CN208620370U - 一种新型螺旋出渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型螺旋出渣机，包括移动安装底座以及安装在移动安装底座表面的机壳，移动安装底座底部安装有制动滑轮；移动安装底座表面安装有机壳，且机壳一端顶部安装有落渣腔；所述落渣腔内部安装有粉碎对辊；落渣腔顶部设置有落渣口；落渣腔底部安装有过滤网；机壳内部安装有转轴，且转轴表面设置有旋转叶片。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；通过吸风机和雾化喷头，可以有效解决处理废渣时产生的烟灰问题，净化了生产环境，有利于生产制造；同时装置采用水冷方式，解决了废渣直接在水中浸泡的问题，避免了废渣中资源流失的现象，且避免了污水处理，实用性较强，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉出渣技术领域，具体为一种新型螺旋出渣机。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用；产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业；出渣机是一种锅炉出渣设备；煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。
目前锅炉废渣处理中，一般采用的处理方式为抖动排出，将排出的废渣在水池的浸泡，这种方式虽然简便易行，但存在较多的缺陷，首先废渣会造成水污染，同时废渣的废料成分溶于水后，直接流失会造成资源浪费，增加了污水处理量，不利于生产制造，且在处理废渣时会产生大量的烟灰，对生产环境造成严重的影响，降低了生产效率。因此，针对上述问题提出一种新型螺旋出渣机。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型螺旋出渣机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型螺旋出渣机，包括移动安装底座以及安装在移动安装底座表面的机壳，所述移动安装底座底部安装有制动滑轮；所述移动安装底座表面安装有机壳，且机壳一端顶部安装有落渣腔；所述落渣腔内部安装有粉碎对辊；所述落渣腔顶部设置有落渣口；所述落渣腔底部安装有过滤网；所述机壳内部安装有转轴，且转轴表面设置有旋转叶片；所述转轴一端连接安装在机壳外部旋转电机的输出端；所述转轴外部套接有水冷外壳，且水冷外壳外部安装有导水管；所述导水管一端设置有进水口，且预期对应的另一端设置有出水口；所述机壳一端设置有出渣口，且出渣口连通吸风管，且吸风管连接吸风机；所述吸风机一端设置有出风口；所述出渣口顶部设置有雾化喷头。
优选的，所述过滤网为一种耐高温合金过滤网，且过滤网与落渣腔之间滑动连接，所述过滤网一端设置有拉动把手。
优选的，所述雾化喷头通过软管连通至导水管，且雾化喷头为圆弧型结构。
优选的，所述制动滑轮至少设置有四个，且制动滑轮对称分布在移动安装底座底部边角处。
优选的，所述导水管在水冷外壳表面呈螺旋状分布，且水冷外壳采用导热材料制成。
优选的，所述水冷外壳与所述落渣腔之间相互连通。
本实用新型的有益效果是：该种新型螺旋出渣机结构简单，在锅炉废渣处理过程中，能起到良好的辅助作用，设计合理，使用方便；通过吸风机和雾化喷头，可以有效解决处理废渣时产生的烟灰问题，净化了生产环境，有利于生产制造；同时装置采用水冷方式，解决了废渣直接在水中浸泡的问题，避免了废渣中资源流失的现象发生，且避免了污水处理；实用性较强，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型水冷外壳安装结构示意图。
图中：1-移动安装底座，2-制动滑轮，3-机壳，4-落渣腔，5-粉碎对辊，6-落渣口，7-过滤网，8-转轴，9-螺旋叶片，10-旋转电机，11-水冷外壳，12-导水管，1201-进水口，1202-出水口，13-出渣口，14-吸风管，15-吸风机，1501-出风口，16-雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种新型螺旋出渣机，包括移动安装底座1以及安装在移动安装底座1表面的机壳3，移动安装底座1底部安装有制动滑轮2，有利于装置的移动，提高装置的便利性；移动安装底座1表面安装有机壳3，且机壳3一端顶部安装有落渣腔4；所述落渣腔4内部安装有粉碎对辊5，粉碎对辊5连接外部驱动机构用于对废渣进行粉碎，有利于废渣的冷却；落渣腔4顶部设置有落渣口6；落渣腔4底部安装有过滤网7，过滤网7用于过滤未完全粉碎的废渣；机壳3内部安装有转轴8，且转轴8表面设置有旋转叶片9；转轴8一端连接安装在机壳外部旋转电机10的输出端；转轴8外部套接有水冷外壳11，且水冷外壳11外部安装有导水管12；导水管12一端设置有进水口1201，且预期对应的另一端设置有出水口1202；机壳3一端设置有出渣口13，且出渣口13连通吸风管14，且吸风管14连接吸风机15；吸风机15一端设置有出风口；出渣口13顶部设置有雾化喷头16，所述雾化喷头16用于对出渣口13内的废渣进行雾化处理，减少烟灰的产生，防止烟灰影响生产环境。
本使用新型中，所述过滤网7为一种耐高温合金过滤网，且过滤网7与落渣腔4之间滑动连接，所述过滤网7一端设置有拉动把手，有利于对过滤网7进行更换处理，以及对过滤网7表面的废渣进行在处理，所述雾化喷头16通过软管连通至导水管12，且雾化喷头16为圆弧型结构，有利于提高装置结构的紧凑性，便于对出渣口13进行雾化；所述制动滑轮2至少设置有四个，且制动滑轮2对称分布在移动安装底座1底部边角处，便于装置的移动，提高装置的便捷性；所述导水管12在水冷外壳11表面呈螺旋状分布，且水冷外壳11采用导热材料制成，提高废渣的冷却效果；所述水冷外壳11与所述落渣腔4之间相互连通，有利于废渣的排出和冷却。
本实用新型的工作原理：当需要进行废渣处理时，将落渣口6与锅炉的出渣口连接，启动粉碎对辊5对废渣进行粉碎处理，粉碎后的废渣经过过滤网7过滤后落入水冷外壳11 内，在旋转电机10带动下旋转叶片9驱动废渣排出，导水管12的进水口1201连接外部冷却水，螺旋分布在水冷外壳11表面对废渣进行冷却，再从出水口1202排出；废渣在从出渣口13排出时，启动吸风机15进行吸风，将烟灰通过吸风管14从出风口1501排出，同时雾化喷头16对出渣口13内进行雾化处理，解决烟灰飞扬问题，有利于生产制造。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型螺旋出渣机，包括移动安装底座(1)以及安装在移动安装底座(1)表面的机壳(3)，其特征在于：所述移动安装底座(1)底部安装有制动滑轮(2)；所述移动安装底座(1)表面安装有机壳(3)，且机壳(3)一端顶部安装有落渣腔(4)；所述落渣腔(4)内部安装有粉碎对辊(5)；所述落渣腔(4)顶部设置有落渣口(6)；所述落渣腔(4)底部安装有过滤网(7)；所述机壳(3)内部安装有转轴(8)，且转轴(8)表面设置有旋转叶片(9)；所述转轴(8)一端连接安装在机壳外部旋转电机(10)的输出端；所述转轴(8)外部套接有水冷外壳(11)，且水冷外壳(11)外部安装有导水管(12)；所述导水管(12)一端设置有进水口(1201)，且预期对应的另一端设置有出水口(1202)；所述机壳(3)一端设置有出渣口(13)，且出渣口(13)连通吸风管(14)，且吸风管(14)连接吸风机(15)；所述吸风机(15)一端设置有出风口；所述出渣口(13)顶部设置有雾化喷头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋出渣机，其特征在于：所述过滤网(7)为一种耐高温合金过滤网，且过滤网(7)与落渣腔(4)之间滑动连接，所述过滤网(7)一端设置有拉动把手。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋出渣机，其特征在于：所述雾化喷头(16)通过软管连通至导水管(12)，且雾化喷头(16)为圆弧型结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋出渣机，其特征在于：所述制动滑轮(2)至少设置有四个，且制动滑轮(2)对称分布在移动安装底座(1)底部边角处。
5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋出渣机，其特征在于：所述导水管(12)在水冷外壳(11)表面呈螺旋状分布，且水冷外壳(11)采用导热材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种新型螺旋出渣机，其特征在于：所述水冷外壳(11)与所述落渣腔(4)之间相互连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110966614A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-07 | 泰州金泰环保热电有限公司 | 一种高效智能型煤燃烧清渣一体化装置 |
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2018
- 2018-05-09 CN CN201820686321.5U patent/CN208620370U/zh active Active
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