CN206320787U - 智能型锅炉燃烧控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能型锅炉燃烧控制装置，包括PID控制器、云端服务器和警报模块，所述PID控制器与引风机之间电性连接，所述PID控制器与液位传感器、温度传感器和压力传感器之间均为电性连接，所述给水阀门与储水罐相连接，所述PID控制器与云端服务器通信连接，所述PID控制器与警报模块电性连接。该智能型锅炉燃烧控制装置PID控制器设定锅炉压力值低于锅炉额定限值且高于锅炉正常压力值，使锅炉内压力实时处于高压状态，却低于锅炉的额定限值，当锅炉处于高压状态时，燃料的燃烧率会提高，使锅炉内的燃料充分燃烧，且PID控制器实时将运作状态上传至云端服务器内，如果锅炉意外损坏，可通过调取云端服务器内运行资料进行分析，避免同一事件再次发生。

Description

智能型锅炉燃烧控制装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉控制技术领域，具体为智能型锅炉燃烧控制装置。

背景技术

燃料是我们生活中不可缺少的东西，燃料的燃烧一般需要助燃剂的参与，最常用的就是空气中的氧气；燃料燃烧的是否充分，与其所产生的尾气成分有一定的对应关系；对于燃烧不充分的燃料，通过增加助燃剂可以促进其燃烧，以提高燃料的利用效率。

锅炉在现代生产生活中起着举足轻重的作用，在使用锅炉的过程中，其所使用的燃料能否充分燃烧，既关系到锅炉使用的经济效益，也关系到锅炉尾气对环境的污染。

现有的锅炉内燃料的燃烧率较低，无法控制炉温，造成燃料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能型锅炉燃烧控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉内燃料的燃烧率较低，无法控制炉温，造成燃料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能型锅炉燃烧控制装置，包括PID控制器、液位传感器、温度传感器、压力传感器、给水阀门、储水罐、引风机、云端服务器和警报模块，所述PID控制器与引风机之间电性连接，所述PID控制器与液位传感器、温度传感器和压力传感器之间均为电性连接，所述PID控制器与给水阀门电性连接，所述给水阀门的输出端与储水罐相连接，所述PID控制器的输出端与云端服务器通信连接，所述PID控制器与警报模块电性连接。

优选的，所述引风机共设有两组，且两组引风机均采用双速离心式引风机。

优选的，所述PID控制器设定锅炉压力值低于锅炉额定限值且高于锅炉正常压力值。

优选的，所述PID控制器通过因特网与云端服务器通信相连接。

优选的，所述PID控制器与引风机之间设置有继电器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能型锅炉燃烧控制装置PID控制器设定锅炉压力值低于锅炉额定限值且高于锅炉正常压力值，使锅炉内压力实时处于高压状态，却低于锅炉的额定限值，当锅炉处于高压状态时，燃料的燃烧率会提高，使锅炉内的燃料充分燃烧，且PID控制器实时将运作状态上传至云端服务器内，如果锅炉意外损坏，可通过调取云端服务器内运行资料进行分析，找出锅炉的发生事故的原因，避免同一事件再次发生。

附图说明

图1为本实用新型系统流程示意框图。

图中：1、PID控制器，2、液位传感器，3、温度传感器，4、压力传感器，5、给水阀门，6、储水罐，7、引风机，8、云端服务器，9、警报模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：智能型锅炉燃烧控制装置，包括PID控制器1、液位传感器2、温度传感器3、压力传感器4、给水阀门5、储水罐6、引风机7、云端服务器8和警报模块9，PID控制器1与引风机7之间电性连接，PID控制器1与液位传感器2、温度传感器3和压力传感器4之间均为电性连接，PID控制器1与给水阀门5电性连接，给水阀门5的输出端与储水罐6相连接，所述PID控制器1的输出端与云端服务器8通信连接，PID控制器1与警报模块9电性连接。

上述实施例中，具体的，引风机7共设有两组，且两组引风机7均采用双速离心式引风机，当锅炉内温度过高时，温度传感器3将信号传输给PID控制器1，PID控制器1控制两组引风机7加快转动速度，及时排出炉膛内的烟气，避免烟气在炉内停留时间过长，致使炉膛内温度持续升高；

上述实施例中，具体的，PID控制器1设定锅炉压力值低于锅炉额定限值且高于锅炉正常压力值，通过PID控制器1的控制使锅炉内的压力值时刻处于低于锅炉额定限值且高于锅炉正常压力值，既保证不会发生压力过高导致爆炸，也提高了燃料的燃烧率，使燃料充分燃烧；

上述实施例中，具体的，PID控制器1通过因特网与云端服务器8通信相连接，PID控制器1实时将运作状态上传至云端服务器8内，如果锅炉意外损坏，可通过调取云端服务器8内储存的运行资料进行分析，找出锅炉的发生事故的原因，避免同一事件再次发生；

上述实施例中，具体的，PID控制器1与引风机7之间设置有继电器，当锅炉内温度持续升高时，PID控制器1启动继电器，切断引风机7的电源，引风机7停止后，炉膛内失去空气，燃烧停止，温度下降，避免发生爆炸。

工作原理：在使用该智能型锅炉燃烧控制装置时，首先需对整个智能型锅炉燃烧控制装置有一个结构上的了解，该锅炉燃烧控制装置通过提高炉膛内的压力使炉膛内的燃料充分燃烧，首先液位传感器2检测锅炉内的水位，当水位过低时，液位传感器2将信号传输给PID控制器1，PID控制器1控制给水阀门5开启，储水罐6内的水流入锅炉内；当水位过高时，液位传感器2将信号传输给PID控制器1，PID控制器1开启排污阀将多余的水排出，锅炉内水位高时，锅炉的压力就会升高，使炉膛内的燃料燃烧率提高，且压力传感器4实时监测锅炉内的压力，当炉膛内压力过高时，压力传感器4将信号传输给PID控制器1，PID控制器1控制排污阀降低水位，降低压力值；当炉膛内压力过低时，压力传感器4将信号传输给PID控制器1，PID控制器1控制给水阀门5开启，储水罐6内的水流入锅炉内，压力升高，通过PID控制器1的控制使锅炉内的压力值时刻处于低于锅炉额定限值且高于锅炉正常压力值，既保证不会发生压力过高导致爆炸，也提高了燃料的燃烧率，使燃料充分燃烧，设置有温度传感器3实时监测锅炉内的温度，当锅炉内温度过高时，温度传感器3将信号传输给PID控制器1，PID控制器1控制两组引风机7加快转动速度，及时排出炉膛内的烟气，避免烟气在炉内停留时间过长，致使炉膛内温度持续升高，当锅炉内温度持续升高时，PID控制器1启动继电器，切断引风机7的电源，引风机7停止后，炉膛内失去空气，燃烧停止，温度下降，避免发生爆炸，PID控制器1实时将运作状态上传至云端服务器8内，如果锅炉意外损坏，可通过调取云端服务器8内储存的运行资料进行分析，找出锅炉的发生事故的原因，避免同一事件再次发生。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.智能型锅炉燃烧控制装置，包括PID控制器(1)、液位传感器(2)、温度传感器(3)、压力传感器(4)、给水阀门(5)、储水罐(6)、引风机(7)、云端服务器(8)和警报模块(9)，其特征在于：所述PID控制器(1)与引风机(7)之间电性连接，所述PID控制器(1)与液位传感器(2)、温度传感器(3)和压力传感器(4)之间均为电性连接，所述PID控制器(1)与给水阀门(5)电性连接，所述给水阀门(5)的输出端与储水罐(6)相连接，所述PID控制器(1)的输出端与云端服务器(8)通信连接，所述PID控制器(1)与警报模块(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的智能型锅炉燃烧控制装置，其特征在于：所述引风机(7)共设有两组，且两组引风机(7)均采用双速离心式引风机。

3.根据权利要求1所述的智能型锅炉燃烧控制装置，其特征在于：所述PID控制器(1)设定锅炉压力值低于锅炉额定限值且高于锅炉正常压力值。

4.根据权利要求1所述的智能型锅炉燃烧控制装置，其特征在于：所述PID控制器(1)通过因特网与云端服务器(8)通信相连接。

5.根据权利要求1所述的智能型锅炉燃烧控制装置，其特征在于：所述PID控制器(1)与引风机(7)之间设置有继电器。