CN201171926Y - 平底型立式砂仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型平底型立式砂仓，是一种适用于矿山细粒全尾砂浓缩脱水的装置。仓体[7]的底部结构为平底形，虹吸管[11]排放浓缩砂浆，底面均匀分布的高压给水管[14]和高压喷水嘴[13]实现平面流态化造浆。本实用新型的技术特征在于平底型结构，细粒全尾砂浆体在仓体内均匀沉降，不局部淤积、堵塞，回水[10]质量好；平面流态化造浆能实现高浓度排放，适宜大直径、大容量的大型化设计应用，可以解决大型矿山细粒全尾砂浓缩脱水的困难。

Description

平底型立式砂仓

技术领域

本实用新型涉及一种适用于矿山细粒全尾砂浓缩脱水的装置。

背景技术

矿山企业在对选矿生产过程中产出的尾矿(砂)进行浓缩脱水处理时，如果只是为了回水利用和提高输送浓度，一般都采用普通浓缩机和高效浓缩机来完成，当用尾砂作为充填材料时，通常用立式砂仓来完成。通常所用的立式砂仓具有较强的储浆功能和高浓度排放功能，它可以间歇式地为充填工艺提供浆体浓度在60％以上的粗粒尾砂或分级尾砂浆体，但是在处理细粒全尾砂时，却很难实现这一操作。因为通常所用的立式砂仓的底部结构为锥体型、半球体型或多锥体型，采用高压喷水咀实现局部流态化造浆。当对细粒全尾砂进行浓缩脱水时，浓缩后的浆体粘度大、造浆困难，用局部流态化造浆不能保正排放浓度。再者，粘度大的浆体容易在砂仓的中、下部结拱，型成倒漏斗状淤积，导致仓体储浆能力减少，浓缩脱水过程恶化，排放浓度和回水质量均不能达到要求指标。由于存在这样的问题，使得立式砂仓的应用范围受到限制，因此在利用尾砂作为充填材料时，细粒尾砂，特别是一些大型矿山企业的细粒全尾砂都在浓缩脱水、实现高浓度浆体这一环节遇到困难。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种改进的浓缩细粒全尾砂的立式砂仓，它可以防止浆体在仓内粘结淤积、实现高浓度浆体排放及获得合格回水。

本实用新型的目的是这样实现的：立式砂仓的底部结构为平底型；平底平面上均匀布置环状结构的高压给水管，有若干高压喷水咀与之连接；浓浆排放采用单管中心虹吸式，虹吸管入口与砂仓底平面有一定距离，上方加设嵌入体；尾砂给入方式与通常所用的立式砂仓基本相同。正常状态下，仓内浆体主要是以自由沉降的型式实现浓缩脱水的，浆体浓度自上而下逐渐增高，在达到沉降极限浓度时浓缩脱水过程完成。当对浓浆进行排放时，首先开启高压喷水咀，使砂仓底部浆体呈现平面流态化，开启虹吸管阀后，底部平面流态化浆体以侧向流和上向流的形式进入虹吸管，同时仓内浆体在自身重力作用下，呈整体同步下向运动并被连续流态化后流向虹吸负压区，经虹吸管道排出砂仓。该过程不产生局部滞留和淤积现象，从而使立式砂仓的储浆能力、浓缩时间、排放浓度和回水质量都得以保证和实现。

本实用新型把立式砂仓的底部结构改变为平底型，简单易行；虹吸管的安装位置和高压喷水咀平面流态化造浆为流体创造了更容易实现的流向，所以对其它管路的联接、内部构造及操作方式没有任何要求；由于平底型立式砂仓内的浆体浓缩过程是在作垂直下向运动，内应力逐渐加强，促进了底部平面流态化的形成，克服了流体的上向运动，增加了侧向流速。

平底型立式砂仓的有益效果就是：1.具有更大的储浆能力，保障了浓缩脱水时间和回水质量。2.有更好的平面流态化造浆功能，实现了高浓度的浆体排放。3.有利于砂仓的大型化，是各类矿山尾矿(砂)和其它细粒浆体物料浓缩脱水的理想设备。

实用新型的具体结构有以下的实施例及其附图给出。

附图说明

图1是根据本实用新型提出的平底型立式砂仓配置图。

图例说明：1-砂泵2-高压清水泵3-止回阀4-洗水阀5-虹吸管阀、6-给水调节阀7-砂仓主体8-输送管道9-流量计10-溢流水管11-虹吸管12-嵌入体13-高压喷水嘴14-高压给水管15-事故管16-事故阀17-冲洗水阀18-流量调节阀19-流量计20-密度计。

具体实施方式

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体配置的细节及工作情况。

该配置包括一个平底型立式砂仓主体[7]，主体上端中心有一个固定的下料漏斗[9]，它经一条输送管道[8]和砂泵[1]连接，另有一条溢流水管[10]和回水系统相联接；主体底部中心有一条虹吸管[11]，它经一个虹吸管阀[5]和流量调节阀[18]、流量计[19]、密度计[20]与尾砂处理系统(充填站)相联接；虹吸管入口处设有一个嵌入体[12]与砂仓底平面有一定距离并加以固定；主体底平面上分布的若干高压喷水咀[13]固定在高压给水管[14]上，它经给水调节阀[6]、止回阀[3]与高压清水泵[2]连接；主体底平面中心有一个事故管[15]经事故阀[16]与虹吸管相通。

矿山企业在选矿生产过程中产出的低浓度全尾砂浆体通过砂泵[1]和输送管道[8]输送至下料漏斗[9]，下料漏斗内设有脱气、缓冲和分散装置，使全尾砂浆体均匀连续地进入砂仓体内并在自身重力等特性的作用下实现絮凝、沉降、浓缩、脱水的全过程。正常情况下，砂仓内浆体浓度自上而下逐渐增大，当达到沉降极限浓度时浆体浓缩脱水过程完成并进入储浆过程。当储浆量达到砂仓总容积的五分之一时，则应及时将这部分浓浆进行排放，以防止占用沙浆在浓缩脱水过程所必须具备的容积。特性不同的全尾砂浆体，其沉降极限浓度不同，所需要的砂仓容积也不同，这要由实验求得。

当对浓浆进行排放时，首先开启高压清水泵[2]，将给水调节阀[6]调至最大状态，使安装在高压水管上的高压喷水咀[13]开始工作。高压水最先把喷水咀周围的浆体稀释变成流态化，同时不断往远处扩散并与邻近的流态化浆体连通，从而使整个砂仓底平面呈现出平面流态化浆体层，并处在较高的压强状态下。当开启虹吸管阀[5]时，嵌入体[12]下部的浆体将以上向流的方式进入虹吸管[11]，而其它浆体则以侧向流的方式流向中心区并转变成上向流进入虹吸管[11]。在嵌入体[12]的作用下，虹吸管[11]入口处呈负压状态区。同时仓内浆体在自身重力作用下，呈整体同步下向运动并被连续流态化后流向虹吸负压状态区，经虹吸管[11]排出仓体。浆体排放浓度用给水调节阀[6]和流量调节阀[18]进行控制。

高压喷水咀[13]应均匀地分布在砂仓底平面的高压给水管[14]上，其数量要根据砂仓的规格来确定。

在正常状态下事故阀[16]、冲洗水阀[4]、[17]都是关闭的，给水调节阀[6]、流量调节阀[18]是常开的，虹吸管阀[5]在停止排放时关闭。

当出现虹吸管[11]堵塞时，在高压清水泵[2]工作的状态下，关闭给水调节阀[6]，关闭虹吸管阀[5]，开启冲洗水阀[4]进行冲洗疏通。当确认是仓内虹吸管[11]堵塞时，首先关闭流量调节阀[18]、开启虹吸管阀[5]进行反向冲洗，直至疏通。

当需要启用事故管[15]时，首先开启冲洗水阀[17]疏通与虹吸管[11]的连接部分，然后关闭流量调剂阀[18]、虹吸管阀[5]、开启事故阀[16]疏通与砂仓的连接部分，疏通后即可用事故管进行底部排放。

Claims (3)

1、平底型立式砂仓，其特征在于仓体[7]底部结构为平底形，平底平面上分布若干喷水咀[13]与高压给水管[14]相连接。

2、根据权利要求1所述的平底型立式砂仓，其特征在于高压给水管[14]以环状结构布置在砂仓的底平面上。

3、根据权利要求1或2所述的平底型立式砂仓，其特征是高压喷水咀[13]均匀分布并固定在平底平面上的高压给水管[14]上。

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