CN220804588U - 一种砂石骨料自动冲洗系统 - Google Patents
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Abstract
一种砂石骨料自动冲洗系统，它包括受料斗，受料斗的物料输入端与卸料平台的物料输出端连接，受料斗的物料输出端与进料胶带输送机的物料输入端连接，进料胶带输送机的物料输出端与振动筛的物料输入端连接，振动筛的物料输出端与出料胶带输送机的物料进料端连接；高压喷淋管机构通过支架设置于振动筛的上方，且高压喷淋管机构与外部进水管连接，外部进水管的进水端与水泵的出水端连接，水泵设置于清水池中。
Description
技术领域
本实用新型涉工程施工装置、设备技术领域，具体是一种砂石骨料自动冲洗系统。
背景技术
目前水利水电施工中常采用混凝土拌合站，主要为枢纽主体工程浇筑供料。受山区砂石骨料来源及开采条件限制，在骨料破碎及长距离运输过程中，常因骨料表面“裹粉”导致含泥量超标，出现骨料使用质量不合格问题，极大影响了拌合站混凝土生产质量。
为提高拌合站砂石骨料原料的质量管控，研究并提供一种砂石骨料自动冲洗系统，采用“高压水冲洗+振动筛分”组合方式，较好解决了骨料表面裹粉导致的含泥量超标难题，同时设计了一套自动控制系统，确保施工现场骨料冲洗施工连续、安全高效运行，提高了枢纽拌和站混凝土生产效率及质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决骨料在长距离运输过程中，因为表面容易裹粉而导致含泥量超标的技术问题，而提供的一种砂石骨料自动冲洗系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种砂石骨料自动冲洗系统，它包括受料斗，受料斗的物料输入端与卸料平台的物料输出端连接，受料斗的物料输出端与进料胶带输送机的物料输入端连接，进料胶带输送机的物料输出端与振动筛的物料输入端连接，振动筛的物料输出端与出料胶带输送机的物料进料端连接；
高压喷淋管机构通过支架设置于振动筛的上方，且高压喷淋管机构与外部进水管连接，外部进水管的进水端与水泵的出水端连接，水泵设置于清水池中。
在振动筛的底部设有污水收集斗，污水收集斗上端的斗口用于承接振动筛流出的污水，污水收集斗的下端的出水口通过排污管与污水沉淀池的进水口连接；在外部进水管的出水端与高压喷淋管机构的进水端之间设有阀。
还包括电控箱，阀为电控阀，电控箱的信号输入端与光电接近开关的信号输出端连接，电控箱的信号输出端与电控阀的信号输入端连接，光电接近开关设置于卸料平台的出料口处。
外部进水管、排污管的连接处同时与补水管的出水端连接，补水管的进水端用于与外部水源连接。
外部水源包括外部入水管道。
进料胶带输送机可倾斜设置，进料胶带输送机下端的进料端设置于受料斗的出料口的下方；进料胶带输送机上端的出料端设置于振动筛的进料口的上方。
胶带输送机的输送部由若干竖向设置的支柱支撑。
高压喷淋管机构包括若干设置于振动筛上方且在同一水平面上纵横交错的高压喷淋管，在同一平面上横向设置的高压喷淋管与纵向设置的高压喷淋管相互垂直排列设置，在高压喷淋管上设有若干喷淋头，喷淋头的喷淋方向朝向振动筛。
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
为提高拌合站砂石骨料原料的质量管控，本实用新型提供一种砂石骨料自动冲洗系统，采用“高压水冲洗加振动筛分”组合方式，较好的解决了骨料表面裹粉导致的含泥量超标的难题，同时通过光电接近开关、电控阀等元件能确保施工现场骨料冲洗施工连续、安全高效运行，提高了枢纽拌和站混凝土生产效率及质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中受料斗、进料胶带输送机、振动筛的连接示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种砂石骨料自动冲洗系统，它包括受料斗2，受料斗2的物料输入端与卸料平台1的物料输出端连接，受料斗2的物料输出端与进料胶带输送机3的物料输入端连接，进料胶带输送机3的物料输出端与振动筛4的物料输入端连接，振动筛4的物料输出端与出料胶带输送机8的物料进料端连接；
高压喷淋管机构6通过支架设置于振动筛4的上方，且高压喷淋管机构6与外部进水管5连接，外部进水管5的进水端与水泵的出水端连接，水泵设置于清水池11中。
采用上述结构，骨料运输车辆将砂石骨料卸载在卸料平台上，卸料平台将砂石骨料送入受料斗2，并通过进料胶带输送机3将卸下的砂石骨料送入振动筛4中，通过振动筛4的振动能将砂石骨料上的泥土等杂质抖落，并在高压喷淋管机构的喷水作用下能对砂石骨料进行全方位的清洁。
在振动筛4的底部设有污水收集斗，污水收集斗上端的斗口用于承接振动筛4流出的污水，污水收集斗的下端的出水口通过排污管9与污水沉淀池10的进水口连接；在外部进水管5的出水端与高压喷淋管机构6的进水端之间设有阀13。
具体的，可采用DN80镀锌钢管作为外部进水管5，通过进料胶带机3走道引至振动筛4上部。现场完成外部进水管5一端与清水池潜水泵的连接固定，在另一端镀锌钢管口段安装电控阀13，冲洗水源一部分来自外部补水管，一部分来自沉淀池沉淀后的清水。
本实用新型还包括电控箱7，阀13为电控阀，电控箱7的信号输入端与光电接近开关12的信号输出端连接，电控箱7的信号输出端与电控阀13的信号输入端连接，光电接近开关12设置于卸料平台1的出料口处。采用该结构，骨料到达卸料平台可由光电接近开关12感应的位置后，光电接近开关反馈信号至电控箱7，骨料冲洗启动，骨料运输车辆离开一段时间后，骨料冲洗停止运行；
外部进水管5、排污管9的连接处同时与补水管14的出水端连接，补水管14的进水端用于与外部水源连接。
外部水源包括外部入水管道。
进料胶带输送机3可倾斜设置，进料胶带输送机3下端的进料端设置于受料斗2的出料口的下方；进料胶带输送机3上端的出料端设置于振动筛4的进料口的上方。
胶带输送机3的输送部由若干竖向设置的支柱15支撑。
高压喷淋管机构6包括若干设置于振动筛4上方且在同一水平面上纵横交错的高压喷淋管，在同一平面上横向设置的高压喷淋管与纵向设置的高压喷淋管相互垂直排列设置，在高压喷淋管上设有若干喷淋头，喷淋头的喷淋方向朝向振动筛4。
具体的，高压喷淋管采用DN50镀锌钢管，根据筛面尺寸均布多根高压喷淋管；先完成DN50镀锌钢管钻孔加工，现场完成振动筛4外框架上支架制作，随后完成高压喷淋管与筛面支架焊接、与外部进水管5连接固定，高压喷淋管由外部进水管5供水。
振动筛4底部设置有污水收集斗及排污管9，其中排污管采用DN300波纹管，现场完成DN300波纹管上端与集水斗的连接、下端排水口引至污水沉淀池10固定。
污水收集斗及排污管9排放的污水，通过DN300波纹管流入一级沉淀池，再流入二级沉淀池，沉淀池上部清水引流至清水池可循环使用，达到废水不外排效果，满足现场节能环保要求。
采用上述结构，本实用新型提供的一种砂石骨料自动冲洗系统，采用高压水冲洗加振动筛分的组合方式，较好解决了骨料表面裹粉导致的含泥量超标的难题。
Claims (8)
1.一种砂石骨料自动冲洗系统，其特征在于：它包括受料斗(2)，受料斗(2)的物料输入端与卸料平台(1)的物料输出端连接，受料斗(2)的物料输出端与进料胶带输送机(3)的物料输入端连接，进料胶带输送机(3)的物料输出端与振动筛(4)的物料输入端连接，振动筛(4)的物料输出端与出料胶带输送机(8)的物料进料端连接；
高压喷淋管机构(6)通过支架设置于振动筛(4)的上方，且高压喷淋管机构(6)与外部进水管(5)连接，外部进水管(5)的进水端与水泵的出水端连接，水泵设置于清水池(11)中。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在振动筛(4)的底部设有污水收集斗，污水收集斗上端的斗口用于承接振动筛(4)流出的污水，污水收集斗的下端的出水口通过排污管(9)与污水沉淀池(10)的进水口连接；在外部进水管(5)的出水端与高压喷淋管机构(6)的进水端之间设有阀(13)。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括电控箱(7)，阀(13)为电控阀，电控箱(7)的信号输入端与光电接近开关(12)的信号输出端连接，电控箱(7)的信号输出端与电控阀(13)的信号输入端连接，光电接近开关(12)设置于卸料平台(1)的出料口处。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，外部进水管(5)、排污管(9)的连接处同时与补水管(14)的出水端连接，补水管(14)的进水端用于与外部水源连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述外部水源包括外部入水管道。
6.根据权利要求1至5其中之一所述的系统，其特征在于，进料胶带输送机(3)可倾斜设置，进料胶带输送机(3)下端的进料端设置于受料斗(2)的出料口的下方；进料胶带输送机(3)上端的出料端设置于振动筛(4)的进料口的上方。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，胶带输送机(3)的输送部由若干竖向设置的支柱(15)支撑。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，高压喷淋管机构(6)包括若干设置于振动筛(4)上方且在同一水平面上纵横交错的高压喷淋管，在同一平面上横向设置的高压喷淋管与纵向设置的高压喷淋管相互垂直排列设置，在高压喷淋管上设有若干喷淋头，喷淋头的喷淋方向朝向振动筛(4)。
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