积时，输送空气从辅助空气管中流过，并在开口处喷出，扰动沉积下的灰，将积灰扰动吹散，使飞灰继续向前输送。而在实际使用过程中，由于输灰管道内部填满物料，当一部分管道堵塞时，很难保证管道内部的空气顺利进入辅助空气管，因此会出现管道不畅通、输送效果不稳定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能够及时解决灰斗高料位等实际问题的锅炉电除尘系统气力输灰装置。

实现上述目的采用的技术方案是：一种锅炉电除尘系统气力输灰装置，该气力输灰装置与各级电场匹配设置，它包括多组安装在一起的电场灰斗和电场仓泵，各电场仓泵的底部均与输灰管道连通，上一级电场的各电场仓泵平衡阀分别通过管道与下一级电场中与其对应的各电场灰斗连接；上一级各电场灰斗底部分别设置紧急放灰口；与每个电场仓泵底部连通的输灰管道还分别通过管道与压缩空气补给装置连接。

输灰管道为双套管结构，设置在内部的辅助空气管与压缩空气补给装置连接。

输灰管道的弯头部分内壁上涂抹有防滑陶瓷层。

紧急放灰口设置有手动放灰阀。

与现有技术相比，本新型结构简单，能够及时发现电除尘系统气力输灰装置中灰斗高料位的缺陷并解决，有效避免因电场灰斗高料位而造成的物料堵塞、输灰不畅的问题；输灰管道耐磨性提高，延长管路的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：输灰管道1，压缩空气补给阀2，紧急放灰口3，一电场灰斗4，平衡阀管道5，平衡阀6，一电场仓泵7，二电场仓泵8，二电场灰斗9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所公开的是一种锅炉电除尘系统气力输灰装置。该气力输灰装置与锅炉的各级电场匹配设置。它包括多组安装在一起的电场灰斗和电场仓泵，各电场仓泵的底部均与输灰管道连通。一般每个电场与一套气力输灰装置匹配，每套气力输灰装置分别包括四个电场灰斗和四个电场仓泵。

相邻电场之间，，上一级各电场的电场仓泵平衡阀分别通过平衡阀管道与下一级电场中与其对应的各电场灰斗连接。相邻电场之间，上一级电场灰斗底部设置紧急放灰口；与每个电场仓泵底部连通的输灰管道还分别通过管道与压缩空气补给装置连接。

本新型所公开的气力输灰装置分别与各电场相匹配，该气力输灰装置分别包括各级电场中的电场灰斗、电场仓泵、以及输灰管道。本实施例以相邻的一电场和二电场为例说明：即一电场仓泵7上的平衡阀6通过平衡阀管道5与二电场灰斗9连接，一电场的一号仓泵上的平衡阀与二电场一号灰斗连接并在平衡阀管道上安装手动球阀。这样解决有如下两个优点：第一，手动球阀打开后，若存在负压，则说明二电场灰斗不存在高料位，输灰顺畅；若不存在负压，则说明可能出现了高料位，要进行详细检查；第二，若按照原设计，原仓泵平衡阀连接至自身电除尘灰斗，假如电场相应的灰斗发生高料位情况，因为平衡阀不能排除空气，将造成灰斗不能顺利下灰至仓泵，从而形成恶性循环；改良后的方案若不出现一、二电场同时高料位情况，则能保证顺畅落灰。

在一电场灰斗4上设置有紧急放灰口3，该紧急放灰口安装有手动放灰阀。如果整个一、二电场出现严重堵管而不能排堵后，将启动紧急手动放灰口，及时消除隐患。优选方案是：在紧急放灰口手动闸板门前焊接DN20手动球阀，一方面可以在手动放灰时在此处增加引入压缩空气管助吹，另一方面可在日常巡检中作为电场高料位的判断点，即有负压说明不存在高料位。

一电场仓泵7和二电场仓泵8的底部分别与输灰管道1连接。输灰管道1为双套管结构，设置在内部的辅助空气管与压缩空气补给装置连接，压缩空气补给装置的管道上装有压缩空气补给阀2。这样能够保证内部辅助空气管内的空气流通顺畅，保证输料效果。

输灰管道1的弯头部分内壁上涂抹有防滑陶瓷层。在部分压缩空气弯头处，通过涂抹防滑陶瓷层，进行耐磨处理，大大增加了管路的使用寿命。

另外，造成输灰不畅的原因还包括输灰系统内部水分过高，因此产生结露挂壁现象，该现象一直是困扰北方发电企业输灰系统的一个问题，尤其在冬天，这种现象更为严重，对设备和人员提出很大的挑战，针对灰中水分增加的成因，我厂采取了以下几项优选措施，较好的解决了问题：

第一，针对内外温差大，将除灰系统由室外改为室内，极大缩小了内外温差，降低了输灰系统内部的凝水量，极大避免因此造成的堵管和设备磨损问题；

第二，通过对三四五电场压缩空气总阀门处加装过滤器并定期检查清理，解决压缩空气中带水、带油的问题；

第三，通过调整运行方式，解决空预器吹灰与脱硝过程中产生的水分，在保证系统正常的前提下，尽量多的减少蒸汽吹灰时间与次数，减少对输灰系统的水分注入，在脱硝投运后，根据多次试验，适当的减少灰斗的落料时间，增加输送时间，采用“少落多送”的策略，保证所有灰能及时高效的输送至灰库。

Claims (4)

1. 一种锅炉电除尘系统气力输灰装置，该气力输灰装置与各级电场匹配设置，它包括多组安装在一起的电场灰斗和电场仓泵，各电场仓泵的底部均与输灰管道连通，其特征在于，上一级电场的各电场仓泵平衡阀分别通过管道与下一级电场中与其对应的各电场灰斗连接；上一级各电场灰斗底部分别设置紧急放灰口；与每个电场仓泵底部连通的输灰管道还分别通过管道与压缩空气补给装置连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉电除尘系统气力输灰装置，其特征在于，所述输灰管道为双套管结构，设置在内部的辅助空气管与压缩空气补给装置连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉电除尘系统气力输灰装置，其特征在于，所述输灰管道的弯头部分内壁上涂抹有防滑陶瓷层。

4.根据权利要求1所述的锅炉电除尘系统气力输灰装置，其特征在于，所述的紧急放灰口设置有手动放灰阀。