CN203331210U - 一种生产墙板的平模、立模组合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产墙板的平模、立模组合生产线，它包括平模浇注生产线、立模浇注生产线、组合线给料装置，平模、立模浇注生产线并列设置且在组合线给料装置下方穿过，组合线给料装置包括操作台、上料机、供水计量装置、搅拌机、发泡机、横向移动料浆斗、平模料仓、立模料仓，操作台下端设置有生产线通道，搅拌机、发泡机、电机、供水计量装置设置在操作台上端，发泡机、供水计量装置与搅拌机连通，平模料仓、立模料仓设置在生产线通道上方，横向移动料浆斗下方，横向移动料浆斗在减速机带动下与轨道滑动连接，横向移动料浆斗的进料口与搅拌机出料口对接，其出料口可与平模料仓、立模料仓的进料口位置对应，本实用新型将立模式和平模式有机组合，使该生产线结构布局合理，充分利用场地空间，两种生产线模式共用一个料浆搅拌系统，可在生产线上同时生产四种板材，极大提高了板材生产的效率和功能互补，实现一机多用。

Description

一种生产墙板的平模、立模组合生产线

技术领域

本实用新型涉及一种生产建筑材料的生产线设备。

背景技术

现阶段普遍采用的墙板生产方式主要分为两种：立模式和平模式。立模式是将浆料浇入立模，由模具内部的电加热养护和开模冷却板材的方式生产板材，主要生产内墙板；平模式是将浆料浇入模具车的模具内，再沿轨道送进养护室进行养护的方式生产板材，主要生产外墙板、楼板和顶板。由于工艺的不同，通常两种模式是分列生产的，占地空间大；同时单列生产线产品单一，一般生产板材的企业不好实现各种板材的同时生产；且上料系统运行过程中，电机频繁停开机，浪费能源，生产效率低下。

发明内容

针对目前单一生产线生产模式的缺陷，本实用新型特提供了一种将立模式和平模式有机组合并加以改进，使该生产线结构布局合理，充分利用场地空间，两种生产线模式共用一个料浆搅拌系统，可在生产线上同时生产四种板材的平模、立模组合生产线，极大提高了板材生产的效率和功能互补，实现一机多用。 

为达到上述发明目的，本发明所采取的技术方案为： 

一种生产墙板的平模、立模组合生产线，包括平模浇注生产线、立模浇注生产线、组合线给料装置，平模、立模浇注生产线并列设置且在组合线给料装置下方穿过，组合线给料装置包括操作台、上料机、供水计量装置、搅拌机、发泡机、横向移动料浆斗、平模料仓、立模料仓，操作台下端设置有生产线通道，搅拌机、发泡机设置在操作台上端，发泡机与搅拌机连通，上料机一端与原料料仓连接，另一端设置在搅拌机进料口上方，操作台内设置有与通道垂直方向的轨道，平模料仓、立模料仓设置在生产线通道上方，横向移动料浆斗下方，横向移动料浆斗在减速机带动下可与轨道滑动连接，横向移动料浆斗的进料口可与搅拌机出料口对接，其出料口可与平模料仓、立模料仓的进料口位置对应。

组合线给料装置还设置有电子计量料斗，电子计量料斗设置在搅拌机上方，其出料口与搅拌机进料口对接，其进料口与上料机上端的出料口对应。 

所述的供水计量装置与搅拌机连通，供水计量装置通过水管与供水源连接。 

操作台上设置有多个到位传感器，分别设置在平模浇注生产线的放料装置、组合线给料装置的供水计量装置、电子计量料斗处。 

组合线给料装置设置有电控系统，与上料机、供水计量装置、搅拌机、发泡机、减速机、立模料仓、平模料仓及各到位传感器连接。 

生产线还设置有信息控制中心与平模浇注生产线、立模浇注生产线、组合线给料装置连接，可实现计算机控制，可视化信息采集数据，自动打印等功能。 

平模浇注生产线包括多个模具车、自动刮模装置、网格布铺设装置、保温板铺设装置、固定料斗、移动放料斗、电子计量放料系统、养护室、前、后养护室升降装置、拔管装置、拆模、涂油装置、电控系统，固定料斗、移动放料斗设置在轨道架上，轨道架架设在模具车轨道上方，固定料斗、移动放料斗进料口可与组合线给料装置的横向移动料浆斗对接，固定料斗、移动放料斗上设置有电子计量装置与电子计量放料系统连接，其出料口可与模具车模具位置对应，网格布铺设装置、保温板铺设装置、自动刮模装置设置在模具车行走轨道上对模具随流程进行铺设网格布、铺设保温板及刮模操作，模具车通过升降装置进入养护室养护，养护室设有加热系统和降温系统，模具养护后通过拔管装置、拆模、涂油装置进行后续操作，模具车组模后进入模具车轨道，循环生产操作，电控系统可控制平模浇注生产线上各个装置的运行。 

立模浇注生产线包括立模模具组、移动龙门架、液压站、电加热系统、拔管装置、自动拆模装置、涂油装置、电控系统，组合线给料装置的立模料仓设置在移动龙门架上，移动龙门架架设在立模模具组的正上方，立模料仓通过移动龙门架可与横向移动料浆斗出料口对接，其放料口与立模模具组对接，电加热系统与立模模具组连接，液压站与拔管装置、自动拆模装置连接，电控系统与模具、液压站电加热系统、拔管装置、自动拆模装置、涂油装置连接。 

工作原理：生产墙板的平模、立模组合生产线是将搅拌机设在平立组合生产线中间，利用一个搅拌系统，分别供应平、立两种浇注系统的料浆。料浆经过输送同时进入两个生产区域作业，分别生产出不同规格的外墙板、内墙板、楼板和顶板。 

生产墙板的平模、立模组合生产线工作过程为： 

用上料机将原料料仓中的粉状建筑料，通过输送管道送入搅拌机上方电子计量料斗，按设定的用量配比将各种原料送入搅拌机，同时通过供水计量装置向搅拌机加入设定量的水，均匀搅拌成料浆；搅拌好的料浆由发泡机发泡注入搅拌机，料浆经发泡处理后放入横向移动料浆斗备用，平、立两个模具表面涂油处理；平模生产时，横向移动料浆斗滑至平模料仓上方，将料浆注入平模料仓，料浆经平模料仓减压缓冲后可同时放入平模浇注生产线上的固定料斗和移动放料斗，料斗内料浆经电子计量放料系统计量后，均匀浇入平模模板内，模板注满料浆后沿轨道滑行进行铺设网格布、刮模等操作后，送入养护室养护；立模生产时，横向移动料斗在搅拌机出口下方直接向立模料仓注满料浆，立模料仓滑至立模组上方，将料浆浇入立模模具组内，注满后立模模具组通过模具自带的电加热养护，然后将立模料仓移至另外立模模具组上方继续浇注；以此循环生产。

本实用新型的有益效果为：                                                      

平立组合生产线，实现了新型建筑墙板的工业化自动流水线生产和多种板材产品的同步生产。

第一，该生产线平立组合，生产效率高，生产线组合后可分别制造出外墙板、内墙板、顶板和楼板，一机多用，解决平模生产内墙板效率底，立模无法生产外墙、屋面板和楼板，同时发挥两种浇注方式的优势的组合生产线的组合功能，极大提高了板材生产的效率； 

第二，该组合生产线，共用一套搅拌供料系统，搅拌供料系统得到充分利用，较单列生产线可节约一套搅拌系统和一套储料、供料系统，节约能源；

第三，该设备为多系统组合式生产线，部件可拆卸，便于设备运输、安装和调试；

第四，平模、立模浇注生产线均设置活动的移动放料装置，加快了模具的浇注速度，有效的提高了整个生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图； 

图2为图1中组合线给料装置结构示意图。

具体实施方式： 

如图1所示的一种生产墙板的平模、立模组合生产线，包括平模浇注生产线、立模浇注生产线、组合线给料装置1，平模、立模浇注生产线平行并列设置且在组合线给料装置下方穿过，组合线给料装置1包括操作台2、上料机、供水计量装置、搅拌机3、发泡机4、横向移动料浆斗5、减速机、平模料仓6、立模料仓7，操作台2下端设置有生产线通道，搅拌机3、发泡机4、减速机设置在操作台2上端，供水计量装置、发泡机4与搅拌机3连通，上料机一端与原料料仓9连接，另一端设置在搅拌机3进料口上方，操作台2内设置有与生产线通道垂直方向的轨道，平模料仓6、立模料仓7设置在生产线通道上方，横向移动料浆斗5下方，平模料仓6固定设置，立模料仓7可沿立模浇注生产线轨道方向竖向移动，移动横向移动料浆斗5在减速机带动下可与操作台内轨道滑动连接，横向移动料浆斗5的进料口可与搅拌机3出料口对接，其出料口可与平模料仓6、立模料仓7的进料口位置对应。

组合线给料装置1还设置有电子计量料斗8，电子计量料斗8设置在搅拌机3上方，其出料口与搅拌机3进料口对接，其进料口与上料机上端的出料口对应。 

操作台2上设置有多个传感器，分别设置在平模浇注生产线的放料装置；组合线给料装置1的供水计量装置；电子计量料斗8处；横向移动料浆斗5与搅拌机3对接处；横向移动料浆斗5与立模料仓7、平模料仓6对接处；平模模具到位处。 

所述的供水计量装置与搅拌机3连通，供水计量装置通过水管与供水源连接。 

组合线给料装置1设置有电控系统，与上料机、供水计量装置、搅拌机3、发泡机4、立模料仓7、平模料仓6及各到位传感器连接。 

生产线还设置有信息控制中心与平模浇注生产线、立模浇注生产线、组合线给料装置1连接，可实现计算机控制，可视化信息采集数据，自动打印等功能。 

操作台2为中空的钢结构操作台，一侧有楼梯通往操作台顶部，操作台顶部地面铺设防滑钢板，周围装护栏。 

平模浇注生产线包括多个模具车11、自动刮模装置、网格布铺设装置、保温板铺设装置、固定料斗12、移动放料斗13、电子计量放料系统、养护室14及养护室前、后养护室升降装置、拔管装置15、拆模、涂油装置、电控系统，移动放料斗13设置在轨道架上，轨道架架设在模具车轨道上方，固定料斗12及移动放料斗13进料口可与组合线给料装置1的横向移动料浆斗5对接，固定料斗12、移动放料斗13上设置有电子计量装置与电子计量放料系统连接，其出料口可与模具车11模具位置对应，网格布铺设装置、保温板铺设装置、自动刮模装置设置在模具车行走轨道上对模具进行铺设网格布、铺设保温板及刮模操作，模具车通过升降装置进入养护室14养护，模具养护后通过拔管装置、拆模、涂油装置进行后续操作，电控系统控制平模浇注生产线上各个装置的运行。 

立模浇注生产线包括立模模具组15、移动龙门架10、液压站、电加热系统、拔管装置、自动拆模装置、涂油装置、电控系统，立模料仓7活动设置在移动龙门架10上，可与横向移动料浆斗5出料口对接，移动龙门架10则架设在立模模具组15上方，电加热系统与立模模具组15连接，液压站与拔管装置、自动拆模装置连接，电控系统与立模模具组15、液压站电加热系统、拔管装置、自动拆模装置、涂油装置连接。 

以操作台2为中心线，一侧放置两个原料料仓。料仓底部焊接输送管道，管道向斜上方向延伸，出口位于搅拌机3、电子计量料斗8进料口正上方。 

操作台2底部为组合生产线，两条线平行安置，外侧为平模浇注生产线，立模浇注生产线从操作台中空部穿过，两条生产线共用一个横向移动料浆斗5供料。 

Claims (6)

1.一种生产墙板的平模、立模组合生产线，其特征是：它包括平模浇注生产线、立模浇注生产线、组合线给料装置，平模、立模浇注生产线并列设置且在组合线给料装置下方穿过，组合线给料装置包括操作台、上料机、搅拌机、供水计量装置、发泡机、横向移动料浆斗、平模料仓、立模料仓，操作台下端设置有生产线通道，搅拌机、发泡机、减速机设置在操作台上端，发泡机与搅拌机连通，上料机一端与原料料仓连接，另一端设置在搅拌机进料口上方，操作台内设置有与通道垂直方向的轨道，平模料仓、立模料仓设置在生产线通道上方，横向移动料浆斗下方，横向移动料浆斗在减速机带动下可与轨道滑动连接，横向移动料浆斗的进料口可与搅拌机出料口对接，其出料口可与平模料仓、立模料仓的进料口位置对应。

2.根据权利要求1所述的生产墙板的平模、立模组合生产线，其特征是：组合线给料装置还设置有电子计量料斗，电子计量料斗设置在搅拌机上方，其出料口与搅拌机进料口对接，其进料口与上料机上端的出料口对应。

3.根据权利要求1或2所述的生产墙板的平模、立模组合生产线，其特征是：操作台上设置有多个到位传感器，分别设置在平模浇注生产线的放料装置、组合线给料装置的供水计量装置，电子计量料斗处。

4.根据权利要求3所述的生产墙板的平模、立模组合生产线，其特征是：组合线给料装置设置有电控系统，与上料机、供水计量装置、搅拌机、发泡机、立模料仓、平模料仓及各到位传感器连接。

5.根据权利要求1或2所述的生产墙板的平模、立模组合生产线，其特征是：平模浇注生产线包括多个模具车、自动刮模装置、网格布铺设装置、保温板铺设装置、固定料斗、移动放料斗、电子计量放料系统、养护室、前、后养护室升降装置、拔管装置、拆模、涂油装置、电控系统，固定料斗、移动放料斗设置在轨道架上，轨道架架设在模具车轨道上方，固定料斗及移动放料斗的进料口可与组合线给料装置的横向移动料浆斗对接，固定料斗及移动放料斗上设置有电子计量装置与电子计量放料系统连接，其出料口可与模具车模具位置对应，网格布铺设装置、保温板铺设装置、自动刮模装置设置在模具车设置在行走轨道上对模具进行铺设网格布、铺设保温板及刮模操作。

6.根据权利要求1或2所述的生产墙板的平模、立模组合生产线，其特征是：立模浇注生产线包括立模模具组、移动龙门架、液压站、电加热系统、拔管装置、自动拆模装置、涂油装置、电控系统，组合线给料装置的立模料仓设置在移动龙门架上，移动龙门架架设在立模模具组正上方，立模料仓通过移动龙门架可与横向移动料浆斗出料口对接，其放料口与立模模具组对接，电加热系统与立模模具组连接，液压站与拔管装置、自动拆模装置连接，电控系统与立模模具组、液压站电加热系统、拔管装置、自动拆模装置、涂油装置连接。

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