CN111921228A - 一种超声强化超临界流体萃取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及萃取领域，特别涉及一种超声强化超临界流体萃取方法，该方法采用的萃取装置，包括支撑底座，支撑底座的上端设置有加热器，加热器的上端设置有萃取罐，萃取罐的上端设置有连接盖，连接盖的上端设置有进料口，连接盖的上端靠近进料口的一侧设置有电机，连接盖的上端靠近电机的前方设置有螺纹连接管，电机的下端萃取罐的内部设置有转轴，转轴的下端设置有固定杆，固定杆的一端设置有刮液杆，螺纹连接管的上端设置有密封盖。本发明的一种超声强化超临界流体萃取装置，便于对萃取罐内部的清理，防止萃取液污染，可以防止萃取分离不彻底，这种萃取装置将会带来更好的使用前景。

Description

一种超声强化超临界流体萃取方法
技术领域
本发明涉及萃取领域，特别涉及一种超声强化超临界流体萃取方法。
背景技术
超声强化超临界流体萃取是一种新型萃取分离技术，它利用超临界流体，即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂。从液体或固体中萃取出特定成分，以达到分离目的，超临界流体萃取的特点是：萃取剂在常压和室温下为气体，萃取后易与萃余相和萃取组分离，在较低盈度下操作，特别适合于天然物质的分离，可调节压力、温度和引人夹带剂等调整超界流体的溶解能力，并可通过逐渐密度交温度和压力把萃取组分引人到希望的产品中；传统的超声强化超临界流体萃取有一些缺点，首先，在萃取完成后，装置内壁会残留萃取液，不仅造成浪费，而且清洗麻烦，容易对下次的药品造成污染，其次，两不同液体分离的程度不易判断，导致不能将液体完全分离，为了解决上述问题，我们提出了这种超声强化超临界流体萃取装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种超声强化超临界流体萃取方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种超声强化超临界流体萃取方法，该方法包括以下步骤：
S1：先将萃取装置中的萃取罐置于加热器上，通过进料口将液体加入萃取罐内，同时，通过控制面板控制加热器与连通管对萃取罐进行升温与加压对液体进行萃取；
S2：在S1的基础上，将吸液管的底端插入与萃取剂不相溶的液体里，通过挤压气囊将液体吸出，然后对吸出的液体进行检测，看液体里是否仍含有所需萃取的液体；
S3：在S2的基础上，在液体从出料管排出后，通过电机带动转轴、固定杆、刮液杆1转动，刮净萃取罐内壁的液体，可以减少萃取液体的浪费；
S1中的萃取装置包括支撑底座，所述支撑底座的上端设置有加热器，所述加热器的上端设置有萃取罐，所述萃取罐的上端设置有连接盖，所述连接盖的上端设置有进料口，所述连接盖的上端靠近进料口的一侧设置有电机，所述连接盖的上端靠近电机的前方设置有螺纹连接管，所述电机的下端萃取罐的内部设置有转轴，所述转轴的下端设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有刮液杆，所述螺纹连接管的上端设置有密封盖，所述螺纹连接管的内部设置有吸液管，所述吸液管的上端设置有气囊，所述萃取罐的内部设置有观察窗，所述萃取罐的下端外表面与加热器的上端外表面活动连接，所述支撑底座的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的前端设置有按键，所述加热器的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述密封盖的内表面与螺纹连接管的外表面固定连接，所述萃取罐的一端靠近加热器的上方设置有出料管。
使用时，使用者将萃取罐置于加热器的上端，通过进料口将液体加入萃取罐内，通过控制面板控制加热器与连通管对萃取罐进行升温与加压对液体进行萃取，在萃取完成后，通过松动密封盖将吸液管插入螺纹连接管与萃取罐的内部，通过观察窗可以看出萃取液分层的位置，将吸液管的底端插入与萃取剂不相溶的液体里，通过挤压气囊将液体吸出，然后对吸出的液体进行检测，看液体里是否仍含有所需萃取的液体，在液体通过出料管排出后，通过电机带动转轴、固定杆、刮液杆转动，且固定杆一端的刮液杆紧贴萃取罐的内壁，通过刮液杆可以刮净萃取罐内壁的液体，可以减少萃取液体的浪费，且便于对萃取罐内部的清理。
优选的，所述连接盖的一端设置有进气管，所述进气管的一端设置有压力表，所述压力表的下端设置有连通管，所述连通管的下端靠近支撑底座的后方设置有压力泵，所述进气管的一端与连接盖的外表面固定连接，所述压力表的一端与进气管固定连接，所述连通管的上端与压力表固定连接，所述连通管的下端与压力泵的上端固定连接；通过设置压力表，利用压力表可以反映出压力的大小，另外，通过设置压力泵，可以对萃取罐加压，使得萃取罐内的萃取效果更好。
优选的，所述刮液杆的数量设置为两组，且所述刮液杆关于固定杆的中心线轴对称；所述吸液管的外表面与萃取罐的内表面活动连接，所述气囊的下端与吸液管的上端固定连接，所述刮液杆的外表面与萃取罐的内表面活动连接；通过设置两组刮液杆，且刮液杆间关于固定杆中心线轴对称，使得在电机带动下，能够对萃取罐的内部进行充分的清理，避免上次萃取的残留液对下次的萃取造成影响，从而提高了萃取的萃取效果。
优选的，每个所述刮液杆上开设有一号腔室，一号腔室内设置有抽风机，且刮液杆上开设有一组斜孔，斜孔中靠近一号腔室一侧的孔口低于远离一号腔室一侧的孔口，且每个斜孔均与一号腔室连通；当电机带动刮液杆转动并对萃取罐的内壁进行清理时，抽风机同时进行工作，通过抽风机的作用，使得产生强大的吸力，从而使得附着在萃取罐内壁上的萃取液抽入到一号腔室内，辅助刮液杆对萃取罐的内壁进行清理，同时，可以避免被刮液杆刮除的萃取液落在萃取罐下一区域的内壁上，而抽风机辅助将萃取液抽入到一号腔室内，并沿一号腔室的开口流出，使得被抽入的萃取液与萃取罐间的距离变远，避免再次的附着在萃取罐的内壁上，减少二次清理的难度，从而提高了对萃取罐的清理效果，进而提高了利用该萃取罐进行萃取的萃取效果。
优选的，每个所述一号腔室端口处的内壁上对称设有一号弹簧，所述一号弹簧一端固连在一号腔室的内壁上，另一端连有刮液布，初始状态下，刮液布长度的三分之一位于一号腔室内；当电机带动刮液杆进行转动中，刮液布受到离心力的作用会向远离一号腔室的一侧运动，使得刮液布完全伸出一号腔室，且由于刮液布具有柔性，因此，刮液布在转动中对萃取罐进行清理，能够增大了被刮液杆所清理的范围，同时，可以将由于刮液杆清理后再次附着在萃取罐内壁上的萃取液，通过刮液布进行再次清理，从而提高了对萃取罐的清理效果，进而提高了利用该萃取罐进行萃取的萃取效果。
优选的，每个刮液布由若干个布条组成，且相邻布条间的间隙为二毫米；通过将刮液布由若干个布条组成，且相邻布条间的间隙为二毫米，使得在对萃取罐进行清理后并附着的萃取液，通过相邻布条间相互碰撞，将附着的萃取液击打出去，保持刮液布的清洁，从而提高了利用该萃取罐进行萃取的萃取效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明所述的一种超声强化超临界流体萃取方法，该方法采用的萃取装置，通过电机带动转轴、固定杆、刮液杆转动，且固定杆一端的刮液杆紧贴萃取罐的内壁，通过刮液杆可以刮净萃取罐内壁的液体，减少萃取液体的浪费，且便于对萃取罐内部的清理，另外防止萃取罐内部残留的萃取液与后续不同的萃取液发生反应，造成萃取液的污染。
2.本发明所述的一种超声强化超临界流体萃取方法，该方法采用的萃取装置，通过观察窗查看萃取液分层的位置，通过挤压气囊将液体吸出，然后对吸出的液体进行检测，防止萃取分离不彻底，操作方便。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明所采用的萃取装置的整体结构示意图；
图3为本发明所采用的萃取装置的局部视图；
图4为图2中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图；
图6为本发明所采用的萃取装置中固定杆与刮液杆间的连接图；
图7为图6中C处的局部放大图；
图中：1、支撑底座；2、加热器；3、萃取罐；4、连接盖；5、进料口；6、电机；7、螺纹连接管；8、进气管；9、压力表；10、连通管；11、压力泵；12、出料管；13、控制面板；14、气囊；15、转轴；16、固定杆；17、刮液杆；171、一号腔室；172、抽风机；173、斜孔；174、一号弹簧；175、刮液布；18、密封盖；19、吸液管；20、观察窗。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-7所示，一种超声强化超临界流体萃取方法，该方法包括以下步骤：
S1：先将萃取装置中的萃取罐3置于加热器2上，通过进料口5将液体加入萃取罐3内，同时，通过控制面板13控制加热器2与连通管10对萃取罐3进行升温与加压对液体进行萃取；
S2：在S1的基础上，将吸液管19的底端插入与萃取剂不相溶的液体里，通过挤压气囊14将液体吸出，然后对吸出的液体进行检测，看液体里是否仍含有所需萃取的液体；
S3：在S2的基础上，在液体从出料管12排出后，通过电机6带动转轴15、固定杆16、刮液杆17转动，刮净萃取罐3内壁的液体，可以减少萃取液体的浪费；
S1中的萃取装置包括支撑底座1，所述支撑底座1的上端设置有加热器2，所述加热器2的上端设置有萃取罐3，所述萃取罐3的上端设置有连接盖4，所述连接盖4的上端设置有进料口5，所述连接盖4的上端靠近进料口5的一侧设置有电机6，所述连接盖4的上端靠近电机6的前方设置有螺纹连接管7，所述电机6的下端萃取罐3的内部设置有转轴15，所述转轴15的下端设置有固定杆16，所述固定杆16的一端设置有刮液杆17，所述螺纹连接管7的上端设置有密封盖18，所述螺纹连接管7的内部设置有吸液管19，所述吸液管19的上端设置有气囊14，所述萃取罐3的内部设置有观察窗20，所述萃取罐3的下端外表面与加热器2的上端外表面活动连接，所述支撑底座1的前端外表面设置有控制面板13，所述控制面板13的前端设置有按键，所述加热器2的输入端口与控制面板13的输出端口电性连接，所述密封盖18的内表面与螺纹连接管7的外表面固定连接，所述萃取罐3的一端靠近加热器2的上方设置有出料管12。
使用时，使用者将萃取罐3置于加热器2的上端，通过进料口5将液体加入萃取罐3内，通过控制面板13控制加热器2与连通管10对萃取罐3进行升温与加压对液体进行萃取，在萃取完成后，通过松动密封盖18将吸液管19插入螺纹连接管7与萃取罐3的内部，通过观察窗20可以看出萃取液分层的位置，将吸液管19的底端插入与萃取剂不相溶的液体里，通过挤压气囊14将液体吸出，然后对吸出的液体进行检测，看液体里是否仍含有所需萃取的液体，在液体通过出料管12排出后，通过电机6带动转轴15、固定杆16、刮液杆17转动，且固定杆16一端的刮液杆17紧贴萃取罐3的内壁，通过刮液杆17可以刮净萃取罐3内壁的液体，可以减少萃取液体的浪费，且便于对萃取罐3内部的清理。
作为本发明的一种具体实施方式，所述连接盖4的一端设置有进气管8，所述进气管8的一端设置有压力表9，所述压力表9的下端设置有连通管10，所述连通管10的下端靠近支撑底座1的后方设置有压力泵11，所述进气管8的一端与连接盖4的外表面固定连接，所述压力表9的一端与进气管8固定连接，所述连通管10的上端与压力表9固定连接，所述连通管10的下端与压力泵11的上端固定连接；通过设置压力表9，利用压力表9可以反映出压力的大小，另外，通过设置压力泵11，可以对萃取罐3加压，使得萃取罐3内的萃取效果更好。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刮液杆17的数量设置为两组，且所述刮液杆17关于固定杆16的中心线轴对称；所述吸液管19的外表面与萃取罐3的内表面活动连接，所述气囊14的下端与吸液管19的上端固定连接，所述刮液杆17的外表面与萃取罐3的内表面活动连接；通过设置两组刮液杆17，且刮液杆17间关于固定杆16中心线轴对称，使得在电机6带动下，能够对萃取罐3的内部进行充分的清理，避免上次萃取的残留液对下次的萃取造成影响，从而提高了萃取的萃取效果。
作为本发明的一种具体实施方式，每个所述刮液杆17上开设有一号腔室171，一号腔室172内设置有抽风机172，且刮液杆17上开设有一组斜孔173，斜孔173中靠近一号腔室171一侧的孔口低于远离一号腔室171一侧的孔口，且每个斜孔173均与一号腔室171连通；当电机6带动刮液杆17转动并对萃取罐3的内壁进行清理时，抽风机172同时进行工作，通过抽风机172的作用，使得产生强大的吸力，从而使得附着在萃取罐3内壁上的萃取液抽入到一号腔室171内，辅助刮液杆17对萃取罐3的内壁进行清理，同时，可以避免被刮液杆17刮除的萃取液落在萃取罐3下一区域的内壁上，而抽风机172辅助将萃取液抽入到一号腔室171内，并沿一号腔室171的开口流出，使得被抽入的萃取液与萃取罐3间的距离变远，避免再次的附着在萃取罐3的内壁上，减少二次清理的难度，从而提高了对萃取罐3的清理效果，进而提高了利用该萃取罐3进行萃取的萃取效果。
作为本发明的一种具体实施方式，每个所述一号腔室173端口处的内壁上对称设有一号弹簧174，所述一号弹簧174一端固连在一号腔室171的内壁上，另一端连有刮液布175，初始状态下，刮液布175长度的三分之一位于一号腔室171内；当电机6带动刮液杆17进行转动中，刮液布175受到离心力的作用会向远离一号腔室171的一侧运动，使得刮液布175完全伸出一号腔室171，且由于刮液布175具有柔性，因此，刮液布175在转动中对萃取罐3进行清理，能够增大了被刮液杆171所清理的范围，同时，可以将由于刮液杆17清理后再次附着在萃取罐3内壁上的萃取液，通过刮液布175进行再次清理，从而提高了对萃取罐3的清理效果，进而提高了利用该萃取罐3进行萃取的萃取效果。
作为本发明的一种具体实施方式，每个刮液布175由若干个布条组成，且相邻布条间的间隙为二毫米；通过将刮液布175由若干个布条组成，且相邻布条间的间隙为二毫米，使得在对萃取罐3进行清理后并附着的萃取液，通过相邻布条间相互碰撞，将附着的萃取液击打出去，保持刮液布175的清洁，从而提高了利用该萃取罐3进行萃取的萃取效果。
需要说明的是，本发明为一种超声强化超临界流体萃取方法，使用者将萃取罐3置于加热器2(型号为：WTG—30)的上端，将压力泵11(型号为：JKH—50SP—7.5)通过连通管10、进气管8与连接盖4连接，通过连接盖4将液体加入萃取罐3内，通过控制面板13控制加热器2与连通管10对萃取罐3进行升温与加压对液体进行萃取，在萃取完成后，通过松动密封盖18将吸液管19插入螺纹连接管7与萃取罐3的内部，通过观察窗20可以看出萃取液分层的位置，将吸液管19的底端插入与萃取剂不相溶的液体里，通过挤压气囊14将液体吸出，然后对吸出的液体进行检测，看液体里是否仍含有所需萃取的液体，在液体通过出料管12排出后，通过电机6(型号为：YS8024)带动转轴15、固定杆16、刮液杆17转动，且固定杆16一端的刮液杆17紧贴萃取罐3的内壁，通过刮液杆17可以刮净萃取罐3内壁的液体，可以减少萃取液体的浪费，且便于对萃取罐3内部的清理，在使用前景上超越了传统的萃取装置，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种超声强化超临界流体萃取方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：先将萃取装置中的萃取罐(3)置于加热器(2)上，通过进料口(5)将液体加入萃取罐(3)内，同时，通过控制面板(13)控制加热器(2)与连通管(10)对萃取罐(3)进行升温与加压对液体进行萃取；
S2：在S1的基础上，将吸液管(19)的底端插入与萃取剂不相溶的液体里，通过挤压气囊(14)将液体吸出，然后对吸出的液体进行检测，看液体里是否仍含有所需萃取的液体；
S3：在S2的基础上，在液体从出料管(12)排出后，通过电机(6)带动转轴(15)、固定杆(16)、刮液杆(17)转动，刮净萃取罐(3)内壁的液体，可以减少萃取液体的浪费；
S1中的萃取装置包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上端设置有加热器(2)，所述加热器(2)的上端设置有萃取罐(3)，所述萃取罐(3)的上端设置有连接盖(4)，所述连接盖(4)的上端设置有进料口(5)，所述连接盖(4)的上端靠近进料口(5)的一侧设置有电机(6)，所述连接盖(4)的上端靠近电机(6)的前方设置有螺纹连接管(7)，所述电机(6)的下端萃取罐(3)的内部设置有转轴(15)，所述转轴(15)的下端设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端设置有刮液杆(17)，所述螺纹连接管(7)的上端设置有密封盖(18)，所述螺纹连接管(7)的内部设置有吸液管(19)，所述吸液管(19)的上端设置有气囊(14)，所述萃取罐(3)的内部设置有观察窗(20)，所述萃取罐(3)的下端外表面与加热器(2)的上端外表面活动连接，所述支撑底座(1)的前端外表面设置有控制面板(13)，所述控制面板(13)的前端设置有按键，所述加热器(2)的输入端口与控制面板(13)的输出端口电性连接，所述密封盖(18)的内表面与螺纹连接管(7)的外表面固定连接，所述萃取罐(3)的一端靠近加热器(2)的上方设置有出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种超声强化超临界流体萃取方法，其特征在于：所述连接盖(4)的一端设置有进气管(8)，所述进气管(8)的一端设置有压力表(9)，所述压力表(9)的下端设置有连通管(10)，所述连通管(10)的下端靠近支撑底座(1)的后方设置有压力泵(11)，所述进气管(8)的一端与连接盖(4)的外表面固定连接，所述压力表(9)的一端与进气管(8)固定连接，所述连通管(10)的上端与压力表(9)固定连接，所述连通管(10)的下端与压力泵(11)的上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超声强化超临界流体萃取方法，其特征在于：所述刮液杆(17)的数量设置为两组，且所述刮液杆(17)关于固定杆(16)的中心线轴对称。
4.根据权利要求3所述的一种超声强化超临界流体萃取方法，其特征在于：所述吸液管(19)的外表面与萃取罐(3)的内表面活动连接，所述气囊(14)的下端与吸液管(19)的上端固定连接，所述刮液杆(17)的外表面与萃取罐(3)的内表面活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种超声强化超临界流体萃取方法，其特征在于：每个所述刮液杆(17)上开设有一号腔室(171)，一号腔室(172)内设置有抽风机(172)，且刮液杆(17)上开设有一组斜孔(173)，斜孔(173)中靠近一号腔室(171)一侧的孔口低于远离一号腔室(171)一侧的孔口，且每个斜孔(173)均与一号腔室(171)连通。
6.根据权利要求5所述的一种超声强化超临界流体萃取方法，其特征在于：每个所述一号腔室(173)端口处的内壁上对称设有一号弹簧(174)，所述一号弹簧(174)一端固连在一号腔室(171)的内壁上，另一端连有刮液布(175)，初始状态下，刮液布(175)长度的三分之一位于一号腔室(171)内。
7.根据权利要求6所述的一种超声强化超临界流体萃取方法，其特征在于：每个刮液布(175)由若干个布条组成，且相邻布条间的间隙为二毫米。
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