CN111023074A - 一种具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，包括加热锅、燃烧炉、蒸汽管和支架，还包括除垢机构和增氧机构，所述除垢机构包括防护管、第一扇叶、第一轴承、驱动轴、两个第二轴承和两个清洁组件，所述增氧机构包括通风管、第二扇叶和至少两个充气组件，所述充气组件包括连通管、电动阀、进气管和隔离网，所述清洁组件包括传动杆、转动杆和清洁刷，该具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉中，通过除垢机构可以对加热锅内壁上的水垢进行清洁，提高了对加热锅内部的水的加热效率，通过增氧机构可以将更多的空气注入燃烧炉内部，增加了燃烧炉内部氧气含量，提高了煤炭的燃烧效率，提高了锅炉的加热效率。

Description

一种具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉领域，特别涉及一种具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有技术的锅炉在使用时，煤炭堆积在锅炉内部，致使处于内侧的煤炭燃烧不充分，降低了锅炉的燃烧效率，不仅如此，现有技术的锅炉在使用时，锅炉的内壁上容易产生水垢，水垢会影响热量传导的效率，降低了锅炉的加热效率

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，包括加热锅、燃烧炉、蒸汽管和支架，所述加热锅和燃烧炉的形状均为圆柱形，所述加热锅和燃烧炉均与蒸汽管同轴设置，所述加热锅的底端与燃烧炉的顶端固定连接，所述蒸汽管的一端与加热锅的顶端固定连接，所述蒸汽管与加热锅的内部连通，所述支架与燃烧炉的底端固定连接，还包括除垢机构和增氧机构，所述增氧机构设置在燃烧炉的底端上，所述除垢机构设置在加热锅的内部；

所述除垢机构包括防护管、第一扇叶、第一轴承、驱动轴、两个第二轴承和两个清洁组件，所述防护管与蒸汽管同轴设置，所述加热锅与燃烧炉的相互靠近的一侧均设有安装孔，所述防护管穿过安装孔，所述防护管与加热锅和燃烧炉均固定且密封连接，所述防护管的底端与燃烧炉的底部的内壁固定且密封连接，所述防护管的底端与燃烧炉的外部连通，所述防护管的顶端设置在加热锅的内部，所述驱动轴与防护管同轴设置，所述驱动轴设置在防护管的内部，所述第一扇叶设置在蒸汽管的内部，所述驱动轴的顶端与第一扇叶固定连接，两个第二轴承均设置在防护管的内部，所述第二轴承的内圈与驱动轴固定连接，所述第二轴承的外圈与防护管的内侧固定连接，所述第一轴承设置在加热锅的内部，所述第一轴承的内圈与防护管的外圈固定连接，两个清洁组件关于防护管对称设置，两个清洁组件均与第一轴承的外圈固定连接，两个清洁组件均与驱动轴连接；

所述增氧机构包括通风管、第二扇叶和至少两个充气组件，所述通风管与防护管同轴设置，所述通风管的一端与燃烧炉的底端固定连接，所述第二扇叶设置在通风管的内部，所述第二扇叶与驱动轴的底端固定连接，各充气组件绕着通风管的轴线周向均匀设置在通风管的四周上，各充气组件均与燃烧炉的底端连接；

所述充气组件包括连通管、电动阀、进气管和隔离网，所述进气管的轴线与驱动轴的轴线平行，所述进气管的一端与燃烧炉的底端连通，所述隔离网覆盖在进气管的一端上，所述连通管的一端与进气管连通，所述连通管的另一端与通风管的靠近燃烧炉的一端连通。

作为优选，为了提高锅炉的自动化程度，所述加热锅上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了对锅炉上的水垢进行清洁，所述清洁组件包括传动杆、转动杆和清洁刷，所述转动杆与驱动轴垂直，所述转动杆的一端与第一轴承的外圈固定连接，所述清洁刷设置在转动杆的一侧，所述清洁刷与加热锅的靠近燃烧炉的一侧的内壁抵靠，所述传动杆的一端与驱动轴的顶端固定连接，所述传动杆的另一端与第一轴承的外圈固定连接。

作为优选，为了降低进气管发生堵塞的几率，所述进气管的远离燃烧炉的一端上设有卸料阀。

作为优选，为了提高锅炉的保温性能，所述加热锅和燃烧炉上均涂有保温涂层。

作为优选，为了延长防护管的使用寿命，所述防护管上涂有防腐涂层。

作为优选，为了降低杂物进入通风管内部的几率，所述通风管的远离燃烧炉的一端的内部设有滤网。

作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。

作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。

作为优选，为了降低防护管发生漏气的几率，所述防护管的两端的内部均设有密封圈，所述防护管通过密封圈与驱动轴密封连接。

本发明的有益效果是，该具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉中，通过除垢机构可以对加热锅内壁上的水垢进行清洁，提高了对加热锅内部的水的加热效率，与现有除垢机构相比，该除垢机构通过蒸汽管内部的蒸汽提供动力，提高了锅炉的节能性能，不仅如此，通过增氧机构可以将更多的空气注入燃烧炉内部，增加了燃烧炉内部氧气含量，提高了煤炭的燃烧效率，提高了锅炉的加热效率，与现有增氧机构相比，该增氧机构通过电动阀控制各充气组件的启停，实现了对燃烧炉内部充气速度的控制，提高了锅炉的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉的结构示意图；

图2是本发明的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉的剖视图；

图3是本发明的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉的除垢机构的结构示意图；

图4是本发明的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉的增氧机构的结构示意图；

图中：1.加热锅，2.燃烧炉，3.支架，4.进气管，5.通风管，6.卸料阀，7.传动杆，8.转动杆，9.清洁刷，10.驱动轴，11.蒸汽管，12.第一扇叶，13.防护管，14.第一轴承，15.第二轴承，16.密封圈，17.隔离网，18.电动阀，19.第二扇叶，20.连通管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，包括加热锅1、燃烧炉2、蒸汽管11和支架3，所述加热锅1和燃烧炉2的形状均为圆柱形，所述加热锅1和燃烧炉2均与蒸汽管11同轴设置，所述加热锅1的底端与燃烧炉2的顶端固定连接，所述蒸汽管11的一端与加热锅1的顶端固定连接，所述蒸汽管11与加热锅1的内部连通，所述支架3与燃烧炉2的底端固定连接，还包括除垢机构和增氧机构，所述增氧机构设置在燃烧炉2的底端上，所述除垢机构设置在加热锅1的内部；

煤炭在燃烧炉2内部燃烧后，对加热锅1内部的水进行加热，之后蒸汽从蒸汽管11处排出，通过除垢机构可以对加热锅1内壁上的水垢进行清洁，提高了对加热锅1内部的水的加热效率，不仅如此，通过增氧机构可以将更多的空气注入燃烧炉2内部，增加了燃烧炉2内部氧气含量，提高了煤炭的燃烧效率，提高了锅炉的加热效率；

如图3所示，所述除垢机构包括防护管13、第一扇叶12、第一轴承14、驱动轴10、两个第二轴承15和两个清洁组件，所述防护管13与蒸汽管11同轴设置，所述加热锅1与燃烧炉2的相互靠近的一侧均设有安装孔，所述防护管13穿过安装孔，所述防护管13与加热锅1和燃烧炉2均固定且密封连接，所述防护管13的底端与燃烧炉2的底部的内壁固定且密封连接，所述防护管13的底端与燃烧炉2的外部连通，所述防护管13的顶端设置在加热锅1的内部，所述驱动轴10与防护管13同轴设置，所述驱动轴10设置在防护管13的内部，所述第一扇叶12设置在蒸汽管11的内部，所述驱动轴10的顶端与第一扇叶12固定连接，两个第二轴承15均设置在防护管13的内部，所述第二轴承15的内圈与驱动轴10固定连接，所述第二轴承15的外圈与防护管13的内侧固定连接，所述第一轴承14设置在加热锅1的内部，所述第一轴承14的内圈与防护管13的外圈固定连接，两个清洁组件关于防护管13对称设置，两个清洁组件均与第一轴承14的外圈固定连接，两个清洁组件均与驱动轴10连接；

如图4所示，所述增氧机构包括通风管5、第二扇叶19和至少两个充气组件，所述通风管5与防护管13同轴设置，所述通风管5的一端与燃烧炉2的底端固定连接，所述第二扇叶19设置在通风管5的内部，所述第二扇叶19与驱动轴10的底端固定连接，各充气组件绕着通风管5的轴线周向均匀设置在通风管5的四周上，各充气组件均与燃烧炉2的底端连接；

如图4所示，所述充气组件包括连通管20、电动阀18、进气管4和隔离网17，所述进气管4的轴线与驱动轴10的轴线平行，所述进气管4的一端与燃烧炉2的底端连通，所述隔离网17覆盖在进气管4的一端上，所述连通管20的一端与进气管4连通，所述连通管20的另一端与通风管5的靠近燃烧炉2的一端连通；

实际上，防护管13的顶端的高度高于加热锅1内部的水位，则降低了加热锅1内部的水发生泄漏的几率，同时在防护管13的支撑作用下，通过第二轴承15提高了驱动轴10的稳定性，同时通过第一轴承14提高了清洁组件的稳定性，通过蒸汽管11内部的蒸汽驱动第一扇叶12转动，则通过第一扇叶12驱动驱动轴10转动，通过驱动轴10驱动清洁组件转动，则通过清洁组件对加热锅1的靠近燃烧炉2的一侧的内壁上的水垢进行清洁，提高了燃烧炉2与加热锅1之间的热传导效率，提高了锅炉加热效率，减少了锅炉能源的消耗，通过隔离网17的隔离作用，降低了滤渣进入进气管4内部的几率，降低了进气管4被堵塞的几率，之后通过驱动轴10驱动第二扇叶19转动，使外部空气进入通风管5内部，之后通风管5内部的空气通过连通管20和进气管4后进入燃烧炉2内部，则通过空气增加了燃烧炉2内部氧气的含量，提高了煤炭的燃烧效率，同时通过将空气直接送入煤炭内部，使煤炭充分燃烧，由于气流吹向加热锅1的方向，则通过气流增大了火势，提高了对加热锅1的加热效率，同时通过电动阀18可以控制各连通管20的开闭，实现了对燃烧炉2内部充气速度的控制，实现了对燃烧炉2内部煤炭燃烧效率的控制，提高了锅炉的实用性。

作为优选，为了提高锅炉的自动化程度，所述加热锅1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制锅炉运行，同时通过显示屏可以显示锅炉的工作状态，则提高了锅炉的自动化程度。

如图3所示，所述清洁组件包括传动杆7、转动杆8和清洁刷9，所述转动杆8与驱动轴10垂直，所述转动杆8的一端与第一轴承14的外圈固定连接，所述清洁刷9设置在转动杆8的一侧，所述清洁刷9与加热锅1的靠近燃烧炉2的一侧的内壁抵靠，所述传动杆7的一端与驱动轴10的顶端固定连接，所述传动杆7的另一端与第一轴承14的外圈固定连接；

通过驱动轴10提供动力，通过传动杆7驱动第一轴承14的外圈转动，通过第一轴承14提高了转动杆8的稳定性，则通过第一轴承14的外圈驱动转动杆8转动，则通过转动杆8驱动清洁刷9对加热锅1的靠近燃烧炉2的一侧的内壁上的水垢进行清洁，提高了燃烧炉2与加热锅1之间的热传导效率。

作为优选，为了降低进气管4发生堵塞的几率，所述进气管4的远离燃烧炉2的一端上设有卸料阀6；

通过卸料阀6可以将进气管4的远离燃烧炉2的一端打开，使掉落到进气管4内部的炉渣可以排出，降低了进气管4发生堵塞的几率。

作为优选，为了提高锅炉的保温性能，所述加热锅1和燃烧炉2上均涂有保温涂层；

通过保温涂层减缓了加热锅1和燃烧炉2内部的热量散发的速度，提高了锅炉的保温性能。

作为优选，为了延长防护管13的使用寿命，所述防护管13上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了防护管13被腐蚀的速度，延长了防护管13的使用寿命。

作为优选，为了降低杂物进入通风管5内部的几率，所述通风管5的远离燃烧炉2的一端的内部设有滤网；

通过滤网的防护作用，降低了杂物进入通风管5内部的几率，降低了第二扇叶19与杂物发生碰撞的几率，降低了第二扇叶19发生损坏的几率。

作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。

作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。

作为优选，为了降低防护管13发生漏气的几率，所述防护管13的两端的内部均设有密封圈16，所述防护管13通过密封圈16与驱动轴10密封连接；

通过密封圈16减小了防护管13与驱动轴10之间的间隙，降低了加热锅1内部的蒸汽从防护管13内部泄漏的几率，降低了防护管13发生漏气的几率。

通过蒸汽管11内部的蒸汽驱动第一扇叶12转动，则通过第一扇叶12驱动驱动轴10转动，通过驱动轴10驱动清洁组件转动，则通过清洁组件对加热锅1的靠近燃烧炉2的一侧的内壁上的水垢进行清洁，提高了燃烧炉2与加热锅1之间的热传导效率，提高了锅炉加热效率，通过驱动轴10驱动第二扇叶19转动，使外部空气进入通风管5内部，之后通风管5内部的空气通过连通管20和进气管4后进入燃烧炉2内部，则通过空气增加了燃烧炉2内部氧气的含量，提高了煤炭的燃烧效率，提高了锅炉的燃烧效率。

与现有技术相比，该具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉中，通过除垢机构可以对加热锅1内壁上的水垢进行清洁，提高了对加热锅1内部的水的加热效率，与现有除垢机构相比，该除垢机构通过蒸汽管11内部的蒸汽提供动力，提高了锅炉的节能性能，不仅如此，通过增氧机构可以将更多的空气注入燃烧炉2内部，增加了燃烧炉2内部氧气含量，提高了煤炭的燃烧效率，提高了锅炉的加热效率，与现有增氧机构相比，该增氧机构通过电动阀18控制各充气组件的启停，实现了对燃烧炉2内部充气速度的控制，提高了锅炉的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，包括加热锅(1)、燃烧炉(2)、蒸汽管(11)和支架(3)，所述加热锅(1)和燃烧炉(2)的形状均为圆柱形，所述加热锅(1)和燃烧炉(2)均与蒸汽管(11)同轴设置，所述加热锅(1)的底端与燃烧炉(2)的顶端固定连接，所述蒸汽管(11)的一端与加热锅(1)的顶端固定连接，所述蒸汽管(11)与加热锅(1)的内部连通，所述支架(3)与燃烧炉(2)的底端固定连接，其特征在于，还包括除垢机构和增氧机构，所述增氧机构设置在燃烧炉(2)的底端上，所述除垢机构设置在加热锅(1)的内部；

所述除垢机构包括防护管(13)、第一扇叶(12)、第一轴承(14)、驱动轴(10)、两个第二轴承(15)和两个清洁组件，所述防护管(13)与蒸汽管(11)同轴设置，所述加热锅(1)与燃烧炉(2)的相互靠近的一侧均设有安装孔，所述防护管(13)穿过安装孔，所述防护管(13)与加热锅(1)和燃烧炉(2)均固定且密封连接，所述防护管(13)的底端与燃烧炉(2)的底部的内壁固定且密封连接，所述防护管(13)的底端与燃烧炉(2)的外部连通，所述防护管(13)的顶端设置在加热锅(1)的内部，所述驱动轴(10)与防护管(13)同轴设置，所述驱动轴(10)设置在防护管(13)的内部，所述第一扇叶(12)设置在蒸汽管(11)的内部，所述驱动轴(10)的顶端与第一扇叶(12)固定连接，两个第二轴承(15)均设置在防护管(13)的内部，所述第二轴承(15)的内圈与驱动轴(10)固定连接，所述第二轴承(15)的外圈与防护管(13)的内侧固定连接，所述第一轴承(14)设置在加热锅(1)的内部，所述第一轴承(14)的内圈与防护管(13)的外圈固定连接，两个清洁组件关于防护管(13)对称设置，两个清洁组件均与第一轴承(14)的外圈固定连接，两个清洁组件均与驱动轴(10)连接；

所述增氧机构包括通风管(5)、第二扇叶(19)和至少两个充气组件，所述通风管(5)与防护管(13)同轴设置，所述通风管(5)的一端与燃烧炉(2)的底端固定连接，所述第二扇叶(19)设置在通风管(5)的内部，所述第二扇叶(19)与驱动轴(10)的底端固定连接，各充气组件绕着通风管(5)的轴线周向均匀设置在通风管(5)的四周上，各充气组件均与燃烧炉(2)的底端连接；

所述充气组件包括连通管(20)、电动阀(18)、进气管(4)和隔离网(17)，所述进气管(4)的轴线与驱动轴(10)的轴线平行，所述进气管(4)的一端与燃烧炉(2)的底端连通，所述隔离网(17)覆盖在进气管(4)的一端上，所述连通管(20)的一端与进气管(4)连通，所述连通管(20)的另一端与通风管(5)的靠近燃烧炉(2)的一端连通。

2.如权利要求1所述的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，其特征在于，所述加热锅(1)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

3.如权利要求1所述的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，其特征在于，所述清洁组件包括传动杆(7)、转动杆(8)和清洁刷(9)，所述转动杆(8)与驱动轴(10)垂直，所述转动杆(8)的一端与第一轴承(14)的外圈固定连接，所述清洁刷(9)设置在转动杆(8)的一侧，所述清洁刷(9)与加热锅(1)的靠近燃烧炉(2)的一侧的内壁抵靠，所述传动杆(7)的一端与驱动轴(10)的顶端固定连接，所述传动杆(7)的另一端与第一轴承(14)的外圈固定连接。

4.如权利要求1所述的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，其特征在于，所述进气管(4)的远离燃烧炉(2)的一端上设有卸料阀(6)。

5.如权利要求1所述的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，其特征在于，所述加热锅(1)和燃烧炉(2)上均涂有保温涂层。

6.如权利要求1所述的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，其特征在于，所述防护管(13)上涂有防腐涂层。

7.如权利要求1所述的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，其特征在于，所述通风管(5)的远离燃烧炉(2)的一端的内部设有滤网。

8.如权利要求2所述的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，其特征在于，所述控制按键为轻触按键。

9.如权利要求2所述的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，其特征在于，所述显示屏为液晶显示屏。

10.如权利要求1所述的具有水垢清洁功能的燃煤效率高的锅炉，其特征在于，所述防护管(13)的两端的内部均设有密封圈(16)，所述防护管(13)通过密封圈(16)与驱动轴(10)密封连接。

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