CN103938789B - 一种复合墙板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合墙板及生产设备，复合墙板为一矩形板，矩形板一侧设置有纵向凹槽，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部，矩形板上下端分别设有与凹槽相通的横槽；设备的机架上端设有泡沫颗粒储料罐和水池，泡沫颗粒储料罐和水池经出料管通往第一拌料装置，机架旁侧还设有水泥储料罐和粉煤灰储料罐，水泥储料罐和粉煤灰储料罐下端的送料管通往第一拌料装置，机架后侧设置有砂石储料槽，其卸料口下方设置有物料传送装置，物料传送装置的出料端位于第一拌料装置上方，第一拌料装置出料口下方设置有第二拌料装置，第二拌料装置的出料口下方铰接有摆动导料槽，摆动导料槽出料口位于设置于第一阶面下方的墙板模具上方，墙板模具设置于循环输送装置上。该复合墙板质量轻，强度高，防火效果好，该生产设备结构紧凑，生产效率高。

Description

一种复合墙板生产设备

技术领域

本发明涉及一种复合墙板及生产设备。

背景技术

复合墙板作为现代建筑理想的节约型墙体材料，具有坚固、轻质、环保、保温、隔热、隔音、防火及安装方便等综合优点。但现有的复合墙板生产线在生产过都存在综合性能不够理想，而且有生产耗用大量的原料资源，耗水耗电的问题，生产出的墙板内容易形成气泡，单块产品平面面积较小，施工时墙缝很多，且生产复合墙板的设备上一次成模与下一次成模时间间隔长，连续作业效率低，且墙板原料搅拌不均，需耗费大量劳动力，成本高，不利于资源的合理利用和环境的保护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合墙板及生产设备，该复合墙板不仅结构简单，质量轻，防火效果好，而且该生产设备结构紧凑，生产效率高，节约劳动力。

本发明的技术方案在于：一种复合墙板，所述复合墙板为一矩形板，所述矩形板一侧设置有纵向凹槽，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端还分别设有与凹槽相通的横槽；所述复合墙板原料配比为：水泥375~385Kg，矿砂110~120Kg，水115~125Kg，粉煤灰70~80Kg，矿粉15~25Kg，轻骨料0.75~0.85m，减水剂0.8~1.2Kg，促凝剂2.2~2.8Kg，发泡剂0.3~0.6Kg。

上述轻骨料为聚苯颗粒、陶粒、珍珠岩其中一种或多种。

一种复合墙板生产设备，包括机架，所述机架上端设有泡沫颗粒储料罐和水池，所述泡沫颗粒储料罐和水池分别经出料管通往位于其下方的第一拌料装置，所述机架旁侧还设有水泥储料罐和粉煤灰储料罐，所述水泥储料罐和粉煤灰储料罐分别经其下端的送料管通往第一拌料装置，所述机架后侧设置有砂石储料槽，所述砂石储料槽卸料口下方设置有物料传送装置，所述物料传送装置的出料端位于第一拌料装置上方，所述第一拌料装置下端开设有出料口，所述出料口下方设置有第二拌料装置，所述第二拌料装置另一旁侧出料口下方铰接有位于机架的第一阶面上的摆动导料槽，所述摆动导料槽出料口位于设置于第一阶面下方的墙板模具上方，所述墙板模具设置于墙板模具循环输送装置上。

进一步的，所述第一拌料装置包括一上端具有开口的纵向U型拌料槽，所述U型拌料槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋状搅拌叶，所述搅拌杆由第一电机驱动旋转，所述U型拌料槽下端出料口上设有以启闭出料口的活动堵料板，所述活动堵料板由连接于机架上的第一气缸驱动，所述泡沫颗粒储料罐和水池的出料管出口下端分别设置有第一计量罐和第二计量罐，所述水泥出料管和粉煤灰储料罐的送料管出口下端分别设有第三计量罐和第四计量罐，所述第一、第二、第三和第四计量罐的出口均位于U型拌料槽槽口上方。

进一步的，所述物料传送装置包括一斜置的传送带，所述传送带上间隔设置有若干用于盛接砂石的储料斗，所述传送带下端伸至砂石储料槽卸料口下方，其出料端位于纵向U型拌料槽上方，所述位于传送带出料端和纵向U型拌料槽之间还设有砂石计量罐，所述砂石计量出料口通往纵向U型拌料槽。

进一步的，所述第二拌料装置包括一上端具有开口的横向U型拌料槽，所述横向U型拌料槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有螺旋状搅拌叶，所述搅拌杆由设置于横向U型拌料槽旁侧的第二电机驱动，所述横向U型拌料槽另一旁侧的出料口上设置有由气缸驱动用于启闭出口的第二活动堵料板，所述第二活动堵料板为一方形板，所述方形板一旁侧开设有与横向U型拌料槽出料口等径的通孔。

进一步的，所述摆动导料槽入料口下端连接有一竖向杆，所述竖向杆与机架相铰接，所述摆动导料槽下部还连接有以利摆动导料槽转动的活动脚轮，所述机架前侧还设有以在摆动导料槽转动后与其出料口对接的拐状排污管，所述拐状排料管下端设有污水盛接槽。

进一步的，所述第一阶面上位于摆动导料槽出口下方设置有矩状升降围板，所述矩状升降围板由设置于其凸缘下方的气囊驱动升降以围挡在墙板模具上部外周。

进一步的，所述墙板模具循环输送装置包括位于第一阶面下方且设置于第二阶面上并行排列的两对横向导轨，所述位于横向导轨两旁侧分别设置有第三阶面，所述第三阶面上设置有一对纵向导轨，所述纵向导轨上设置有以将墙板模具从纵向导轨一端输送到另一端的摆渡车，所述摆渡车上端面与第二阶面平齐，所述摆渡车上设置有载物车，所述墙板模具设置于载物车上，所述摆渡车上还设有以将载物车从摆渡车推送到横向导轨的推送机构，所述位于矩状升降围板下方的摆渡车上还设有振动电机。

进一步的，所述推送机构包括设置于摆渡车一旁侧的推送车，所述推送车可在摆渡车上横向往复运动以将载物车推送到横向导轨上，所述推送车由设置于其上端面的电机驱动。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：使用该配方生产出的复合墙板不仅质量轻，强度高，防火防潮效果良好；同时该复合墙板生产设备结构紧凑，自动化程度高，生产效率高，节约劳动力，生产污水沉淀后可重复利用，节约成本，保护环境。该设备的二次搅拌可缓解一次搅拌的压力，为一次搅拌留足时间，而是防止一次搅拌原料不足，节约的墙板模具浇注的等待时间，加快填充速度。

附图说明

图1为本发明的复合墙板的结构示意图；

图2为本发明的图1的仰视图；

图3为本发明的设备的结构示意图；

图4为本发明的图3的A向视图；

图5为本发明的图3的B向视图；

图6为本发明的图3的C区放大图；

图7为本发明的物料传送装置的俯视图；

图8为本发明的图4的D区放大图；

图9为本发明的图4的E区放大图；

图中：1-复合墙板11-纵向凹槽12-凸部13-凸部20-机架21-第一阶面30-泡沫颗粒储料罐31-泡沫颗粒储料罐出料管35-水池40-第一计量罐50-纵向U型拌料槽51-搅拌杆52-螺旋状搅拌叶53-第一电机54-活动堵料板55-第一气缸60-第二计量罐70-水泥储料罐80-粉煤灰储料罐90-第三计量罐100-第四计量罐110-砂石储料槽120-物料传送装置121-物料传送带122-储料斗130-砂石计量罐140-横向U型拌料槽141-搅拌杆142-螺旋状搅拌叶143-第二电机144-第二活动堵料板145-气缸146-通孔150-摆动导料槽151-竖向杆152-活动脚轮153-拐状排污管154-污水盛接槽160-矩状升降围板161-气囊170-墙板模具180-第二阶面181-横向导轨182-载物车190-第三阶面191-纵向导轨192-摆渡车193-振动电机200-推送车201-导轨202-电机。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

实施例一，参考图1，图2，一种复合墙板，所述复合墙板1为一矩形板，所述矩形板一侧设置有纵向凹槽11，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部12，所述矩形板上下端还分别设有与凹槽相通的横槽13；所述复合墙板原料配比为：水泥375Kg，矿砂110Kg，水115Kg，粉煤灰70Kg，矿粉15Kg，轻骨料0.75m，减水剂0.8Kg，促凝剂2.2Kg，发泡剂0.3Kg。

上述轻骨料为聚苯颗粒或陶粒。

实施例二，参考图1，图2，一种复合墙板，所述复合墙板为一矩形板，所述矩形板一侧设置有纵向凹槽，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端还分别设有与凹槽相通的横槽；所述复合墙板原料配比为：水泥380Kg，矿砂115Kg，水120Kg，粉煤灰75Kg，矿粉20Kg，轻骨料0.8m，减水剂1Kg，促凝剂2.5Kg，发泡剂0.4Kg。

上述轻骨料为聚苯颗粒、陶粒、珍珠岩其中一种或多种。

实施例三，参考图1，图2，一种复合墙板，所述复合墙板为一矩形板，所述矩形板一侧设置有纵向凹槽，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端还分别设有与凹槽相通的横槽；所述复合墙板原料配比为：水泥385Kg，矿砂120Kg，水125Kg，粉煤灰80Kg，矿粉20Kg，轻骨料1.2m，减水剂1.2Kg，促凝剂2.8Kg，发泡剂0.6Kg。

上述轻骨料为聚苯颗粒或珍珠岩。

参考图3至图9，一种复合墙板生产设备，包括机架20，所述机架由下至上设置有四层，所述位于顶层即第四层上分别设置有用于存储泡沫颗粒的储料罐和水池35，所述泡沫颗粒储料罐30出料管31下方设置有用于计量泡沫颗粒即轻骨料的第一计量罐40，所述计量罐下端通往位于第二层的第一拌料装置的纵向U型拌料槽50内，所述水池的出料管下端设有用于计量水质量的第二计量罐60，所述第二计量罐通往第一拌料装置的纵向U型拌料槽内。

所述机架旁侧还分别设有用于存储水泥和粉煤灰的的储料罐，所述水泥储料罐70和粉煤灰储料罐80下端的送料管分别通往第一拌料装置上方，所述水泥储料罐送料管出口下端设置有第三计量罐90，所述第三计量罐下端开口位于纵向U型拌料槽上方，所述粉煤灰储料罐的送料管出口下端设置有第四计量罐100，所述第四计量罐下端开口位于纵向U型拌料槽上方。

所述机架后侧设置有砂石储料槽110，所述砂石储料槽卸料口下方设置有物料传送装置120，所述物料传送装置的出料端位于第一拌料装置上方，所述物料传送装置出料端下方设置有砂石计量罐130，所述砂石计量罐下端开口设于纵向U型拌料槽上方。所述第一拌料装置包括一上端具有开口的纵向U型拌料槽，所述纵向U型拌料槽内设置有搅拌杆51，所述搅拌杆上设有螺旋状搅拌叶52，所述搅拌杆输入端与变速器相联接，所述变速器由第一电机53驱动旋转，所述纵向U型拌料槽下端出料口上设有以启闭出料口的活动堵料板54，所述活动堵料板由连接于机架上的第一气缸55驱动。

本实施例中，所述物料传送装置包括一斜置的物料传送带121，所述传送带上间隔设置有若干用于盛接砂石的储料斗122，所述传送带下端伸至砂石储料槽卸料口下方，其出料端位于纵向U型拌料槽上方，所述位于传送带出料端和纵向U型拌料槽之间还设有用于计量砂石质量的砂石计量罐，所述砂石计量出料口通往纵向U型拌料槽。

所述纵向U型拌料槽出料口下方即机架第二层上设置有第二拌料装置，所述第二拌料装置包括一上端具有开口的横向U型拌料槽140，所述横向U型拌料槽内设置有搅拌杆141，所述搅拌杆上连接有螺旋状搅拌叶142，所述搅拌杆输入端与变速器相联接，所述变速器由设置于横向U型拌料槽旁侧的第二电机143驱动，所述横向U型拌料槽另一旁侧的出料口上设置有由气缸145驱动用于启闭出口的第二活动堵料板144，所述第二活动堵料板为一方形板，所述方形板一旁侧开设有与横向U型拌料槽出料口等径的通孔146，以在气缸向另一侧移动的时候，使方形板的通孔与横向U型拌料槽出料口相通，当气缸向一侧运动时方形板另一侧将横向U型拌料槽出料口封上。

所述横向U型拌料槽出料口下方铰接有位于机架的第一阶面21上的摆动导料槽150，所述摆动导料槽可在机架第一阶面上前后摆动，以使复合墙板原料均匀的喷洒在墙板模具上。所述摆动导料槽出料口位于设置上第一阶面上的矩状升降围板160上方，所述矩状升降围板由设置于其凸缘下方的气囊161驱动升降，矩状升降围板上升后便于墙板模具的移动，矩状升降围板下降后围挡在墙板模具170上部外周，因墙板模具的开口设于其上端，在矩状升降围板的作用下方便复合墙板原料进入墙板模具，防止其泄漏造成原料浪费，同时防止复合墙板原料流入其他地方腐蚀设备。

上述摆动导料槽入料口下端连接有一竖向杆151，所述竖向杆与机架相铰接，所述摆动导料槽下部还连接有以利摆动导料槽在第一阶面上摆动的活动脚轮152，所述机架前侧还设有以在摆动导料槽转动后与其出料口对接的拐状排污管153，以便将清洗拌料槽的污水排出，所述拐状排料管下端设有污水盛接槽154，便于回收污水，待沉淀后循环利用，以节约水资源。

所述墙板模具设置于墙板模具循环输送装置上，以便墙板模具移入浇注工位进行浇注，并在浇注完原料后输送出去，便于下一个墙板模具的进入，提高浇注效率。

本实施例中，所述墙板模具循环输送装置包括位于第一阶面下方且设置于第二阶面180即地面上并行排列的两对横向导轨181，横向导轨上设有若干载物182车，所述位于横向导轨两旁侧分别设置有第三阶面190，该阶面即在地面设置一凹槽，在凹槽内设置有一对纵向导轨191，所述横向导向轨和纵向导向轨呈矩状，所述纵向导轨上设置有以将墙板模具从纵向导轨一端输送到另一端的摆渡车192，所述摆渡车上设置有载物车182，摆渡车上端面与第二阶面平齐，以便摆渡车上的载物车移动到横向导向轨上，所述墙板模具设置在载物车上，摆渡车上还设有以将载物车从摆渡车推送到横向导轨的推送机构，所述位于矩状升降围板下方的摆渡车上还设有振动电机193，以便在墙板模具内填充上原料后对载物车进行震动，让原料在墙板模具内填充的更结实，防止墙板内出现气孔。

所述推送机构包括设置于摆渡车一旁侧的推送车200，摆渡车上设有以让推送在其上运行的导轨201以便推送车可在摆渡车上横向往复运动，将载物车推送到横向导轨上，所述推送车上还设有电机202，电机上的齿轮与设置在载物车上的齿条相配合以驱动推送车的转轮滚动。该复合墙板设备还配设有一将墙板模具有横向放置旋转为竖向放置的旋转翻料斗。

所述横向导轨上设置有若干个连续的载物车，以在推送车将摆渡车上的载物车向横向导轨方向推送一个车距后位于横向导轨的载物车顺移一个车距，位于另一端的载物车进入摆渡车，所述摆渡车上还设有以让载物车在其上按轨道运行的载物车导轨。

该设备还设有工控机以协调控制整个设备的运转及各原料的配比质量。

该复合墙板的生产工艺：1.通过工控机控制计量罐，从而将各原料经各自的计量罐调制好配比；2.配置好的原料通过第一搅拌装置搅拌后，再送入第二搅拌装置中进行二次搅拌；3.将二次搅拌后的原料送入入料口朝上的墙板模具中，填充后震动10s或更长时间，以使原料充实墙板模具；3.通过摆渡车将位于装填工位的墙板模具移出，并经另一对横向导轨送出以待墙板硬化；4.送出墙板模具后，摆渡回到装填工位，此时另一侧的摆渡车将载有空墙板模具的物料车通过横向导轨推送到一侧的摆渡车上，以进行下一次的装填。

清洗拌料装置：将水池中水放出，冲洗纵向U型拌料槽后通过驱动气缸将第一堵料板下端开口打开，以让水进入横向U型拌料槽中清洗横向U型拌料槽，转动摆动导料槽，是摆动导料槽的出口与排污管入口对齐，待洗净后通过气缸将第二活动堵料板的通孔与出料口对齐，使污水通过排污管导入污水盛接槽中。同时该摆动导料槽的左右摆动可让墙板浆料均匀的铺设在墙板模具上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的复合墙板配方及生产设备并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种复合墙板生产设备，包括机架，所述复合墙板为一矩形板，所述矩形板一侧设置有纵向凹槽，另一侧设置有可与凹槽拼接的凸部，所述矩形板上下端还分别设有与凹槽相通的横槽，其特征在于，所述机架上端设有泡沫颗粒储料罐和水池，所述泡沫颗粒储料罐和水池分别经出料管通往位于其下方的第一拌料装置，所述机架旁侧还设有水泥储料罐和粉煤灰储料罐，所述水泥储料罐和粉煤灰储料罐分别经其下端的送料管通往第一拌料装置，所述机架后侧设置有砂石储料槽，所述砂石储料槽卸料口下方设置有物料传送装置，所述物料传送装置的出料端位于第一拌料装置上方，所述第一拌料装置下端开设有出料口，所述出料口下方设置有第二拌料装置，所述第二拌料装置另一旁侧出料口下方铰接有位于机架的第一阶面上的摆动导料槽，所述摆动导料槽出料口位于设置于第一阶面下方的墙板模具上方，所述墙板模具设置于墙板模具循环输送装置上；所述第一阶面上位于摆动导料槽出口下方设置有矩状升降围板，所述矩状升降围板由设置于其凸缘下方的气囊驱动升降以围挡在墙板模具上部外周。

2.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产设备，所述第一拌料装置包括一上端具有开口的纵向U型拌料槽，所述纵向U型拌料槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋状搅拌叶，所述搅拌杆由第一电机驱动旋转，所述纵向U型拌料槽下端出料口上设有以启闭出料口的活动堵料板，所述活动堵料板由连接于机架上的第一气缸驱动，所述泡沫颗粒储料罐和水池的出料管出口下端分别设置有第一计量罐和第二计量罐，所述水泥出料管和粉煤灰储料罐的送料管出口下端分别设有第三计量罐和第四计量罐，所述第一、第二、第三和第四计量罐的出口均位于纵向U型拌料槽槽口上方。

3.根据权利要求2所述的一种复合墙板生产设备，所述物料传送装置包括一斜置的传送带，所述传送带上间隔设置有若干用于盛接砂石的储料斗，所述传送带下端伸至砂石储料槽卸料口下方，其出料端位于纵向U型拌料槽上方，所述位于传送带出料端和纵向U型拌料槽之间还设有砂石计量罐，所述砂石计量出料口通往纵向U型拌料槽。

4.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产设备，所述第二拌料装置包括一上端具有开口的横向U型拌料槽，所述横向U型拌料槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有螺旋状搅拌叶，所述搅拌杆由设置于横向U型拌料槽旁侧的第二电机驱动，所述横向U型拌料槽另一旁侧的出料口上设置有由气缸驱动用于启闭出口的第二活动堵料板，所述第二活动堵料板为一方形板，所述方形板一旁侧开设有与横向U型拌料槽出料口等径的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产设备，所述摆动导料槽入料口下端连接有一竖向杆，所述竖向杆与机架相铰接，所述摆动导料槽下部还连接有以利摆动导料槽转动的活动脚轮，所述机架前侧还设有以在摆动导料槽转动后与其出料口对接的拐状排污管，所述拐状排料管下端设有污水盛接槽。

6.根据权利要求1所述的一种复合墙板生产设备，所述墙板模具循环输送装置包括位于第一阶面下方且设置于第二阶面上并行排列的两对横向导轨，位于横向导轨两旁侧分别设置有第三阶面，所述第三阶面上设置有一对纵向导轨，所述纵向导轨上设置有以将墙板模具从纵向导轨一端输送到另一端的摆渡车，所述摆渡车上端面与第二阶面平齐，所述摆渡车上设置有载物车，所述墙板模具设置于载物车上，所述摆渡车上还设有以将载物车从摆渡车推送到横向导轨的推送机构，所述位于矩状升降围板下方的摆渡车上还设有振动电机。

7.根据权利要求6所述的一种复合墙板生产设备，所述推送机构包括设置于摆渡车一旁侧的推送车，所述推送车可在摆渡车上横向往复运动以将载物车推送到横向导轨上，所述推送车由设置于其上端面的电机驱动。