CN220038520U - 一种大型火电机组自动稳燃装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型火电机组自动稳燃装置，包括燃烧炉底、氧气量传感器、圆箱、进煤导管、控制器、陶瓷螺旋输送片、抛甩片和电机二。本实用新型设计合理，通过氧气量传感器，能够获取炉体内氧气含量情况，运行电机一带动经传动轴连接的抛甩片将圆箱内碎煤抛洒至燃烧炉底处，有助于同步填煤续燃，实现对火电机组锅炉燃烧的自动稳燃控制的功能，达到火电机组自动化管理控制的效果，大大提升煤炭燃烧效率和高效的发电量，运行电机二带动连接的陶瓷螺旋输送片转动，能够将燃烧炉底的燃料废渣排出，减少废渣堆积而影响正常煤炭燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型火电机组燃烧控制相关技术领域，具体是一种大型火电机组自动稳燃装置。
背景技术
火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300-600兆瓦级,到1973年,最大的火电机组达1300兆瓦。
大型火电机组燃烧不稳定，煤炭燃烧热量得不到充分有效地利用，造成发电效率低，而锅炉内助燃气体不足或燃料补充不及时均是造成燃烧不稳定的原因。因此，针对上述问题提出一种大型火电机组自动稳燃装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型火电机组自动稳燃装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种大型火电机组自动稳燃装置，包括燃烧炉底、氧气量传感器、圆箱、进煤导管、控制器、陶瓷螺旋输送片、抛甩片和电机二，燃烧炉底中部和四角处均设置有鼓风孔，且燃烧炉底中部周围连通设置有四个陶瓷筒，陶瓷筒内设置有陶瓷螺旋输送片，氧气量传感器的感应端通过耐高温防护结构位于燃烧炉内，位于圆箱内的传动轴上环形等距安装有多个抛甩片，且圆箱上开设有条形窗口，圆箱顶部一侧连通安装有进煤导管一端，陶瓷螺旋输送片一端端面与位于陶瓷筒外端面处的电机二连接，条形窗口与位于燃烧炉底对应侧壁上的出煤口密封连接。
优选的，所述圆箱一侧圆面安装有电机一，且电机一的轴杆端与传动轴一端连接，圆箱内壁与抛甩片四周侧壁滑动接触。
优选的，所述氧气量传感器通过导线与控制器电性连接，且控制器的指令输出端分别与电机一、电机二及外接鼓风设备电性控制连接。
优选的，所述陶瓷筒内壁与陶瓷螺旋输送片边缘滑动接触，且陶瓷筒外端环形面上对称开设有两个出渣口。
优选的，所述出煤口设有四个，且四个出煤口分别开设在燃烧炉底对应的四个侧壁上。
所述陶瓷螺旋输送片外端部分为阻热材料。
本实用新型的有益效果是：通过氧气量传感器，能够获取炉体内氧气含量情况，运行电机一带动经传动轴连接的抛甩片将圆箱内碎煤抛洒至燃烧炉底处，有助于同步填煤续燃，实现对火电机组锅炉燃烧的自动稳燃控制的功能，达到火电机组自动化管理控制的效果，大大提升煤炭燃烧效率和高效的发电量，运行电机二带动连接的陶瓷螺旋输送片转动，能够将燃烧炉底的燃料废渣排出，减少废渣堆积而影响正常煤炭燃烧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构的俯视图；
图2为本实用新型圆箱内部结构示意图；
图3为本实用新型陶瓷筒和陶瓷螺旋输送片连接结构示意图。
图中：1、燃烧炉底；2、氧气量传感器；3、圆箱；4、进煤导管；5、电机一；6、控制器；7、出煤口；8、鼓风孔；9、陶瓷筒；10、陶瓷螺旋输送片；11、抛甩片；12、传动轴；13、条形窗口；14、出渣口；15、电机二。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种大型火电机组自动稳燃装置，包括燃烧炉底1、氧气量传感器2、圆箱3、进煤导管4、控制器6、陶瓷螺旋输送片10、抛甩片11和电机二15，燃烧炉底1中部和四角处均设置有鼓风孔8，且燃烧炉底1中部周围连通设置有四个陶瓷筒9，陶瓷筒9内设置有陶瓷螺旋输送片10，氧气量传感器2的感应端通过耐高温防护结构位于燃烧炉内，位于圆箱3内的传动轴12上环形等距安装有多个抛甩片11，且圆箱3上开设有条形窗口13，圆箱3顶部一侧连通安装有进煤导管4一端，陶瓷螺旋输送片10一端端面与位于陶瓷筒9外端面处的电机二15连接，条形窗口13与位于燃烧炉底1对应侧壁上的出煤口7密封连接，运行电机二15带动连接的陶瓷螺旋输送片10转动，能够将燃烧炉底1的燃料废渣排出，减少废渣堆积而影响正常煤炭燃烧。
所述圆箱3一侧圆面安装有电机一5，且电机一5的轴杆端与传动轴12一端连接，圆箱3内壁与抛甩片11四周侧壁滑动接触；所述氧气量传感器2通过导线与控制器6电性连接，且控制器6的指令输出端分别与电机一5、电机二15及外接鼓风设备电性控制连接；所述陶瓷筒9内壁与陶瓷螺旋输送片10边缘滑动接触，且陶瓷筒9外端环形面上对称开设有两个出渣口14；所述出煤口7设有四个，且四个出煤口7分别开设在燃烧炉底1对应的四个侧壁上；所述陶瓷螺旋输送片10外端部分为阻热材料。
本实用新型在使用时，通过氧气量传感器2，能够获取炉体内氧气含量情况，若氧气含量达不到煤炭稳燃的需求时，则氧气量传感器2向控制器6发送信息，控制器6再对外界鼓风设备发出运行指令，能够将含氧空气经鼓风孔8扩散至燃烧炉底1内，同时运行电机一5带动经传动轴12连接的抛甩片11将圆箱3内碎煤抛洒至燃烧炉底1处，有助于同步填煤续燃，实现对火电机组锅炉燃烧的自动稳燃控制的功能，达到火电机组自动化管理控制的效果，大大提升煤炭燃烧效率和高效的发电量。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种大型火电机组自动稳燃装置，其特征在于：包括燃烧炉底(1)、氧气量传感器(2)、圆箱(3)、进煤导管(4)、控制器(6)、陶瓷螺旋输送片(10)、抛甩片(11)和电机二(15)，燃烧炉底(1)中部和四角处均设置有鼓风孔(8)，且燃烧炉底(1)中部周围连通设置有四个陶瓷筒(9)，陶瓷筒(9)内设置有陶瓷螺旋输送片(10)，氧气量传感器(2)的感应端通过耐高温防护结构位于燃烧炉内，位于圆箱(3)内的传动轴(12)上环形等距安装有多个抛甩片(11)，且圆箱(3)上开设有条形窗口(13)，圆箱(3)顶部一侧连通安装有进煤导管(4)一端，陶瓷螺旋输送片(10)一端端面与位于陶瓷筒(9)外端面处的电机二(15)连接，条形窗口(13)与位于燃烧炉底(1)对应侧壁上的出煤口(7)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型火电机组自动稳燃装置，其特征在于：所述圆箱(3)一侧圆面安装有电机一(5)，且电机一(5)的轴杆端与传动轴(12)一端连接，圆箱(3)内壁与抛甩片(11)四周侧壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种大型火电机组自动稳燃装置，其特征在于：所述氧气量传感器(2)通过导线与控制器(6)电性连接，且控制器(6)的指令输出端分别与电机一(5)、电机二(15)及外接鼓风设备电性控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型火电机组自动稳燃装置，其特征在于：所述陶瓷筒(9)内壁与陶瓷螺旋输送片(10)边缘滑动接触，且陶瓷筒(9)外端环形面上对称开设有两个出渣口(14)。
5.根据权利要求1所述的一种大型火电机组自动稳燃装置，其特征在于：所述出煤口(7)设有四个，且四个出煤口(7)分别开设在燃烧炉底(1)对应的四个侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种大型火电机组自动稳燃装置，其特征在于：所述陶瓷螺旋输送片(10)外端部分为阻热材料。
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