CN109364815B - 一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置及操作方法，包括上料机构、骨料分配装置、储料装置和骨料缓冲装置；骨料分配装置设置在储料装置顶端，上料机构的一端连接骨料分配装置，另一端设置在地面；骨料缓冲装置设置在储料装置内部；本发明取代了传统搅拌站的装载机运料、投料，通过设置上料机构、骨料分配装置，能够快速储料和分配储料罐；提高生产效率的同时也改善了现场施工环境；储存仓为密闭、立体储存，节约储存空间，并且可实现集中有组织排放；翻转门开度大小由控制阀控制，实现自动上料，自动化程度高。

Description

一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置及操作方法

技术领域

本发明属于冷骨料储存及上料技术领域，特别涉及一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置及操作方法。

背景技术

传统沥青搅拌站冷骨料储存主要为露天和砂石骨料堆棚两种形式。露天骨料堆场没有环保措施，与国家环保要求不相符，已经处于被整改阶段。砂石骨料堆棚土地利用效率低，入料出料都需用到装载机，产生大量扬尘污染环境，堆棚密封性能不好，大多堆棚都存在粉尘处理困难，工作环境恶劣等环境问题。

传统沥青搅拌站均采用装载机的上料形式，在装载机装料、运料、投料的环节中会产生大量的扬尘和集料的遗撒，严重污染空气。沥青搅拌站料场卸料、存料、运料、投料的颗粒物无组织排放是环保治理的难点之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置及操作方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置，包括上料机构、骨料分配装置、储料装置和骨料缓冲装置；骨料分配装置设置在储料装置顶端，上料机构的一端连接骨料分配装置，另一端设置在地面；骨料缓冲装置设置在储料装置内部；

储料装置包括若干个储料仓，骨料分配装置包括导料传送机、套管、连接管和翻转门；每个储料仓的顶端均竖直设置有套管，套管与储料仓内部连通；套管之间通过连接管连通，每个连接管内均设置有导料传送机；其中一个套管与上料机构连接，连接上料机构的套管内轴向设置有中空管，中空管的上端连接上料机构，中空管与连接管对应的面上均设置有翻转门。

进一步的，储料仓的个数为六个；六个储料仓每三个为一排并排设置；两排储料仓顶部的套管和连接管形成工字型通道；第一排中间的储料仓顶部的套管与上料机构连接，此套管内的中空管与连接管对应的三个面上均设置有翻转门；第二排中间的储料仓顶部的套管内部也设置有中空管，中空管两侧设置有翻转门；所有翻转门均连接有控制阀。

进一步的，上料机构包括卸料斗、隔尘罩和连续式板链输送机；卸料斗设置在地面上，卸料斗的底部设置有出料口，出料口的下方设置连续式板链输送机；连续式板链输送机外侧套设有隔尘罩。

进一步的，骨料缓冲装置包括缓流台和锥形漏斗；锥形漏斗设置在缓流台的下方，锥形漏斗和缓流台形成一组缓流装置，每个储料仓内部均自上而下设置有若干组缓流装置；缓流台为倒置漏斗状，其顶部设置有漏料孔，缓流台和锥形漏斗内部都设有若干激振器。

进一步的，储料仓内部骨料缓冲装置的下方设置有漏斗，漏斗的底部设置有自动放料门，漏斗下方设置有集料皮带机。

进一步的，每个储料仓的外侧圆周方向均匀设置有若干激振器；每个套管顶部均设置有密闭吸尘罩，密闭吸尘罩的顶部设置有通风管道。

进一步的，每个储料仓内部的骨料缓冲装置的上方及下方的内侧壁上均设置有骨料位置传感器；骨料位置传感器为红外传感器；骨料位置传感器连接有报警器。

进一步的，一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置的操作方法，基于上述所述的一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置，包括以下步骤：

步骤1，卸料车将骨料卸入卸料斗，启动连续式板链输送机和导料传送机，连续式板链输送机将骨料运送至第一排中间的储料仓，此时三个翻转门均关闭，当此储料仓装满时报警器报警；

步骤2，打开第一排中间的储料仓内一个侧面的翻转门，此翻转门挡住第一排中间储料仓的入口，将骨料引至导料传送机上，对一个侧面的储料仓填充；当此储料仓填满后，同样的操作对另一个侧面进行填充；

步骤3，关闭第一排中间的储料仓内两侧的翻转门，打开中间的翻转门，将骨料引至第二排中间的储料仓；此时第二排中间储料仓顶部套管内的两侧面翻转门均关闭，当此储料仓装满时报警器报警；

步骤4，第二排中间储料仓填满后，先后打开此处的翻转门对两侧的储料仓进行填充；填充结束后关闭连续式板链输送机和导料传送机。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明取代了传统搅拌站的装载机运料、投料，通过设置上料机构、骨料分配装置，能够快速储料和分配储料罐；提高生产效率的同时也改善了现场施工环境；储存仓为密闭、立体储存，节约储存空间，并且可实现集中有组织排放；翻转门开度大小由控制阀控制，实现自动上料，自动化程度高。

本发明的隔尘罩和密封吸尘罩有效阻止外界与骨料接触，防止物料输送过程中产生的粉尘外逸。

本发明的骨料缓冲装置，有效放缓骨料下落速度，避免扬尘；且储料仓和骨料缓冲装置上均设置有激振器，防止骨料结拱。

附图说明

图1为本发明结构示意图的主视图；

图2为本发明结构示意图的左视图；

图3为本发明结构示意图的俯视图；

图4为本发明缓流台的俯视图；

图5为本发明缓流台的剖视图；

图6为本发明卸料斗的侧视图；

图7为本发明1号仓装料流程示意图；

图8为本发明2号仓装料流程示意图；

图9为本发明3号仓装料流程示意图；

图10为本发明4号仓装料流程示意图；

图11为本发明5号仓装料流程示意图；

图12为本发明6号仓装料流程示意图；

其中：2-卸料斗；3-连续式板链输送机；5-密闭吸尘罩；6-通风管道；7-翻转门；8-储料仓；9-导料皮带机；10-缓流台；11-激振器；12-锥形漏斗；14-集料皮带机；15-骨料位置传感器；101-漏料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

请参阅图1至图12，一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置，包括上料机构、骨料分配装置、储料装置和骨料缓冲装置；骨料分配装置设置在储料装置顶端，上料机构的一端连接骨料分配装置，另一端设置在地面；骨料缓冲装置设置在储料装置内部；

储料装置包括若干个储料仓8，骨料分配装置包括导料传送机9、套管、连接管和翻转门；每个储料仓8的顶端均竖直设置有套管，套管与储料仓8内部连通；套管之间通过连接管连通，每个连接管内均设置有导料传送机9；其中一个套管与上料机构连接，连接上料机构的套管内轴向设置有中空管，中空管的上端连接上料机构，中空管与连接管对应的面上均设置有翻转门7。

储料仓8的个数为六个；六个储料仓每三个为一排并排设置；两排储料仓顶部的套管和连接管形成工字型通道；第一排中间的储料仓顶部的套管与上料机构连接，此套管内的中空管与连接管对应的三个面上均设置有翻转门；第二排中间的储料仓顶部的套管内部也设置有中空管，中空管两侧设置有翻转门；所有翻转门均连接有控制阀。

上料机构包括卸料斗2、隔尘罩4和连续式板链输送机3；卸料斗2设置在地面上，卸料斗2的底部设置有出料口，出料口的下方设置连续式板链输送机3；连续式板链输送机3外侧套设有隔尘罩4。卸料斗2底部设有放料门，利用控制阀调节放料门的大小可控制放料速度的快慢；

骨料缓冲装置包括缓流台10和锥形漏斗12；锥形漏斗12设置在缓流台10的下方，锥形漏斗12和缓流台10形成一组缓流装置，每个储料仓8内部均自上而下设置有若干组缓流装置；缓流台10为倒置漏斗状，其顶部设置有漏料孔101，缓流台10和锥形漏斗12内部都设有若干激振器11。

储料仓8内部骨料缓冲装置的下方设置有漏斗，漏斗的底部设置有自动放料门；漏斗下方设置有集料皮带机14。

每个储料仓8的外侧圆周方向均匀设置有若干激振器11；每个套管顶部均设置有密闭吸尘罩5，密闭吸尘罩5的顶部设置有通风管道6。

每个储料仓8内部的骨料缓冲装置的上方及下方的内侧壁上均设置有骨料位置传感器15；骨料位置传感器15为红外传感器；骨料位置传感器15连接有报警器。

一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤1，卸料车将骨料卸入卸料斗，启动连续式板链输送机和导料传送机，连续式板链输送机将骨料运送至第一排中间的储料仓，此时三个翻转门均关闭，当此储料仓装满时报警器报警；

步骤2，打开第一排中间的储料仓内一个侧面的翻转门，此翻转门挡住第一排中间储料仓的入口，将骨料引至导料传送机上，对一个侧面的储料仓填充；当此储料仓填满后，同样的操作对另一个侧面进行填充；

步骤3，关闭第一排中间的储料仓内两侧的翻转门，打开中间的翻转门，将骨料引至第二排中间的储料仓；此时第二排中间储料仓顶部套管内的两侧面翻转门均关闭，当此储料仓装满时报警器报警；

步骤4，第二排中间储料仓填满后，先后打开此处的翻转门对两侧的储料仓进行填充；填充结束后关闭连续式板链输送机和导料传送机。

Claims (5)

1.一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置，其特征在于，包括上料机构、骨料分配装置、储料装置和骨料缓冲装置；骨料分配装置设置在储料装置顶端，上料机构的一端连接骨料分配装置，另一端设置在地面；骨料缓冲装置设置在储料装置内部；

储料装置包括若干个储料仓（8），骨料分配装置包括导料传送机（9）、套管、连接管和翻转门；每个储料仓（8）的顶端均竖直设置有套管，套管与储料仓（8）内部连通；套管之间通过连接管连通，每个连接管内均设置有导料传送机（9）；其中一个套管与上料机构连接，连接上料机构的套管内轴向设置有中空管，中空管的上端连接上料机构，中空管与连接管对应的面上均设置有翻转门（7）；

储料仓（8）的个数为六个；六个储料仓每三个为一排并排设置；两排储料仓顶部的套管和连接管形成工字型通道；第一排中间的储料仓顶部的套管与上料机构连接，此套管内的中空管与连接管对应的三个面上均设置有翻转门；第二排中间的储料仓顶部的套管内部也设置有中空管，中空管两侧设置有翻转门；所有翻转门均连接有控制阀；

上料机构包括卸料斗（2）、隔尘罩（4）和连续式板链输送机（3）；卸料斗（2）设置在地面上，卸料斗（2）的底部设置有出料口，出料口的下方设置连续式板链输送机（3）；连续式板链输送机（3）外侧套设有隔尘罩（4）；

骨料缓冲装置包括缓流台（10）和锥形漏斗（12）；锥形漏斗（12）设置在缓流台（10）的下方，锥形漏斗（12）和缓流台（10）形成一组缓流装置，每个储料仓（8）内部均自上而下设置有若干组缓流装置；缓流台（10）为倒置漏斗状，其顶部设置有漏料孔（101），缓流台（10）和锥形漏斗（12）内部都设有若干激振器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置，其特征在于，储料仓（8）内部骨料缓冲装置的下方设置有漏斗，漏斗的底部设置有自动放料门；漏斗下方设置有集料皮带机（14）。

3.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置，其特征在于，每个储料仓（8）的外侧圆周方向均匀设置有若干激振器（11）；每个套管顶部均设置有密闭吸尘罩（5），密闭吸尘罩（5）的顶部设置有通风管道（6）。

4.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置，其特征在于，每个储料仓（8）内部的骨料缓冲装置的上方及下方的内侧壁上均设置有骨料位置传感器（15）；骨料位置传感器（15）为红外传感器；骨料位置传感器（15）连接有报警器。

5.一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置的操作方法，其特征在于，基于权利要求1至4任意一项所述的一种沥青搅拌站冷骨料上料储料装置，包括以下步骤：

步骤1，卸料车将骨料卸入卸料斗，启动连续式板链输送机和导料传送机，连续式板链输送机将骨料运送至第一排中间的储料仓，此时三个翻转门均关闭，当此储料仓装满时报警器报警；

步骤2，打开第一排中间的储料仓内一个侧面的翻转门，此翻转门挡住第一排中间储料仓的入口，将骨料引至导料传送机上，对一个侧面的储料仓填充；当此储料仓填满后，同样的操作对另一个侧面进行填充；

步骤3，关闭第一排中间的储料仓内两侧的翻转门，打开中间的翻转门，将骨料引至第二排中间的储料仓；此时第二排中间储料仓顶部套管内的两侧面翻转门均关闭，当此储料仓装满时报警器报警；

步骤4，第二排中间储料仓填满后，先后打开此处的翻转门对两侧的储料仓进行填充；填充结束后关闭连续式板链输送机和导料传送机。