CN202204244U

CN202204244U - 多层塔式流化床干燥器

Info

Publication number: CN202204244U
Application number: CN201120327352XU
Authority: CN
Inventors: 栗林; 郭学武; 于才渊; 唐聚成; 尚军; 王利东; 李学伟; 张洪川; 刘金秀; 赵丽丽; 姜黎辉
Original assignee: JIGANG GROUP HEAVY MACHINERY CO Ltd
Current assignee: JIGANG GROUP HEAVY MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-09-02
Filing date: 2011-09-02
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-09-02

Abstract

一种多层塔式流化床干燥器，其特征是它由多个结构相同的单层流化床体叠放而成，上层流化床床体下料口与下层流化床床体进料口连通；单层流化床床体是箱体式结构，箱体中部设置有与进气口所在端板以及两侧板同时连接的筛板，筛板沿流化床长度方向倾斜布置且筛板的受料端位置高于出料端；在位于筛板出料端的单层流化床床体上设置有隔板，所述隔板与单层流化床床体的两侧板，底板以及筛板同时连接；在落料通道中设置有可旋转式溢流堰；在单层流化床体位于筛板受料端下方的端板上设置有进气口，在单层流化床体位于落料通道上方的侧板上设置有排气口，在位于隔板一侧的进气口通过中间的筛板与排气口连通形成独立的气流通道。

Description

多层塔式流化床干燥器

技术领域

本实用新型涉及物料适度干燥的工业装置，具体的说就是一种将具备一定湿含量的冶金矿渣类的颗粒物料适度干燥除湿的多层塔式流化床干燥器。（本装置可广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、粮食等行业）。

背景技术

近十几年来，中国的钢铁冶金得到了长足的发展，中国的钢铁产量连创新高，作为高能耗和高排放的产业，其带来的对环境的负面影响也越来越受到国家的重视，冶炼过程中产生的矿渣再利用技术也得到了高度的发展，冶金企业较多的采用了水淬渣的处理技术，开拓了矿渣利用的一个新思路。但作为水淬渣的水分含量过高，首先增大了用户的处理成本，其次也增大了运输成本、带来了运输和贮存过程中二次污染的问题。

发明内容

本实用新型就是提供一种结构简单、热利用效率高、维护保养简单、易于实现自动控制的设备，结合了湿颗粒物料适度干燥的技术，具备可利用低品质热源进行连续生产作业的特点，同时具备上述技术和特点的多层塔式流化床干燥器。

为解决上述问题，本实用新型提出的技术解决方案为：一种多层塔式流化床干燥器，其特征是它由多个结构相同的单层流化床体叠放而成，上层流化床床体下料口与下层流化床床体进料口连通；单层流化床床体是箱体式结构，箱体中部设置有与进气口所在端板以及两侧板同时连接的筛板，筛板沿流化床长度方向倾斜布置且筛板的受料端位置高于出料端；在位于筛板出料端的单层流化床床体上设置有隔板，所述隔板与单层流化床床体的两侧板，底板以及筛板同时连接；进料口和底板上的下料口在隔板另一侧连通形成落料通道；在落料通道中设置有可旋转式溢流堰；在单层流化床体位于筛板受料端下方的端板上设置有进气口，在单层流化床体位于落料通道上方的侧板上设置有排气口，在位于隔板一侧的进气口通过中间的筛板与排气口连通形成独立的气流通道。

所述筛板的倾斜角度为3～6度。这一角度是指筛板与水平面夹角。

所述筛板上均布冲压式半圆形沉孔，交错布置，孔径4～5㎜。

筛板的开孔率6～8%，筛板工作时的气速4m/s。

最上面的单层流化床体上部安装有流化床上盖，流化床上盖的上方一端安装有流化床给料装置，最下面的单层流化床体下部安装有流化床底板，流化床底板的一端安装有流化床排料装置。

所述多层塔式流化床干燥器设置于支架上面，且单层流化床体呈长方体形箱体结构。

本装置就是基于解决上述问题而提出的，其根本就在于利用冶金企业内部的低品质热源，如烟道废气等的余热通过本实用新型多层塔式流化床干燥器进行处理适度降低水淬渣的水分含量，使其在合理的指标范围内。本装置与一般型外溢流管式多层流化床相比有着以下特点，首先，为便于排出物料直接进入下级料仓，多层流化床体置于支架之上，安装位置较高；其次，采用旋转式溢流堰，通过旋转式溢流堰的旋转速度调整，来控制筛板上的料层厚度；再次，采用倾斜安装式，筛板孔眼采用半沉孔式，提高被干燥物料的流动性。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型应用了湿颗粒物料适度干燥的技术，具备了该项技术的所有优点；

2. 本实用新型可以使用各种类型的低品质热源，如烟道废气、加热炉热废气、热蒸汽等，不仅实现了对干燥物料的适度干燥，还减少了能源利用，开辟了一条低品质能源利用的新思路；

3. 本实用新型由于采用了多层塔式结构，对于单层流化床可能出现故障的情况，可进行整体更换，更换下来的设备可以另外进行维修和处理，不会影响连续生产的进行。

4. 本实用新型对于被干燥物料流动性差的特点，有针对性的对筛板型式和工作条件进行技术开发，其中采用了倾斜式筛板，将筛板的安装角度倾斜3～6度；并采用了半圆式沉孔式筛孔，孔径4～5㎜；确定了筛板的开孔率6～8%，筛板工作时的气速～4m/s。

5. 本实用新型给料装置、排料装置、旋转式溢流堰采用相同的动力及旋转部件，便于维修处理及降低备件费用。

附图说明：

图1是本实用新型多层塔式流化床等轴视图；图2是本实用新型多层塔式流化床主视图；图3是本实用新型多层塔式流化床侧视图；图4是本实用新型多层塔式流化床主视图方向剖视图；图5是本实用新型多层塔式流化床筛板主视图（含局部剖视）；图6本实用新型多层塔式流化床筛板俯视图；图7是本实用新型单层流化床体主视图；图8是本实用新型单层流化床体等轴视图；图9是本实用新型溢流堰等轴视图；图10是本实用新型给料装置等轴视图；图11本实用新型排料装置主视图；图中：1-流化床支架；2-视镜；3-流化床底板；4-流化床上盖；5-流化床给料装置；6-流化床排料装置；7-筛板；8-可旋转式溢流堰；9-气室；10-进气管路联接法；11-排气管路联接法；12-检修法兰盖；13-单层流化床床体。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的多层塔式流化床干燥器，它包含多层塔式流化床干燥器的流化床支架1在最下部，其上安装有多个单层流化床体13、单层流化床床体与相邻床体安装时方向相反，最下面的单层流化床体下部安装有流化床底板3，最上面的单层流化床体上部安装有流化床上盖4，流化床上盖的上方一端安装有流化床给料装置5，流化床底板下部安装有流化床排料装置6。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，本实用新型的给料装置5、可旋转式溢流堰8和排料装置6拥有相同的结构和传动系统，其电机减速机系统均安装在流化床干燥器的同一侧，便于电气系统的安装及使用维护。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，本实用新型的流化床上盖4的基本结构型式，其下部与最上层的单层流化床体联接，上部与流化床给料装置5联接。本实用新型的流化床底板的型式，其上部与最下层单层流化床体13联接，下部与排料装置6联接。

单层流化床体采用长方体结构，如图4、图7、图8所示；流化床体内安装有筛板7，筛板沿流化床长度方向倾斜即筛板的受料端位置高于出料端位置；筛板7的出料端与床体端部侧壁留有一定空间用于下料，在该位置安装有可旋转式溢流堰8（图2、图3、图4）；溢流堰下方有隔板和床体侧板围成的相对封闭的气室9。单层流化床体受料端端板上安装有进气管路联接法兰10，单层流化床体排料端侧板上部安装有排气管路联接法兰11，与排气管路联接法兰相对的另一侧侧板上安装有检修法兰盖12，在筛板7上方位置的两侧板相对应位置安装有用于观察设备内工作情况的一对视镜2。

如图5、图6所示，本实施例中，本实用新型的筛板的基本结构型式，孔型为冲压式半圆形沉孔，交错布置，孔径4～5㎜，开孔率6～8%。

如图7、图8所示，本实施例中，本实用新型的单层流化床体13的长方体型基本结构型式，以及其上安装有的箱体端部下方的给气管路联接法兰10，其联通着气室9；在单层流化床体14的排料端侧板上部安装有排气管路联接法兰11，与排气管路联接法兰相对的另一侧侧板上安装有检修法兰盖12，在下面是可旋转式溢流堰8的安装法兰结构；气室9的上部安装有可拆卸的筛板7，筛板7成倾斜安装，其与给气口平齐的一端高于与可旋转式溢流堰8的一端。

如图9、图10和图11所示，本实施例中，本实用新型的旋转式溢流堰8、给料装置5和排料装置6的基本结构形式，其中排料装置6与给料装置5结构完全相同，可旋转式溢流堰8除机座外也与此结构相同。

工作原理：本实施例中，本实用新型是利用固体物质的流态化原理进行工作的，其主要的物料流有两条，一个是用于干燥的热废气，一个是被干燥的湿颗粒性物料。其工作过程如下：湿颗粒物料经料仓进入流化床给料装置5，由流化床给料装置5控制给料的速度，将湿颗粒物料送入流化床的筛板7上；由流化床进风口进入气室的热废气经过筛板均匀分布后，吹动湿颗粒物料至流态化状态，并与湿颗粒物料充分接触，带走部分湿颗粒物料中的水分，经排风口排出；湿颗粒物料由于气体吹拂的流态化和重力的共同作用，流向位置较低的可旋转式溢流堰8，溢流堰转速的不同可以控制在溢流堰前物料料层的厚度即物料在床层内的停留时间，经可旋转式溢流堰8送入下一级单层流化床体13完成相同的流化干燥过程，直至我们满意的水分含量要求，在最后一级的单层流化床体13下经由排料装置，排放到成品料仓。其中各个单层流化床体可由压力传感器和控制阀门分别控制和调整风量、风压，以控制单层流化床体2的工作状态，其工作状态可以由流化床视镜2进行观测。给料、排料装置5、6可旋转式溢流堰8可以根据物料的产量和水分控制量综合进行调整。

Claims

1.一种多层塔式流化床干燥器，其特征是它由多个结构相同的单层流化床体叠放而成，上层流化床床体下料口与下层流化床床体进料口连通；单层流化床床体是箱体式结构，箱体中部设置有与进气口所在端板以及两侧板同时连接的筛板，筛板沿流化床长度方向倾斜布置且筛板的受料端位置高于出料端；在位于筛板出料端的单层流化床床体上设置有隔板，所述隔板与单层流化床床体的两侧板，底板以及筛板同时连接；进料口和底板上的下料口在隔板另一侧连通形成落料通道；在落料通道中设置有可旋转式溢流堰；在单层流化床体位于筛板受料端下方的端板上设置有进气口，在单层流化床体位于落料通道上方的侧板上设置有排气口，在位于隔板一侧的进气口通过中间的筛板与排气口连通形成独立的气流通道。

2.根据权利要求1所述的多层塔式流化床干燥器，其特征是所述筛板的倾斜角度为3～6度。

3.根据权利要求1所述的多层塔式流化床干燥器，其特征是所述筛板上均布冲压式半圆形沉孔，交错布置，孔径4～5㎜。

4.根据权利要求1所述的多层塔式流化床干燥器，其特征是筛板的开孔率6～8%，筛板工作时的气速4m/s。

5.根据权利要求1所述的多层塔式流化床干燥器，其特征是最上面的单层流化床体上部安装有流化床上盖，流化床上盖的上方一端安装有流化床给料装置，最下面的单层流化床体下部安装有流化床底板，流化床底板的一端安装有流化床排料装置。

6.根据权利要求1所述的多层塔式流化床干燥器，其特征是所述多层塔式流化床干燥器设置于支架上面，且单层流化床体呈长方体形箱体结构。