CN114532841A - 自动除水垢型蒸柜 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及蒸柜的技术领域，尤其是涉及一种自动除水垢型蒸柜，其包括柜体，所述柜体内设置有若干蒸腔，所述柜体内设置有蒸发水箱，所述蒸发水箱管道连通所述蒸腔；所述蒸发水箱上设置有用于朝向蒸发水箱内导入除水垢药剂的药剂计量导入组件；所述蒸发水箱内壁设置有用于刮除水垢的刮除部件和用于驱动所述刮除部件的蒸汽驱动件，所述蒸腔与所述蒸发水箱连通有蒸汽回流管，且所述蒸汽回流管控制连通所述蒸汽驱动件；所述蒸发水箱的底部开设有水垢清掏口，且所述水垢清掏口上可启闭设置有密封盖。本申请具有方便清理水箱内水垢，减少人工清理的工作量的效果。

Description

自动除水垢型蒸柜
技术领域
本申请涉及蒸柜的技术领域，尤其是涉及一种自动除水垢型蒸柜。
背景技术
蒸柜是利用燃气或电发热等方式在水箱内产生高温水蒸气，以此来蒸煮米饭和其他食品的大型厨房设备。蒸柜广泛应用于酒店、餐馆、学校等大型食堂。
相关技术中，蒸柜工作状态下，随着时间的推移，水箱内的水垢会越积越多，不仅导致蒸汽质量较差，影响蒸煮食物的口感，还会造成水箱内加热件导热系数降低，造成热源能量浪费，同时容易引起水箱局部温度上升，造成水箱变形等。
然而，人工清理水箱内壁水垢较为麻烦，尤其是需要频繁使用的蒸柜，大大增加了操作人员的清理工作量。
发明内容
为了方便清理水箱内水垢，减少人工清理的工作量，本申请提供一种自动除水垢型蒸柜。
本申请提供的一种自动除水垢型蒸柜采用如下的技术方案：
一种自动除水垢型蒸柜，包括柜体，所述柜体内设置有若干蒸腔，所述柜体内设置有蒸发水箱，所述蒸发水箱管道连通所述蒸腔；
所述蒸发水箱上设置有用于朝向蒸发水箱内导入除水垢药剂的药剂计量导入组件；
所述蒸发水箱内壁设置有用于刮除水垢的刮除部件和用于驱动所述刮除部件的蒸汽驱动件，所述蒸腔与所述蒸发水箱连通有蒸汽回流管，且所述蒸汽回流管控制连通所述蒸汽驱动件；
所述蒸发水箱的底部开设有水垢清掏口，且所述水垢清掏口上可启闭设置有密封盖。
通过采用上述技术方案，需要清理蒸发水箱内的水垢时，操作人员预先通过药剂计量导入组件定量朝向蒸发水箱内导入除水垢药剂，启动蒸发水箱继续加热水源并充分混合药剂，使药剂与水垢充分反应，蒸汽回流管内回流蒸汽驱动蒸汽驱动件，从而驱动刮除部件刮除蒸发水箱内壁粘结的水垢，一段时间后，停止加热水源并待水温降低，操作人员打开密封盖即可由水垢清掏口清理水垢等杂质，方便操作人员清理水箱内水垢，减少人工清理水垢的工作量。
在一个具体的可实施方案中，所述刮除部件沿所述蒸发水箱内壁滑移，所述蒸汽驱动件包括蒸汽伸缩管，且所述刮除部件滑移方向的相背两侧均设置有蒸汽伸缩管，所述蒸汽伸缩管的一端固定连接所述蒸发水箱的内壁，且另一端朝向所述刮除部件；
所述蒸汽伸缩管与所述蒸汽回流管连接有充气管，且所述充气管上设置有充气阀，所述蒸汽伸缩管连接有排气管，且所述排气管上设置有排气阀。
通过采用上述技术方案，操作人员启动蒸发水箱并进行除水垢时，交替依次打开刮除部件滑移方向相背两侧的蒸汽伸缩管的充气阀，从而驱动蒸汽伸缩管充气伸长以驱动刮除部件刮下蒸汽水箱内壁的水垢，同时交替依次打开蒸汽伸缩管的排气阀，使刮除部件两侧的蒸汽伸缩管交替排气收缩，实现利用回流蒸汽快速驱动刮除部件清理蒸发水箱内壁的水垢。
在一个具体的可实施方案中，所述药剂计量导入件包括连接所述蒸发水箱的药剂计量盒，所述药剂计量盒上设置有朝向所述蒸发水箱内导入除水垢药剂的气泵。
通过采用上述技术方案，操作人员根据需要可灵活配置除水垢药剂并导入药剂计量盒内，驱动气泵定量充气，从而将定量除水垢药剂导入蒸发水箱内，提高除水垢药剂使用量的控制精确度。
在一个具体的可实施方案中，所述蒸发水箱内设置有若干电加热棒；
所述蒸发水箱内转动设置有用于清刷所述电加热棒的清理刷辊，且所述蒸发水箱上设置有用于驱动所述清理刷辊的电机。
通过采用上述技术方案，操作人员通过接通电加热棒电源以快速加热蒸发水箱内水源，在清理水垢过程中，启动电机带动清理刷辊转动，从而针对电加热棒表面进行清刷，减少电加热棒表面粘结的水垢，进一步提高蒸发水下内水垢清理效果。
在一个具体的可实施方案中，所述药剂计量盒与所述蒸发水箱的连接端朝向所述清理刷辊。
通过采用上述技术方案，操作人员通过药剂计量盒朝向蒸发水箱内导入除水垢药剂时，同步驱动清理刷辊转动，从而打散导入药剂并加速药剂扩散，提高药剂混合效果。
在一个具体的可实施方案中，所述蒸发水箱的内底壁倾斜设置，且所述水垢清掏口位于所述蒸发水箱内底壁较低端的一侧。
通过采用上述技术方案，蒸发水箱内壁的水垢脱落后堆积在蒸发水箱的内底壁，水垢等杂质沿倾斜的内底壁朝向水垢清掏口汇集，从而方便操作人员后续快速清掏水垢等堆积的杂质。
在一个具体的可实施方案中，所述蒸发水箱内底壁设置有用于沿所述蒸发水箱内底壁倾斜方向刮扫水垢的刮板，所述刮板铰接有用于拉动刮板的拉动杆。
通过采用上述技术方案，刮板内置在蒸发水箱内避免外部导入清掏工具造成蒸发水箱内污染，操作人员通过拉动杆即可拉动刮板清掏蒸发水箱内堆积的水垢等杂质，提高蒸发水箱内水垢清理便捷性。
在一个具体的可实施方案中，所述蒸发水箱内底壁较低端一侧开设有排水口，且所述排水口上设置有过滤网，所述蒸发水箱外侧设置有连通所述排水口的排水管，且所述排水管上设置有排水阀。
通过采用上述技术方案，操作人员开启排水阀即可快速排放蒸发水箱内的储水，过滤网有利于阻隔大颗粒水垢等杂质导入排水管及排水阀内造成堆积堵塞。
在一个具体的可实施方案中，所述蒸发水箱连接有用于外接水源的水源过滤箱，所述水源过滤箱内设置有水源过滤填料层。
通过采用上述技术方案，外部水源导入蒸发水箱进行使用前，水源导入水源过滤箱并由水源过滤填料层进行过滤处理，进一步提高蒸发水箱使用水源的洁净度，减少杂质堆积在蒸发水箱内。
在一个具体的可实施方案中，所述蒸发水箱连接有泄压管，所述蒸发水箱上设置有蒸汽压力检测件；
所述蒸发水箱上设置有水位检测件。
通过采用上述技术方案，蒸汽压力检测件有利于实时监测蒸发水箱内蒸汽压力，从而有利于在蒸发水箱内压力过高时及时通过泄压管排放蒸汽并降低蒸汽发生功率，水位检测件有利于实时监测蒸发水箱内水位高度，从而有利于在蒸发水箱内储水水位过低时及时补充水源，提高蒸发水箱使用的安全性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过药剂计量导入组件定量朝向蒸发水箱内导入除水垢药剂，启动蒸发水箱继续加热水源并充分混合药剂，使药剂与水垢充分反应，蒸汽回流管内回流蒸汽驱动蒸汽驱动件，从而驱动刮除部件刮除蒸发水箱内壁粘结的水垢，一段时间后，停止加热水源并待水温降低，打开密封盖即可由水垢清掏口清理水垢等杂质，方便操作人员清理水箱内水垢，减少人工清理水垢的工作量；
交替依次打开刮除部件滑移方向相背两侧的蒸汽伸缩管的充气阀，从而驱动蒸汽伸缩管充气伸长以驱动刮除部件刮下蒸汽水箱内壁的水垢，同时交替依次打开蒸汽伸缩管的排气阀，使刮除部件两侧的蒸汽伸缩管交替排气收缩，实现利用回流蒸汽快速驱动刮除部件清理蒸发水箱内壁的水垢；
启动电机带动清理刷辊转动，从而针对电加热棒表面进行清刷，减少电加热棒表面粘结的水垢，进一步提高蒸发水下内水垢清理效果。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现自动除水垢型蒸柜的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现蒸发水箱、蒸汽主管、蒸腔、药剂计量导入组件、蒸汽压力检测件、水位检测件和水源过滤箱的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现泄压管、排水管、补水管和蒸汽回流管的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现蒸汽伸缩管、充气管、充气阀、排气管、排气阀和刮除部件的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现清理刷辊、电机、电加热棒、刮板、拉动杆、滑槽、排水口和过滤网的剖视图。
图6是本申请实施例中用于体现水源过滤填料层、清理刷辊和电加热棒分布情况的剖视图。
附图标记说明，1、柜体；11、蒸腔；12、启闭门；13、万向轮；14、泄压口；2、蒸发水箱；21、蒸汽主管；211、分流管；212、进气阀；22、蒸汽回流管；221、控制阀；23、水垢清掏口；231、密封盖；24、电加热棒；25、滑槽；26、排水口；261、排水管；262、排水阀；263、过滤网；27、泄压管；28、蒸汽压力检测件；29、水位检测件；3、药剂计量导入组件；31、药剂计量盒；311、补充口；312、密封塞；313、导入管；32、气泵；4、刮除部件；41、豁口；5、蒸汽驱动件；51、蒸汽伸缩管；52、充气管；53、充气阀；54、排气管；55、排气阀；6、清理刷辊；61、电机；7、刮板；71、拉动杆；8、水源过滤箱；81、水源过滤填料层；82、补水管。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种自动除水垢型蒸柜。参照图1和图2，自动除水垢型蒸柜包括柜体1，本实施例中以十门蒸柜为例，即柜体1正面纵向设置有十个蒸腔11，且柜体1上对应每个蒸腔11铰接有启闭门12。在其他实施例中，蒸腔11的数量可根据需要增减。柜体1底部四角分别设置有万向轮13，柜体1背面内底部设置有蒸发水箱2，蒸发水箱2的顶部连通有蒸汽主管21，蒸汽主管21通过分流管211连通蒸腔11，且分流管211上设置有进气阀212。各个蒸腔11通过蒸汽回流管22连通蒸发水箱2，蒸汽回流管22上设置有控制阀221。
使用蒸柜蒸煮食物时，通过蒸发水箱2加热水源产生蒸汽，打开对应控制阀221即可接通蒸汽主管21和蒸腔11，从而使蒸汽导入蒸腔11内蒸煮食物，然后蒸汽可由蒸汽回流管22再次导入蒸发水箱2内形成循环。
除此以外，参照图2和图3，蒸发水箱2的侧壁连接有泄压管27，柜体1顶面开设有泄压口14并与泄压管27连通。泄压管27上连接有蒸汽压力检测件28，具体的，蒸汽压力检测件28可采用压力传感、水位探针等形式监测蒸发水箱2内蒸汽压力，且泄压管27上预置阀门以便于及时控制打开。同时，蒸发水箱2一侧设置有水位检测件29，具体的，可采用等高布置的水箱与蒸发水箱2同步水位，水箱上配合高低位水位探针从而可实时监测蒸发水箱2的高低水位，需要说明的是，水箱顶面同时需要与蒸汽主管21连通以排放蒸汽。
蒸汽压力检测件28有利于实时监测蒸发水箱2内蒸汽压力，从而有利于在蒸发水箱2内压力过高时及时通过泄压管27排放蒸汽并降低蒸汽发生功率，水位检测件29有利于实时监测蒸发水箱2内水位高度，从而有利于在蒸发水箱2内储水水位过低时及时补充水源，提高蒸发水箱2使用的安全性。
参照图2，蒸发水箱2的侧壁设置有药剂计量导入组件3，药剂计量导入组件3用以朝向蒸发水箱2内导入除水垢药剂。调配药剂可采用浓度为1%的小苏打溶液。蒸发水箱2的侧壁位于药剂计量导入组件3下方开设有水垢清掏口23，水垢清掏口23上可启闭设置有密封盖231。
参照图4和图5，蒸发水箱2内壁设置有刮除部件4，刮除部件4沿蒸发水箱2的侧壁纵向滑移，且刮除部件4纵向相背两侧分别设置有用于驱动刮除部件4纵向滑移并刮除蒸发水箱2内壁水垢的蒸汽驱动件5。
具体的，蒸发水箱2两相对内侧壁纵向开设有供刮除部件4滑移的滑槽25，刮除部件4采用其中一边开设豁口41的方框板结构，且刮除部件4与蒸发水箱2内壁相契合。蒸汽驱动件5包括蒸汽伸缩管51，本实施例中以四根蒸汽伸缩管51为例，其中两个蒸汽伸缩管51位于刮除部件4顶面并一一布置在刮除部件4斜对角位置，另外两个蒸汽伸缩管51位于刮除部件4的底面并一一布置在刮除部件4另外两斜对角位置。
蒸汽伸缩管51的一端固定连接蒸发水箱2的内壁，且另一端正对刮除部件4的板壁。蒸汽伸缩管51与蒸汽回流管22连接有充气管52，充气管52上设置有充气阀53，蒸汽伸缩管51同时连接有排气管54，排气管54上设置有排气阀55。
操作人员启动蒸发水箱2并进行除水垢时，打开位于上方的两充气阀53以接通位于上方两蒸汽伸缩管51及蒸汽回流管22，从而驱动蒸汽伸缩管51充气伸长以驱动刮除部件4向下滑移并刮下蒸汽水箱内壁的水垢，然后打开位于上方的两排气阀55并关闭位于上方的两充气阀53，同时打开位于下方的两个进气阀212，从而驱动两位于下方的蒸汽伸缩管51伸长并压缩位于上方的蒸汽伸缩管51排气。重复上述操作，实现蒸汽伸缩管51伸缩运动并驱动刮除部件4纵向升降运动，实现利用回流蒸汽快速驱动刮除部件4清理蒸发水箱2内壁的水垢。
参照图2和图5，药剂计量导入件包括连接蒸发水箱2的药剂计量盒31，药剂计量盒31可采用透明塑料材质并配有容量刻度。药剂计量盒31的顶面设置有气泵32，且药剂计量盒31的底部通过导入管313连通蒸发水箱2。同时，药剂计量盒31的侧壁开设有补充口311并密封设置密封塞312。
操作人员根据需要可灵活配置除水垢药剂并导入药剂计量盒31内，驱动气泵32定量充气，从而将定量除水垢药剂导入蒸发水箱2内，提高除水垢药剂使用量的控制精确度。需要补充药剂时，打开密封塞312即可朝向药剂计量盒31内导入药剂。
参照图5和图6，蒸发水箱2内设置有若干电加热棒24，本实施例中以三根呈三角布置的电加热棒24为例。蒸发水箱2的侧壁位于三根电加热棒24之间转动设置有清理刷辊6，清理刷辊6上预置有刷毛，具体材质采用耐高温硅胶材料，刷毛长度可扫刷电加热棒24表面，同时蒸发水箱2的外侧壁设置有用于驱动清理刷辊6转动的电机61。需要说明的是，清理刷辊6和电加热棒24与蒸发水箱2的装配端位于同一侧，对应的刮除部件4上的豁口41，从而避免对刮除部件4升降运动造成干涉。
操作人员通过接通电加热棒24电源以快速加热蒸发水箱2内水源，在清理水垢过程中，启动电机61带动清理刷辊6转动，从而针对电加热棒24表面进行清刷，减少电加热棒24表面粘结的水垢，进一步提高蒸发水下内水垢清理效果。
同时，参照图5，导入管313朝向清理刷辊6的端部，操作人员通过药剂计量盒31朝向蒸发水箱2内导入除水垢药剂时，同步驱动清理刷辊6转动，从而打散导入药剂并加速药剂扩散，提高药剂混合效果。
参照图5，蒸发水箱2的内底壁倾斜设置，且水垢清掏口23位于蒸发水箱2内底壁较低端的一侧。蒸发水箱2内底壁位于较高端一侧设置有刮板7，刮板7朝向水垢清掏口23的一侧铰接有拉动杆71。
蒸发水箱2内壁的水垢脱落后堆积在蒸发水箱2的内底壁，水垢等杂质沿倾斜的内底壁朝向水垢清掏口23汇集，从而方便操作人员后续快速清掏水垢等堆积的杂质。刮板7内置在蒸发水箱2内避免外部导入清掏工具造成蒸发水箱2内污染，操作人员通过拉动杆71即可拉动刮板7清掏蒸发水箱2内堆积的水垢等杂质，提高蒸发水箱2内水垢清理便捷性。
参照图5和图6，蒸发水箱2内底壁较低端一侧开设有排水口26，排水口26上设置有过滤网263，蒸发水箱2外侧设置有连通排水口26的排水管261，排水管261上设置有排水阀262。操作人员开启排水阀262即可快速排放蒸发水箱2内的储水，过滤网263有利于阻隔大颗粒水垢等杂质导入排水管261及排水阀262内造成堆积堵塞。
参照图6，蒸发水箱2的一侧连接有水源过滤箱8，水源过滤箱8外接水源并及时供为蒸发水箱2供水。水源过滤箱8内设置有水源过滤填料层81，具体的，水源过滤填料层81可采用石英砂材料、陶瓷微粒材料、活性炭材料等。外部水源导入蒸发水箱2进行使用前，水源导入水源过滤箱8并由水源过滤填料层81进行过滤处理，进一步提高蒸发水箱2使用水源的洁净度，减少杂质堆积在蒸发水箱2内。
本申请实施例一种自动除水垢型蒸柜的实施原理为：需要清理蒸发水箱2内的水垢时，操作人员预先通过气泵32配合药剂计量盒31组件定量朝向蒸发水箱2内导入除水垢药剂，其中电机61带动清理刷辊6转动加快药剂扩散，同时启动蒸发水箱2继续加热水源并充分混合药剂，使药剂与水垢充分反应；
交替打开位于上方的充气泵32和位于下方的充气泵32，同时配合交替打开位于上方的排气泵32和位于下方的排气泵32，使蒸汽回流管22内回流蒸汽驱动四根蒸汽伸缩管51交替伸缩运动，从而驱动刮除部件4刮除蒸发水箱2内壁粘结的水垢；
一段时间后，停止加热水源并待水温降低，打开密封盖231，由水垢清掏口23处推拉拉动杆71以朝向水垢清掏口23清理水垢等杂质；
再次导入水源加热清洗蒸发水箱2，从而完成蒸发水箱2内水垢的清理。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动除水垢型蒸柜，包括柜体(1)，所述柜体(1)内设置有若干蒸腔(11)，其特征在于：所述柜体(1)内设置有蒸发水箱(2)，所述蒸发水箱(2)管道连通所述蒸腔(11)；
所述蒸发水箱(2)上设置有用于朝向蒸发水箱(2)内导入除水垢药剂的药剂计量导入组件(3)；
所述蒸发水箱(2)内壁设置有用于刮除水垢的刮除部件(4)和用于驱动所述刮除部件(4)的蒸汽驱动件(5)，所述蒸腔(11)与所述蒸发水箱(2)连通有蒸汽回流管(22)，且所述蒸汽回流管(22)控制连通所述蒸汽驱动件(5)；
所述蒸发水箱(2)的底部开设有水垢清掏口(23)，且所述水垢清掏口(23)上可启闭设置有密封盖(231)。
2.根据权利要求1所述的自动除水垢型蒸柜，其特征在于：所述刮除部件(4)沿所述蒸发水箱(2)内壁滑移，所述蒸汽驱动件(5)包括蒸汽伸缩管(51)，且所述刮除部件(4)滑移方向的相背两侧均设置有蒸汽伸缩管(51)，所述蒸汽伸缩管(51)的一端固定连接所述蒸发水箱(2)的内壁，且另一端朝向所述刮除部件(4)；
所述蒸汽伸缩管(51)与所述蒸汽回流管(22)连接有充气管(52)，且所述充气管(52)上设置有充气阀(53)，所述蒸汽伸缩管(51)连接有排气管(54)，且所述排气管(54)上设置有排气阀(55)。
3.根据权利要求1所述的自动除水垢型蒸柜，其特征在于：所述药剂计量导入件包括连接所述蒸发水箱(2)的药剂计量盒(31)，所述药剂计量盒(31)上设置有朝向所述蒸发水箱(2)内导入除水垢药剂的气泵(32)。
4.根据权利要求3所述的自动除水垢型蒸柜，其特征在于：所述蒸发水箱(2)内设置有若干电加热棒(24)；
所述蒸发水箱(2)内转动设置有用于清刷所述电加热棒(24)的清理刷辊(6)，且所述蒸发水箱(2)上设置有用于驱动所述清理刷辊(6)的电机(61)。
5.根据权利要求4所述的自动除水垢型蒸柜，其特征在于：所述药剂计量盒(31)与所述蒸发水箱(2)的连接端朝向所述清理刷辊(6)。
6.根据权利要求1所述的自动除水垢型蒸柜，其特征在于：所述蒸发水箱(2)的内底壁倾斜设置，且所述水垢清掏口(23)位于所述蒸发水箱(2)内底壁较低端的一侧。
7.根据权利要求6所述的自动除水垢型蒸柜，其特征在于：所述蒸发水箱(2)内底壁设置有用于沿所述蒸发水箱(2)内底壁倾斜方向刮扫水垢的刮板(7)，所述刮板(7)铰接有用于拉动刮板(7)的拉动杆(71)。
8.根据权利要求6所述的自动除水垢型蒸柜，其特征在于：所述蒸发水箱(2)内底壁较低端一侧开设有排水口(26)，且所述排水口(26)上设置有过滤网(263)，所述蒸发水箱(2)外侧设置有连通所述排水口(26)的排水管(261)，且所述排水管(261)上设置有排水阀(262)。
9.根据权利要求1所述的自动除水垢型蒸柜，其特征在于：所述蒸发水箱(2)连接有用于外接水源的水源过滤箱(8)，所述水源过滤箱(8)内设置有水源过滤填料层(81)。
10.根据权利要求1所述的自动除水垢型蒸柜，其特征在于：所述蒸发水箱(2)连接有泄压管(27)，所述蒸发水箱(2)上设置有蒸汽压力检测件(28)；
所述蒸发水箱(2)上设置有水位检测件(29)。
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