CN208858171U - 一种新型快速砌墙组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型快速砌墙组合工具。所述工具包括砌墙砂浆造型器和灌缝器，所述砌墙砂浆造型器包括对称竖直设置的两块第一挡板，所述第一挡板之间平行倾斜设置有前刮板和后刮板，所述第一挡板、前刮板和后刮板形成上下开口的腔体；所述前刮板的下端面对称设置有第一斜口，所述后刮板的的下端面对称设置有第二斜口，所述第一斜口大于所述第二斜口；所述灌缝器包括平行竖直设置的两块第二挡板，所述第二挡板之间倾斜设置有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板呈倒八字形设置并在下端面形成空隙，所述空隙的宽度比砖与砖之间缝隙的宽度宽2~2.5cm。本实用新型快速砌墙组合工具可适用于各种体积大小的砌墙砖，砌墙速度快，效果好。

Description

一种新型快速砌墙组合工具

技术领域

本实用新型属于建筑砌墙工具领域，更具体地，涉及一种新型快速砌墙组合工具。

背景技术

随着技术的不断改进和对环保的要求。目前在建筑行业内建筑过程中的用砖从传统烧制的红砖转变为现在的加气砖、泡沫砖、灰砂砖等。墙砖的体积也变得比以往的红砖大了很多，墙砖的体积变大使得砌墙效率有了很大的提高。现在用于砌墙的工具还是传统的瓦刀和泥抹子，瓦刀轻巧能够很好的用于像红砖小体积的墙砖。但是对于大体积的砌墙砖来说，用瓦刀一次只能砌一块大体积的砌墙砖，这就在一定程度上限制了工人砌墙的速度。

因此，开发一种可适用于砌多块大体积的砌墙砖的砌墙工具，提高砌墙速率具有重要的研究意义和应用价值。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有瓦刀和泥抹子砌大体积砌墙砖速度慢的缺陷和不足，提高一种新型快速砌墙组合工具。本实用新型提供的新型快速砌墙组合工具包括对砂浆造型的砌墙砂浆造型器和对砖与砖之间的间隙进行填充的灌缝器。其中，砌墙砂浆造型器可同时对多块转上的砂浆进行造型，保证砂浆在边缘两侧的高度适中，有助于放砖，可砌墙速度快、效果好。灌缝器可便利地将砂浆灌入砖和砖之间的缝隙中，实现缝隙处的较好填充。通过两者的组合可适用于各种大小的砌墙砖，砌墙速度快，结构简单，操作方便，可拆卸携带。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型快速砌墙组合工具，包括砌墙砂浆造型器和灌缝器，所述砌墙砂浆造型器包括对称竖直设置的两块第一挡板，所述第一挡板之间平行倾斜设置有前刮板和后刮板，所述第一挡板、前刮板和后刮板形成上下开口的腔体；所述前刮板的下端面对称设置有第一斜口，所述后刮板的的下端面对称设置有第二斜口，所述第一斜口大于所述第二斜口；所述灌缝器包括平行竖直设置的两块第二挡板，所述第二挡板之间倾斜设置有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板呈倒八字形设置并在下端面形成空隙，所述空隙的宽度比砖与砖之间缝隙的宽度宽2～2.5cm。

本实用新型通过砌墙砂浆造型器对砂浆进行造型，通过灌缝器对砖和砖之间的缝隙进行填充。

一方面，本实用新型提供的砌墙砂浆造型器可根据需要选用合适尺寸的前刮板和后刮板(不同体积大小的砌墙砖，选用不同宽度的前刮板和后刮板，此处的宽度是指前刮板和后刮板下端面的宽度)，可广泛适用于各种体积大小的砌墙砖，适用范围广。

砌墙砂浆造型器在使用时，先在已砌好的砖上放置砂浆，然后利用砌墙砂浆造型器从一端运动到另一端，在运动过程中，前刮板的斜口使得砖边缘处的砂浆进入到砌墙砂浆造型器中，然后利用前刮板和后刮板的斜口大小差异使得砂浆有一部分能够通过后刮板，然后利用后刮板对砂浆进行造型，保证砂浆在边缘两侧的高度适中，有助于放砖，砌墙速度快、效果好。本实用新型提供的砌墙砂浆造型器可适用于各种大小的砌墙砖，结构简单，操作方便，可拆卸携带。

另一方面，可利用灌缝器可对砖与砖之间的间隙进行填充。

现在在砌墙过程中，两个砖之间的缝隙隙都是砌墙工人用瓦刀或者泥抹子弄砂浆向缝隙里面填充，因为缝隙两侧没有遮挡，填充过程中会有很多砂浆从两侧掉下。也有些工人在填充过程中用手挡着一侧，但另一侧也会有砂浆掉下。两侧没有遮挡砂浆之间有一定黏性，一块砂浆掉落可能会连带多块砂浆一同掉落，严重影响砌墙效率。另外，很多时候工人为提高砌墙效率，对缝隙的处理只是用瓦刀从缝隙两侧塞进去砂浆，外表看着缝隙砂浆是满的，其实中间是空的。这样也造成墙体以后使用过程中的不安全性。

本实用新型提供的灌缝器可避免上述问题的发生。本实用新型提供的灌缝器在使用时，将空隙部位对准两砖之间的缝隙处，然后从灌缝器上部将砂浆灌入缝隙中，利用瓦刀把砂浆向下按一按就可实现缝隙处的较好填充，实现缝隙处的较好，避免安全隐患。另外，挡板可防止砂浆溢出，使用便利。

第一斜口个第二斜口之间大小差异可根据允许砂浆通过的量来进行选取。

应当理解的是，为了给缝隙处提供合适的砂浆量，一般设计间隙略大于缝隙如间隙的宽度比缝隙的宽度宽2～2.5cm，既可保证砂浆量，又可避免砂浆浪费。

当然，不同体积大小的砌墙砖可以选用不同宽度的倾斜挡板。

优选地，所述第一斜口的斜向下的直角边h₁与所述第二斜口的斜向下的直角边h₂的长度比为1.25～3:1，所述第一斜口的另一直角边L₁与所述第二斜口的另一直角边L₂的长度相等。

本实用新型所指的斜向下的直角边h₁是指砌墙砂浆造型器的前刮板倾斜放置时，形成斜口的直角边中与竖直方向成夹角的那条直角边；而另一直角边L₁对应的是前刮板下端面的直角边，与竖直方向垂直。h₂和L₂则对应后刮板上第二斜口的相应直角边。

优选地，所述L₁的长度为砖宽的

优选地，所述第一斜口的斜向下的边与所述第二斜口的斜向下的直角边的长度比为 2:1。

优选地，所述第一斜口的第一斜边和第二斜口的第二斜边均为直线或圆滑过渡的曲线。

更为优选地，所述第一斜边和第二斜边均为直线。

更为优选地，所述圆滑过渡的曲线为向内凹的弧线或向外凸的弧线。

优选地，所述前刮板和后刮板均通过螺栓结构与挡板固定连接。

螺栓结构可方便拆卸，便于更换前后刮板。

为了更加便利地适用各种不同的体积的砌墙砖的要求，优选地，所述第三挡板包括至少部分重叠设置的中间第一内侧倾斜挡板和中间第一外侧挡板；所述第三挡板上还设置有用于驱动所述中间第一内侧倾斜挡板和中间第一外侧挡板相对水平滑动的第一滑动机构；所述第四挡板包括至少部分重叠设置的中间第二内侧倾斜挡板和中间第二外侧挡板，所述第四挡板上还设置有用于驱动所述中间第二内侧倾斜挡板和中间第二外侧挡板相对水平运动的第二滑动机构。

通过滑动机构的设置可调节内侧倾斜挡板和外侧挡板的总长度，从而适用不同体积大小的砌墙砖。

优选地，所述第一滑动机构包括中间第一内侧倾斜挡板和中间第一外侧挡板上相对应位置开设的第一长孔、和穿透所述第一长孔的第一螺钉结构，所述第一螺钉结构能够沿所述第一长孔水平滑动；所述第二滑动机构包括中间第二内侧倾斜挡板和中间第二外侧挡板上相对应位置开设的第二长孔、和穿透所述第二长孔的第二螺钉结构，所述第二螺钉结构能够沿所述第二长孔水平滑动。

优选地，所述第一长孔的数量为2个，且平行设置；所述第二长孔的数量为2个，且平行设置。

优选地，所述中间第一内侧倾斜挡板、中间第一外侧挡板、中间第二内侧倾斜挡板和中间第二外侧挡板的水平长度相等。

优选地，所述所述第三挡板和第四挡板对称设置。

优选地，所述中间第一内侧倾斜挡板和中间第二内侧倾斜挡板通过螺栓结构固定设置在所述第二挡板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的砌墙砂浆造型器可适用于各种大小的砌墙砖，砌墙速度快、效果好，结构简单，操作方便，可拆卸携带；本实用新型提供的灌缝器可对砖与砖之间的间隙进行快速填充，使用方便。将砌墙砂浆造型器和灌缝器组合起来得到的新型快速砌墙组合工具，可适用于各种体积大小的砌墙砖，砌墙速度快，效果好。

附图说明

图1为实施例1提供的砌墙砂浆造型器的结构示意图；

图2为实施例1提供的砌墙砂浆造型器的前刮板的示意图；

图3为实施例1提供的砌墙砂浆造型器的后刮板的示意图；

图4为实施例1提供的砌墙砂浆造型器的使用状态示意图；

图5为实施例1提供的砌墙砂浆造型器造型后的砂浆示意图；

图6为实施例1提供的灌缝器的结构示意图；

图7为实施例1提供的灌缝器的使用状态示意图；

图8为实施例2提供的砌墙砂浆造型器的前刮板的示意图；

图9为实施例2提供的砌墙砂浆造型器的后刮板的示意图。

其中，11为第一挡板，12为前刮板，13为后刮板，14第一斜口，15为第二斜口， 16为螺栓结构；

21为第二挡板，22第三挡板，221为中间第一内侧倾斜挡板，222为中间第一外侧挡板，23 为第二挡板，231为中间第二内侧倾斜挡板，232为中间第二外侧挡板，24为第一滑动机构， 241为第一长孔，242为第一螺钉结构，25为第二滑动机构，251为第二长孔，252为第二螺钉结构；

h₁为第一斜口的斜向下的直角边，h₂为第二斜口的斜向下的直角边，L₁为第一斜口的另一直角边与L₂为第二斜口的另一直角边，L为前刮板或后刮板下端面的宽度；

A为未造型前的砂浆，B为造型后的砂浆，C为砖，D为砖与砖之间的缝隙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，当原件被称为“设置于”、“安设于”另一元件，它既可以直接在另一元件上，也可以存在居中的原件。当一个元件认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或可能同时存在居中元件。

实施例1

本实施例提供一种新型快速砌墙组合工具，包括砌墙砂浆造型器1和灌缝器2。

如图1所示，该砌墙砂浆造型器1包括对称竖直设置的两块第一挡板11，第一挡板11之间平行倾斜设置有前刮板12和后刮板13，第一挡板11、前刮板12和后刮板13形成上下开口的腔体；前刮板12的下端面对称设置有第一斜口14，后刮板13的下端面对称设置有第二斜口15，第一斜口14大于第二斜口15，前刮板12和后刮板13均通过螺栓结构 16与挡板11固定连接。

螺栓结构可实现前后刮板的拆卸和更换，便于根据实际需要选取合适的前后刮板及进行清洗。

常规的泡沫砖的宽度100mm～250mm，为了进一步说明第一斜口和第二斜口大小差异如何选取，以砌600×250×250mm(尺寸依次为长宽高)的泡沫砖为例，对其进行说明。

如图2～3所示，前刮板12和后刮板13的宽度L均为250mm，第一斜口的斜向下的直角边h₁的长度为50～60mm，另一直角边L₁的长度为100mm(砖的宽度的2/5)，第一斜边为直线；第二斜口的直角边h₂的长度为20～40mm，另一直角边L₂的长度为100mm(砖的宽度的2/5)，第二斜边为直线。此时可利用第一斜口和第二斜口之间的大小差异，使得部分砂浆通过第二斜口，然后利用后刮板对砂浆进行造型，保证砂浆在边缘两侧的高度适中，有助于放砖，砌墙速度快、效果好。

当然如果对砂浆量、砂浆通过第二斜口的量及最终的造型要求有其它的需求，也可选用其它差异大小设计的第一斜口和第二斜口。比如，如砂浆需求量及砂浆通过第二斜口的量少，可减小第二斜口和第一斜口之间的大小差异；如砂浆需求量及砂浆通过第二斜口的量大，可增大第二斜口和第一斜口之间的大小差异。

当设计h₁：h₂＝2:1(如h₁的长度为60mm，h₂的长度为30mm)时，在砌此类砖时，可通过更为适宜的砂浆量，砌墙速度更快快、效果更好。

对于其它体积大小的砖，可根据实际需要对斜口大小进行设计。

该砌墙砂浆造型器的使用状态示意图如图4。使用时，砌墙过程先把砂浆事先均匀的放在砖上面。砌墙砖一层放好砂浆后，用砂浆造型器从一端运动到另一端。过程中需要用手向下按着砂浆造型器前进，过程中的力道根据实际情况确定。砂浆造型器沿砖运动一趟后，即实现了对砂浆的造型，经砂浆造型器修整后的砂浆(如图5)为中间低两边高的形状。这样的形状能够让砖在码放过程中能够很好的与下一层的砖保持平行，同时也能使墙的整体稳定性比较好。对于整体墙面来说比较结实。

本实施例提供的砌墙砂浆造型器可广泛适用于各种体积大小的砌墙砖，适用范围广；且砌墙速度快、效果好。

本实施例的灌缝器，如图6所示，该灌缝器包括平行竖直设置的两块第二挡板21，第二挡板21之间倾斜设置有第三挡板22和第四挡板23，第三挡板22和第四挡板23呈倒八字形设置并在下端面形成空隙，该空隙略宽于砖的缝隙的宽度，具体地，宽2～2.5cm。

为了适应不同体积大小的砖，对第三挡板22和第四挡板23进行进一步优化设计。

第三挡板22包括至少部分重叠设置的中间第一内侧倾斜挡板221和中间第一外侧挡板222；第三挡板22上还设置有用于驱动中间第一内侧倾斜挡板221和中间第一外侧挡板222水平滑动的第一滑动机构24。

具体地，第一滑动机构24包括中间第一内侧倾斜挡板221和中间第一外侧挡板222上相对应位置开设的第一长孔241、和穿透第一长孔241的第一螺钉结构242。中间第一内侧倾斜挡板221和中间第一外侧挡板222相远离的一端均通过螺栓结构固定在第二挡板21上，第一螺钉结构242能够沿第一长孔241水平滑动从而带动中间第一内侧倾斜挡板221和中间第一外侧挡板222相向或相背水平滑动。

第四挡板23包括至少部分重叠设置的中间第二内侧倾斜挡板231和中间第二外侧挡板232；第四挡板23上还设置有用于驱动中间第二内侧倾斜挡板231和中间第二外侧挡板232相对水平运动的第二滑动机构25。

具体地，第二滑动机构25包括中间第二内侧倾斜挡板231和中间第二外侧挡板232上相对应位置开设的第二长孔251、和穿透第二长孔251的第二螺钉结构252。中间第二内侧倾斜挡板231和中间第二外侧挡板232相远离的一端均通过螺栓结构固定在第二挡板21上。第二螺钉结构252能够沿第二长孔251水平滑动从而带动中间第二内侧倾斜挡板231和中间第二外侧挡板232相向或相背水平滑动。

为了进一步使得滑动机构具有更好的稳定性，具体地，第一长孔241和第二长孔251 的数量均为两个，且平行设置。

该灌缝器的使用状态示意图如图7。把砖码放在修正好的砂浆上后，相邻的两块砖之间要留有缝隙。这个缝隙也要用砂浆填满，才能保证墙体的质量。使用时，将灌缝器放在两砖之间的缝隙处，使间隙覆盖缝隙处，然后将砂浆从灌缝器的上部灌进缝隙中，灌缝器第二挡板保证砂浆不会流出。

本实用新型提供的灌缝器可对砖与砖之间的间隙进行填充。另外通过滑动机构的设置可调节内侧倾斜挡板和外侧挡板的总长度，从而适用不同体积大小的砌墙砖。

本实用新型将砌墙砂浆造型器和灌缝器组合起来得到的新型快速砌墙组合工具，可适用于各种体积大小的砌墙砖，砌墙速度快，效果好。

实施例2

本实用新型提供另一种新型快速砌墙组合工具，如图8～9。本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：前刮板和后刮板的设计与实施例1不同。

具体地，针对体积大小为400×150×200mm(尺寸依次为长宽高)的泡沫砖砖，前刮板12和后刮板13的宽度L均为150mm，第一斜口的斜向下的直角边h₁的长度为30mm，另一直角边L₁的长度为45mm，第一斜边为向外凸的平滑弧形线；第二斜口的直角边h₂的长度为24mm，另一直角边L₂的长度为45mm，第二斜边为与第一斜边相一致的向外凸的平滑弧形线，此时可利用第一斜口和第二斜口之间的大小差异，使得部分砂浆通过第二斜口，然后利用后刮板对砂浆进行造型，保证砂浆在边缘两侧的高度适中，有助于放砖，砌墙速度快、效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普遍技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型快速砌墙组合工具，其特征在于，包括砌墙砂浆造型器（1）和灌缝器（2），所述砌墙砂浆造型器（1）包括对称竖直设置的两块第一挡板（11），所述第一挡板（11）之间平行倾斜设置有前刮板（12）和后刮板（13），所述第一挡板（11）、前刮板（12）和后刮板（13）形成上下开口的腔体；所述前刮板（12）的下端面对称设置有第一斜口（14），所述后刮板（13）的下端面对称设置有第二斜口（15），所述第一斜口（14）大于所述第二斜口（15）；所述灌缝器（2）包括平行竖直设置的两块第二挡板（21），所述第二挡板（21）之间倾斜设置有第三挡板（22）和第四挡板（23），所述第三挡板（22）和第四挡板（23）呈倒八字形设置并在下端面形成空隙，所述空隙的宽度比砖与砖之间缝隙的宽度宽2~2.5cm。

2.根据权利要求1所述新型快速砌墙组合工具，其特征在于，所述第一斜口（14）的斜向下的直角边h₁与所述第二斜口（15）的斜向下的直角边h₂的长度比为1.25~3:1，所述第一斜口（14）的另一直角边L₁与所述第二斜口（15）的另一直角边L₂的长度相等。

3.根据权利要求2所述新型快速砌墙组合工具，其特征在于，所述第一斜口（14）的斜向下的直角边h₁与所述第二斜口（15）的斜向下的直角边h₂的长度比为2:1。

4.根据权利要求1所述新型快速砌墙组合工具，其特征在于，所述第一斜口（14）的第一斜边和所述第二斜口（15）的第二斜边均为直线或圆滑过渡的曲线。

5.根据权利要求4所述快速砌墙组合工具，其特征在于，所述第一斜边和第二斜边均为直线。

6.根据权利要求1所述新型快速砌墙组合工具，其特征在于，所述前刮板（12）和后刮板（13）均通过螺栓结构（16）与挡板（11）固定连接。

7.根据权利要求1所述新型快速砌墙组合工具，其特征在于，所述第三挡板（22）包括至少部分重叠设置的中间第一内侧倾斜挡板（221）和中间第一外侧挡板（222）；所述第三挡板（22）上还设置有用于驱动所述中间第一内侧倾斜挡板（221）和中间第一外侧挡板（222）相对水平滑动的第一滑动机构（24）；所述第四挡板（23）包括至少部分重叠设置的中间第二内侧倾斜挡板（231）和中间第二外侧挡板（232），所述第四挡板（23）上还设置有用于驱动所述中间第二内侧倾斜挡板（231）和中间第二外侧挡板（232）相对水平运动的第二滑动机构（25）。

8.根据权利要求7所述新型快速砌墙组合工具，其特征在于，所述第一滑动机构（24）包括中间第一内侧倾斜挡板（221）和中间第一外侧挡板（222）上相对应位置开设的第一长孔（241）、和穿透所述第一长孔（241）的第一螺钉结构（242），所述第一螺钉结构（242）能够沿所述第一长孔（241）水平滑动；所述第二滑动机构（25）包括中间第二内侧倾斜挡板（231）和中间第二外侧挡板（232）上相对应位置开设的第二长孔（251）、和穿透所述第二长孔（251）的第二螺钉结构（252），所述第二螺钉结构（252）能够沿所述第二长孔（251）水平滑动。

9.根据权利要求8所述新型快速砌墙组合工具，其特征在于，所述第一长孔（241）的数量为2个，且平行设置；所述第二长孔（251）的数量为2个，且平行设置。

10.根据权利要求7所述新型快速砌墙组合工具，其特征在于，所述第三挡板（22）和第四挡板（23）对称设置。