CN212578897U - 一种新型加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型加料机构，其优势在于泥浆原料不会粘在进料斗内壁上。一种新型加料机构，包括输水组件、承载泥浆原料的承料组件，所述输水组件包括输水管，所述输水管包括细径管和粗径管，水流流向依次经过细径管和粗径管，所述承料组件包括与粗径管相连通的加料斗。通过设置水流依次流经细径管和粗径管来使得粗径管内的水流液面不会过高导致水花溅入进料斗内，也就避免了泥浆原料遇水后粘在进料斗的内侧壁上。

Description

一种新型加料机构

技术领域

本实用新型涉及泥浆原料添加的技术领域，尤其是涉及一种新型加料机构。

背景技术

泥浆搅拌形成成品时需要不断地将泥浆原料添加入搅拌机内，因此就需要加料机构不断地向搅拌机内输送泥浆原料。

如图1所示，一种现有的泥浆原料加料机构，包括通水管道17以及连接于通水管道17上方的加料斗11。料斗内的泥浆原料会落入通水管道17内，当通水管道17内有水流通过时会带着进入通水管道17内的泥浆原料溶化并向前输送出去。当加料斗11的下方缺少泥浆原料支撑时，加料斗11内的泥浆原料会在自重作用下落入通水管道17内。最终实现通水管道17内的水流不断向前输送将加料斗11内的泥浆原料输送出去。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于通水管道内进水有压力且压力不均匀，在漏斗底部会形成向上溅起的水花，泥浆原料遇水后会变粘，在进料斗内壁上形成“粘疙瘩”的状态，导致泥浆原料浪费的同时还会影响加料的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型加料机构，其优势在于泥浆原料不会粘在进料斗内壁上。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型加料机构，包括输水组件、承载泥浆原料的承料组件，所述输水组件包括输水管，所述输水管包括细径管和粗径管，水流流向依次经过细径管和粗径管，所述承料组件包括与粗径管相连通的加料斗。

通过采用上述技术方案，通过设置水流依次流经细径管和粗径管来使得粗径管内的水流液面不会过高导致水花溅入进料斗内，也就避免了泥浆原料遇水后粘在进料斗的内侧壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承料组件还包括连接于加料斗下端的直管，所述直管的下端与粗径管连接。

通过采用上述技术方案，通过在进料斗的下方设置直管来与粗径管相连接。直管的直径限制了泥浆原料落入粗径管内的速度，避免泥浆原料加入速度过快而导致来不及溶化的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述细径管和粗径管之间通过变径接头连接。

通过采用上述技术方案，通过变径接头来连接细径管和粗径管，使得细径管和粗径管之间是缓慢变径过渡的，不会由于形成直径阶梯而导致水流冲刷时磨损输送管内壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输水组件还包括储水罐，所述储水罐的上端设有进水管，所述细径管与储水罐的下端相连接。

通过采用上述技术方案，通过进水管向储水罐内进水，在储水罐内蓄水后对输水管提供稳定的水压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管上设有进水阀，所述储水罐内安装有液位传感器，液位传感器具有上下两个响应点，液位传感器的高响应点响应时，进水阀关闭，当液位传感器的低响应点响应时，进水阀开启。

通过采用上述技术方案，由于是通过储水罐内的液压来提供压力，因此要维持压力稳定就需要维持储水罐内的液位维持在一定的高度范围内。当液位传感器的高响应点响应时意味着液位已达到范围上限，停止进水。当液位传感器的低响应点响应时意味着液位已达到范围下限，开始进水。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输水组件还包括连接于细径管远离粗径管一端的电动截止阀，细径管上安装有检测细径管内部液压的压力传感器，当压力传感器检测到的压力值大于设定值时，控制电动截止阀调小开口；当压力传感器检测到的压力值小于设定值时，控制电动截止阀调大开口。

通过采用上述技术方案，在细径管处设置压力传感器检测水压。当压力过小时通过调大电动截止阀开口来增大水压。当压力过大时通过调小电动截止阀开口来减小水压。一次调解完毕后，只要进水水压不发生改变，那就不需要再对电动截止阀做调节，。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加料斗的外侧面安装有振动器。

通过采用上述技术方案，通过振动器来形成振动将加料斗内的泥浆原料起拱导致原料无法下落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储水罐的上端设有泄压阀。

通过采用上述技术方案，设置泄压阀使得向储水罐内供水时导致储水罐内的压力过大。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置水流依次流经细径管和粗径管来使得粗径管内的水流液面不会过高导致水花溅入进料斗内，也就避免了泥浆原料遇水后粘在进料斗的内侧壁上；

2.通过进水管向储水罐内进水，在储水罐内蓄水后对输水管提供稳定的水压。

附图说明

图1是现有的加料机构的结构示意图；

图2是实施例一的剖视示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是实施例三的结构示意图。

附图标记：1、输水组件；2、承料组件；3、储水罐；4、输水管；5、进水管；6、进水阀；7、液位传感器；8、细径管；9、粗径管；10、变径接头；11、加料斗；12、直管；13、振动器；14、泄压阀；15、电动截止阀；16、压力传感器；17、通水管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图2所示，一种新型加料机构，包括输水组件1、承载泥浆原料的承料组件2。

如图2所示，输水组件1包括储水罐3、与储水罐3靠近下端的位置相连接的输水管4以及与储水罐3靠近上端位置相连接的进水管5。进水管5处安装有控制进水管5启闭的进水阀6。储水罐3内安装有液位传感器7，液位传感器7具有两个不同高度的响应点，当液位达到高响应点时，进水阀6关闭，进水管5不再向储水罐3内供水；当液位达到低响应点时，进水阀6开启，通过进水管5向储水罐3内供水。输水管4包括与储水罐3相连接的细径管8和连接在细径管8远离储水罐3一端的粗径管9，细径管8和粗径管9之间通过变径接头10相连接。

如图2所示，承料组件2包括上大下小的加料斗11和连接于加料斗11下端的直管12，直管12的下端与粗径管9相连通。

具体使用过程：

通过液位传感器7配合进水阀6达到控制储水罐3内液位高度的效果，使得储水罐3内的液位高度位于高响应点和低响应点之间，使得储水罐3内的水在输水管4处形成的液压维持在稳定范围内。水压形成的水流通过细径管8后进入粗径管9内，由于经过细径管8时限制了水流大小，因此进入粗径管9内的水流无法充满整根粗径管9，避免水花溅入进料斗内。

实施例二：

如图3所示，一种新型加料机构，和实施例一的区别在于，加料斗11的外侧面安装有振动器13，储水罐3的上端安装有泄压阀14，通过泄压阀14控制储水罐3内的液压不会超过设定值，以免向储水罐3内供水时导致储水罐3内的压力过大。

实施例三：

如图4所示，一种新型加料机构，和实施例一的区别在于，细径管8远离粗径管9的一端连接有电动截止阀15，细径管8上安装有检测细径管8内部液压的压力传感器16。当压力传感器16检测到的压力值大于设定值时，控制电动截止阀15调小开口；当压力传感器16检测到的压力值小于设定值时，控制电动截止阀15调大开口。通过上述方式调控液压在稳定范围内，使得水花不会溅入进料斗内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型加料机构，包括输水组件(1)、承载泥浆原料的承料组件(2)，其特征是：所述输水组件(1)包括输水管(4)，所述输水管(4)包括细径管(8)和粗径管(9)，水流流向依次经过细径管(8)和粗径管(9)，所述承料组件(2)包括与粗径管(9)相连通的加料斗(11)。

2.根据权利要求1所述的新型加料机构，其特征是：所述承料组件(2)还包括连接于加料斗(11)下端的直管(12)，所述直管(12)的下端与粗径管(9)连接。

3.根据权利要求1所述的新型加料机构，其特征是：所述细径管(8)和粗径管(9)之间通过变径接头(10)连接。

4.根据权利要求1所述的新型加料机构，其特征是：所述输水组件(1)还包括储水罐(3)，所述储水罐(3)的上端设有进水管(5)，所述细径管(8)与储水罐(3)的下端相连接。

5.根据权利要求4所述的新型加料机构，其特征是：所述进水管(5)上设有进水阀(6)，所述储水罐(3)内安装有液位传感器(7)，液位传感器(7)具有上下两个响应点，液位传感器(7)的高响应点响应时，进水阀(6)关闭，当液位传感器(7)的低响应点响应时，进水阀(6)开启。

6.根据权利要求1所述的新型加料机构，其特征是：所述输水组件(1)还包括连接于细径管(8)远离粗径管(9)一端的电动截止阀(15)，细径管(8)上安装有检测细径管(8)内部液压的压力传感器(16)，当压力传感器(16)检测到的压力值大于设定值时，控制电动截止阀(15)调小开口；当压力传感器(16)检测到的压力值小于设定值时，控制电动截止阀(15)调大开口。

7.根据权利要求1所述的新型加料机构，其特征是：所述加料斗(11)的外侧面安装有振动器(13)。

8.根据权利要求4所述的新型加料机构，其特征是：所述储水罐(3)的上端设有泄压阀(14)。

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