CN219743978U - 一种单腔室萃取槽 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种单腔室萃取槽，涉及萃取槽技术领域，包括萃取机构，其包括萃取壳体，萃取壳体外壁的顶部位置固定有安装板，安装板顶部位置固定有延伸到萃取壳体内腔的搅动组件；出料机构，其包括竖向框，竖向框固定在萃取壳体的外壁底部位置，竖向框的内腔底部位置固定有气缸，气缸竖向输出轴的端部贯穿竖向框顶壁并固定有安装框，安装框内腔安装有贯穿安装框外壁并延伸到萃取壳体内腔的出料组件。本申请通过搅动组件对萃取液和待萃取物充分搅动，透明液位窗观察萃取液分层的液位高低，启动气缸伸缩带动出料组件同步移动，启动出料组件自动汲取上层的萃取液，从而可以方便根据萃取液分界线的液位高度而灵活调节汲液的高度。

Description

一种单腔室萃取槽

技术领域

本申请涉及萃取槽的技术领域，尤其是涉及一种单腔室萃取槽。

背景技术

通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备，混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静止分层，根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用，传统的萃取槽基本可以满足人们的使用需求，在实现本申请过程中，实用新型人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数萃取槽虽然可以利用混合室和澄清室分别完成使用需要，但是在萃取完毕后，不便于根据上下分层的萃取液的液位高低变化而灵活汲取上层的液体，为此，本申请提出一种区别于现有技术的单腔室萃取槽来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了改善上述提到的目前市场上大多数萃取槽不便于根据上下分层的萃取液的液位高低变化而灵活汲取上层的液体的问题，本申请提供一种单腔室萃取槽。

本申请提供一种单腔室萃取槽，采用如下的技术方案：

一种单腔室萃取槽，包括萃取机构，其包括萃取壳体，所述萃取壳体外壁的顶部位置固定有安装板，所述安装板顶部位置固定有延伸到萃取壳体内腔的搅动组件；

出料机构，其包括竖向框，所述竖向框固定在萃取壳体的外壁底部位置，所述竖向框的内腔底部位置固定有气缸，所述气缸竖向输出轴的端部贯穿竖向框顶壁并固定有安装框，所述安装框内腔安装有贯穿安装框外壁并延伸到萃取壳体内腔的出料组件，所述萃取壳体正面侧壁设置有与出料组件相互匹配的透明液位窗。

通过采用上述技术方案，通过搅动组件对萃取液和待萃取物充分搅动，透明液位窗观察萃取液分层的液位高低，启动气缸伸缩带动出料组件同步移动，启动出料组件自动汲取上层的萃取液，从而可以方便根据萃取液分界线的液位高度而灵活调节汲液的高度。

可选的，所述出料组件包括出料泵，所述出料泵固定在安装框的内腔底壁位置，所述出料泵输出端固定有贯穿安装框外壁的第三出料管，所述出料泵输入端固定有贯穿安装框顶壁并延伸到萃取壳体内腔的第二出料管。

通过采用上述技术方案，启动出料泵并通过第二出料管自动汲取上层的萃取液并通过第三出料管排出，从而可以方便根据萃取液分界线的液位高度而灵活调节汲液的高度。

可选的，所述安装框外壁固定有与萃取壳体外壁相固定的限位组件。

可选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆固定在萃取壳体外壁的顶部位置，所述限位杆外壁活动套设有与安装框外壁相固定的限位管。

通过采用上述技术方案，安装框上下移动时可以带动限位管在限位杆的外部同步上下移动，从而可以借助限位杆和限位管的作用下限制安装框的移动路径。

可选的，所述搅动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定在安装板的顶壁上，所述驱动电机输出端固定有贯穿安装板顶壁的转轴，所述转轴底壁位置固定有延伸到萃取壳体内腔的安装柱，所述安装柱外壁的上端位置均匀固定有多组第一搅动叶片，所述安装柱外壁的底部位置固定有安装环，所述安装环外壁等角度固定有多组连接杆，多组所述连接杆的端部均固定有第二搅动叶片。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动转轴和安装柱以及多组第一搅动叶片同步旋转，并且可以带动安装环、连接杆和第二搅动叶片同步旋转，进而可以对待萃取物和萃取液充分搅动。

可选的，所述萃取壳体底壁的中间位置处固定有排放框，所述排放框的内腔倾斜固定有过滤网，所述排放框一侧侧壁的底部位置固定有第一出料管。

通过采用上述技术方案，打开第一出料管上的控制阀，可以使得下层的萃取液自动排出。

可选的，所述排放框另一侧外壁的底部位置固定有排污管。

通过采用上述技术方案，打开排污管上的控制阀，可以使得经过滤网过滤而出的沉淀物自动排出。

可选的，所述萃取壳体的底壁位置固定有多组支撑柱。

通过采用上述技术方案，通过多组支撑柱可以该单腔室萃取槽稳定放置在适当位置处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

第一、通过透明液位窗观察萃取液分层的液位高低，此时启动气缸伸缩从而可以带动安装框和出料组件同步上下移动，启动出料组件自动汲取上层的萃取液并通过第三出料管排出，从而可以方便根据萃取液分界线的液位高度而灵活调节汲液的高度，利用本设计可以实现单腔室萃取，相较于多腔室来说，可以提高内部空间的利用率；

第二、下层的萃取液经过滤网的过滤自动收集到排放框的内腔底部区域，打开第一出料管上的控制阀，可以使得下层的萃取液自动排出。

附图说明

图1为本申请正视剖视结构示意图一；

图2为本申请正视剖视结构示意图二；

图3为本申请右视结构示意图；

图4为本申请萃取机构正视剖视结构示意图；

图5为本申请正视结构示意图；

图6为本申请出料机构正视剖视结构示意图；

图7为本申请正视剖视结构示意图三。

图中：100、萃取机构；101、搅动组件；1011、驱动电机；1012、转轴；1013、安装柱；1014、第一搅动叶片；1015、安装环；1016、连接杆；1017、第二搅动叶片；102、安装板；103、萃取壳体；104、支撑柱；105、排污管；106、过滤网；107、排放框；108、第一出料管；200、出料机构；201、竖向框；202、气缸；203、安装框；204、出料组件；2041、第二出料管；2042、出料泵；2043、第三出料管；205、限位组件；2051、限位杆；2052、限位管；206、透明液位窗。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一，请参看说明书附图中图1、2和3，一种单腔室萃取槽，包括，萃取机构100，其包括萃取壳体103，萃取壳体103的底壁位置固定有多组支撑柱104，萃取壳体103的顶部位置设置为开口状，萃取壳体103外壁的顶部位置固定有安装板102，安装板102的纵截面设置为L形，安装板102的侧向长度尺寸小于萃取壳体103的内腔侧向长度尺寸，安装板102顶部位置固定有延伸到萃取壳体103内腔的搅动组件101，搅动组件101设置在萃取壳体103内腔的中间位置处。

请参看说明书附图中图2和4，搅动组件101包括驱动电机1011，驱动电机1011固定在安装板102的顶壁上，驱动电机1011输出端固定有贯穿安装板102顶壁的转轴1012，转轴1012底壁位置固定有延伸到萃取壳体103内腔的安装柱1013，安装柱1013外壁的上端位置均匀固定有多组第一搅动叶片1014，安装柱1013外壁的底部位置固定有安装环1015，安装环1015外壁等角度固定有多组连接杆1016，多组连接杆1016的端部均固定有第二搅动叶片1017，多组连接杆1016和第二搅动叶片1017均设置在多组第一搅动叶片1014的下方位置；

通过多组支撑柱104将该单腔室萃取槽稳定放置在适当位置处，经萃取壳体103顶部的开口倒入适量的待萃取物和萃取液，启动驱动电机1011带动转轴1012和安装柱1013同步转动，在安装柱1013的作用下可以带动多组第一搅动叶片1014同步旋转并且可以带动安装环1015同步转动，在安装环1015的作用下可以带动连接杆1016和第二搅动叶片1017同步旋转，进而可以对待萃取物和萃取液充分搅动。

实施例二，请参看说明书附图中图1、2和5，一种单腔室萃取槽，包括，出料机构200，其包括竖向框201，竖向框201固定在萃取壳体103的外壁底部位置，竖向框201设置在远离安装板102的一侧，竖向框201的内腔底部位置固定有气缸202，气缸202设置在远离萃取壳体103的一侧，气缸202竖向输出轴的端部贯穿竖向框201顶壁并固定有安装框203，安装框203内腔安装有贯穿安装框203外壁并延伸到萃取壳体103内腔的出料组件204。

请参看说明书附图中图6，出料组件204包括出料泵2042，出料泵2042固定在安装框203的内腔底壁位置，出料泵2042输出端固定有贯穿安装框203外壁的第三出料管2043，第三出料管2043为软质可伸缩管道，出料泵2042输入端固定有贯穿安装框203顶壁并延伸到萃取壳体103内腔的第二出料管2041，第二出料管2041为硬质不可伸缩管道，萃取壳体103正面侧壁设置有与第二出料管2041相互匹配的透明液位窗206。

通过透明液位窗206观察萃取液分层的液位高低，此时启动气缸202伸缩从而可以带动安装框203和出料组件204同步上下移动，直至第二出料管2041底端位置移动至萃取液分界线位置，启动出料泵2042并通过第二出料管2041自动汲取上层的萃取液并通过第三出料管2043排出，从而可以方便根据萃取液分界线的液位高度而灵活调节汲液的高度。

实施例三，请参看说明书附图中图2和6，一种单腔室萃取槽，还包括，安装框203外壁固定有与萃取壳体103外壁相固定的限位组件205。限位组件205包括限位杆2051，限位杆2051固定在萃取壳体103外壁的顶部位置，限位杆2051的纵截面设置为C形，限位杆2051外壁活动套设有与安装框203外壁相固定的限位管2052。

安装框203上下移动时可以带动限位管2052在限位杆2051的外部同步上下移动，从而可以借助限位杆2051和限位管2052的作用下限制安装框203的移动路径，尽量避免安装框203发生侧向倾倒。

实施例四，请参看说明书附图中图7，一种单腔室萃取槽，还包括，萃取壳体103底壁的中间位置处固定有排放框107，排放框107底壁位置于多组支撑柱104的底壁位置处于同一水平面上，排放框107的顶部位置设置为开口状，排放框107的内腔倾斜固定有过滤网106，排放框107一侧侧壁的底部位置固定有第一出料管108，第一出料管108的外部安装有控制阀，第一出料管108设置在过滤网106的下方位置。下层的萃取液经过滤网106的过滤自动收集到排放框107的内腔底部区域中，打开第一出料管108上的控制阀，可以使得下层的萃取液自动排出。

实施例五，请参看说明书附图中图1，一种单腔室萃取槽，还包括，排放框107另一侧外壁的底部位置固定有排污管105，排污管105的外壁安装有控制阀，排污管105设置在过滤网106的上方位置。打开排污管105上的控制阀，可以使得经过滤网106过滤而出的沉淀物自动排出，为了提高沉淀物排出的效率，可以排放沉淀物的过程中，将适量的清水注入到萃取壳体103的内腔中，利用清水的冲淋作用可以提高沉淀物的排出率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单腔室萃取槽，其特征在于：包括，

萃取机构（100），其包括萃取壳体（103），所述萃取壳体（103）外壁的顶部位置固定有安装板（102），所述安装板（102）顶部位置固定有延伸到萃取壳体（103）内腔的搅动组件（101）；

出料机构（200），其包括竖向框（201），所述竖向框（201）固定在萃取壳体（103）的外壁底部位置，所述竖向框（201）的内腔底部位置固定有气缸（202），所述气缸（202）竖向输出轴的端部贯穿竖向框（201）顶壁并固定有安装框（203），所述安装框（203）内腔安装有贯穿安装框（203）外壁并延伸到萃取壳体（103）内腔的出料组件（204），所述萃取壳体（103）正面侧壁设置有与出料组件（204）相互匹配的透明液位窗（206）。

2.根据权利要求1所述的一种单腔室萃取槽，其特征在于：所述出料组件（204）包括出料泵（2042），所述出料泵（2042）固定在安装框（203）的内腔底壁位置，所述出料泵（2042）输出端固定有贯穿安装框（203）外壁的第三出料管（2043），所述出料泵（2042）输入端固定有贯穿安装框（203）顶壁并延伸到萃取壳体（103）内腔的第二出料管（2041）。

3.根据权利要求1所述的一种单腔室萃取槽，其特征在于：所述安装框（203）外壁固定有与萃取壳体（103）外壁相固定的限位组件（205），所述限位组件（205）包括限位杆（2051），所述限位杆（2051）固定在萃取壳体（103）外壁的顶部位置，所述限位杆（2051）外壁活动套设有与安装框（203）外壁相固定的限位管（2052）。

4.根据权利要求1所述的一种单腔室萃取槽，其特征在于：所述搅动组件（101）包括驱动电机（1011），所述驱动电机（1011）固定在安装板（102）的顶壁上，所述驱动电机（1011）输出端固定有贯穿安装板（102）顶壁的转轴（1012），所述转轴（1012）底壁位置固定有延伸到萃取壳体（103）内腔的安装柱（1013），所述安装柱（1013）外壁的上端位置均匀固定有多组第一搅动叶片（1014），所述安装柱（1013）外壁的底部位置固定有安装环（1015），所述安装环（1015）外壁等角度固定有多组连接杆（1016），多组所述连接杆（1016）的端部均固定有第二搅动叶片（1017）。

5.根据权利要求1所述的一种单腔室萃取槽，其特征在于：所述萃取壳体（103）底壁的中间位置处固定有排放框（107），所述排放框（107）的内腔倾斜固定有过滤网（106），所述排放框（107）一侧侧壁的底部位置固定有第一出料管（108）。

6.根据权利要求5所述的一种单腔室萃取槽，其特征在于：所述排放框（107）另一侧外壁的底部位置固定有排污管（105）。

7.根据权利要求1所述的一种单腔室萃取槽，其特征在于：所述萃取壳体（103）的底壁位置固定有多组支撑柱（104）。