CN206289179U - 不间断液压控制次序的多点式出料结构 - Google Patents
不间断液压控制次序的多点式出料结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型不间断液压控制次序的多点式出料结构，属于工业炉窑技术领域；所要解决的技术问题是提供一种不间断液压控制次序的多点式出料结构，使燃烧室内不间断地持续供料、出料，实现石灰的连续煅烧供料，生产效率高，煅烧质量稳定且能源有效利用率高；采用的技术方案是：燃烧室的结构为炉体下面设置有漏斗状的冷却段，燃烧室上部设置物料入口，燃烧室内部固定设有位于物料入口正下方的挡料台，挡料台底端与冷却段侧壁形成多个落料间隙，冷却段下部出口设有中心带落料孔的环形挡料板，物料自多个落料间隙落在环形挡料板上形成安息角并阻止物料继续下落，环形挡料板上方圆周设有多个液压出料装置，多个液压出料装置均由液压站控制。
Description
技术领域
本实用新型不间断液压控制次序的多点式出料结构，属于工业炉窑技术领域，具体涉及一种石灰煅烧中的连续供料技术。
背景技术
现有技术中，石灰制备多是在卧式回转窑中进行煅烧，或是在单个的竖式窑炉间断煅烧。每生产一炉石灰，都要经历装窑—煅烧—出窑的操作步骤。这种煅烧方式原料煤耗高，热效率低，能源损耗和环境污染严重，需要人工不断进行监控操作，生产效率低且人工成本高，且由于操作条件不稳定，过烧、欠烧现象时有发生，产品质量难以保证，而且生产成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种不间断液压控制次序的多点式出料结构，使燃烧室内不间断地持续供料、出料，实现石灰的连续煅烧供料，生产效率高，煅烧质量稳定且能源有效利用率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：不间断液压控制次序的多点式出料结构，包括燃烧室、液压出料装置和液压站，燃烧室的结构为炉体下面设置有漏斗状的冷却段，燃烧室的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内，所述燃烧室上部设置有物料入口，所述燃烧室内部固定设置有圆锥形的挡料台，所述挡料台位于物料入口正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙，所述冷却段下部出口设有中心带落料孔的环形挡料板，物料自挡料台与冷却段侧壁之间的多个落料间隙落在环形挡料板上形成安息角并阻止物料继续下落，环形挡料板上方圆周设有多个液压出料装置，所述多个液压出料装置均由液压站控制。
所述液压出料装置的结构为固定在地坑内壁的液压缸活塞杆端部设有推板且推板伸入冷却段内部，多个液压出料装置的推板对应设置在所述落料间隙下方并推动物料向落料孔移动。
所述窑体下端从物料入口伸入所述炉体内部并通过悬架固定，窑体落下的物料在冷却段堆积形成安息角阻止上部物料继续下落。
所述燃烧室底部的冷却段连通有冷风管道。
本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：燃烧室内的物料自挡料台与冷却段侧壁之间的多个落料间隙落在环形挡料板上形成安息角并阻止物料继续下落，物料烧结完成后，需要出料时，液压站控制多个液压出料装置的单个或部分推板循环进出冷却段内，将对应物料不断推向落料孔落下，并不断形成对安息角a造成破坏的小空间，从而使上方的物料不断向下落并持续参与煅烧，构成自动供料、持续煅烧的工作体系。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中液压出料装置与环形挡料板的安装结构视图。
图3为本实用新型中一个液压出料装置推动出料的状态示意图。
图中：1为燃烧室，2为窑体，3为悬架，4为液压出料装置，5为挡料台，6为冷风管道，7为环形挡料板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型不间断液压控制次序的多点式出料结构，包括燃烧室1、液压出料装置4和液压站，燃烧室1的结构为炉体下面设置有漏斗状的冷却段，燃烧室1的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内，所述燃烧室1上部设置有物料入口，所述燃烧室1内部固定设置有圆锥形的挡料台5，所述挡料台5位于物料入口正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙，所述冷却段下部出口设有中心带落料孔的环形挡料板7，物料自挡料台5与冷却段侧壁之间的多个落料间隙落在环形挡料板7上形成安息角并阻止物料继续下落，环形挡料板7上方圆周设有多个液压出料装置4，所述多个液压出料装置4均由液压站控制。
所述液压出料装置4的结构为固定在地坑内壁的液压缸活塞杆端部设有推板且推板伸入冷却段内部，多个液压出料装置4的推板对应设置在所述落料间隙下方并推动物料向落料孔移动。
所述窑体2下端从物料入口伸入所述炉体内部并通过悬架3固定，窑体2落下的物料在冷却段堆积形成安息角阻止上部物料继续下落。
所述燃烧室1底部的冷却段连通有冷风管道6，从而加速物料的冷却，避免持续出料时物料不能及时冷却。
工作原理：燃烧室1内的物料自挡料台5与冷却段侧壁之间的多个落料间隙落在环形挡料板7上形成安息角并阻止物料继续下落，物料烧结完成后，需要出料时，液压站控制多个液压出料装置4的单个或部分推板循环进出冷却段内，如图3所示，将对应物料不断推向落料孔落下，并不断形成对安息角a造成破坏的小空间，从而使上方的物料不断向下落并持续参与煅烧，构成自动供料、持续煅烧的工作体系；
窑体2悬挂设置在燃烧室上方，窑体2下端敞口与燃烧室1下面间隔一定距离，因此从窑体2落下的物料会在冷却段堆积形成安息角a阻止上部物料继续下落，在冷却段底部不断出料的同时，窑体2内的物料不断向燃烧室1补充供料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.不间断液压控制次序的多点式出料结构，其特征在于：包括燃烧室（1）、液压出料装置（4）和液压站，燃烧室（1）的结构为炉体下面设置有漏斗状的冷却段，燃烧室（1）的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内，所述燃烧室（1）上部设置有物料入口，所述燃烧室（1）内部固定设置有圆锥形的挡料台（5），所述挡料台（5）位于物料入口正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙，所述冷却段下部出口设有中心带落料孔的环形挡料板（7），物料自挡料台（5）与冷却段侧壁之间的多个落料间隙落在环形挡料板（7）上形成安息角并阻止物料继续下落，环形挡料板（7）上方圆周设有多个液压出料装置（4），所述多个液压出料装置（4）均由液压站控制。
2.根据权利要求1所述的不间断液压控制次序的多点式出料结构，其特征在于：所述液压出料装置（4）的结构为固定在地坑内壁的液压缸活塞杆端部设有推板且推板伸入冷却段内部，多个液压出料装置（4）的推板对应设置在所述落料间隙下方并推动物料向落料孔移动。
3.根据权利要求1或2所述的不间断液压控制次序的多点式出料结构，其特征在于：所述物料入口安装有窑体（2），所述窑体（2）下端从物料入口伸入所述炉体内部并通过悬架（3）固定，窑体（2）落下的物料在冷却段堆积形成安息角阻止上部物料继续下落。
4.根据权利要求1或2所述的不间断液压控制次序的多点式出料结构，其特征在于：所述燃烧室（1）底部的冷却段连通有冷风管道（6）。
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Cited By (1)
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| CN107973512A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-01 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 双炉体式热解脱附炉 |
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621427636.5U patent/CN206289179U/zh active Active
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| CN107973512A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-01 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 双炉体式热解脱附炉 |
| CN107973512B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-11-21 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 双炉体式热解脱附炉 |
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