CN113669745B - 一种生物质锅炉防堵排渣装置及其使用方法 - Google Patents
一种生物质锅炉防堵排渣装置及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种生物质锅炉防堵排渣装置及其使用方法，属于生物质锅炉辅助装置领域。一种生物质锅炉防堵排渣装置，包括开设在锅炉内的水腔，设置在水腔内的燃烧筒，还包括：固定连接在所述燃烧筒内的安装板；开设在所述安装板上的筛孔；转动连接在所述安装板上的盖板；固定连接在所述盖板内的横杆；固定连接在所述横杆底部的碾磨齿；固定连接在所述燃烧筒底部的排料管；转动连接在所述排料管内的转轴；固定连接在所述转轴上的螺旋推进叶；驱动部，设置在锅炉的外壁，用于驱动盖板转动；本发明通过使燃料充分燃烧，在使用碾磨齿将燃烧后的燃料废料碾成碎块甚至碾成粉末，减小废料的体积，从而避免因废料体积较大将排料管堵住。
Description
技术领域
本发明涉及生物质锅炉辅助装置技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉防堵排渣装置及其使用方法。
背景技术
生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
现有技术中，生物质燃料是通过农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成块状、颗粒状等形状的燃料，像木质的块状生物质燃料在燃烧后，残渣成块状，呈整体，不易从排料管排出，且容易造成排料管堵塞，影响正常排渣，存在安全隐患，所以需要设计一种生物质锅炉防堵排渣装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中生物质锅炉的排料管容易被堵住的问题，而提出的一种生物质锅炉防堵排渣装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生物质锅炉防堵排渣装置，包括开设在锅炉内的水腔，设置在水腔内的燃烧筒，还包括：固定连接在所述燃烧筒内的安装板；开设在所述安装板上的筛孔；转动连接在所述安装板上的盖板；固定连接在所述盖板内的横杆；固定连接在所述横杆底部的碾磨齿；固定连接在所述燃烧筒底部的排料管；转动连接在所述排料管内的转轴；固定连接在所述转轴上的螺旋推进叶；驱动部，设置在锅炉的外壁，用于驱动盖板转动。
为了便于盖板转动，优选的，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴与盖板通过锥齿轮组转动相连，所述转轴与第二驱动轴通过带轮组转动相连。
为了便于更换燃料，优选的，燃烧筒内转动连接有放料板，所述放料板设有两组，两组所述放料板对称分布在燃烧筒内。
为了使放料板转动，优选的，所述锅炉的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴与放料板固定连接。
为了便于废料进入盖板内，优选的，所述燃烧筒的内设有圆台筒，所述圆台筒的输出端与盖板相连通。
为了使燃料充分燃烧，优选的，所述横杆的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆穿过圆台筒和两组放料板延伸至放料板的顶部固定连接有摊料架。
为了防止废料吸附在圆台筒上，优选的，所述安装杆上固定连接有刮料板，所述刮料板与圆台筒的内壁相贴。
为了加速燃烧，优选的，还包括固定连接在锅炉外壁的活塞，所述活塞的输出端通过气管与燃烧筒相连通，所述第二驱动轴上固定连接有曲轴，所述活塞的驱动端转动连接在曲轴上。
一种生物质锅炉防堵排渣装置的使用方法，采用以下步骤：步骤一：将生物质燃料放在放料板上燃烧；
步骤二：摊料架转动对生物质燃料进行平摊；
步骤三：将燃烧完的生物质燃料排入盖板内；
步骤四：横杆转动，通过碾磨齿对燃烧完的生物质燃料进行碾磨，将其碾碎；
步骤五：将其排放到排料管内，并通过螺旋推进叶将其排出。
与现有技术相比，本发明提供了一种生物质锅炉防堵排渣装置，具备以下有益效果：
1、该种生物质锅炉防堵排渣装置，通过启动第二电机，第二电机使第二驱动轴转动，第二驱动轴通过锥齿轮组使盖板转动，盖板通过横杆使碾磨齿转动，多落入盖板内的废料进行碾磨，将废料磨碎，减小废料的体积，防止废料体积过大将排料管堵住。
2、该种生物质锅炉防堵排渣装置，通过启动第二电机，第二电机使第二驱动轴转动，第二驱动轴通过带轮组使转轴转动，转轴使螺旋推进叶转动，螺旋推进叶为排料管内的废料提供推力，防止排料管内废料过多无法排出。
3、该种生物质锅炉防堵排渣装置，通过横杆使安装杆转动，安装杆使摊料架转动，摊料架将燃料摊平，启动第二电机，第二电机通过第二驱动轴使曲轴转动，曲轴使活塞工作，活塞吸取外界空气送入燃烧筒内，增加氧气含量，与摊料架配合，增大燃料与氧气的接触面，燃料燃烧的更充分，从而便于碾磨齿将肥料碾碎。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使燃料充分燃烧，在使用碾磨齿将燃烧后的燃料废料碾成碎块甚至碾成粉末，减小废料的体积，从而避免因废料体积较大将排料管堵住。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物质锅炉防堵排渣装置的主剖视图；
图2为本发明提出的一种生物质锅炉防堵排渣装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种生物质锅炉防堵排渣装置安装板的结构示意图；
图4为本发明提出的一种生物质锅炉防堵排渣装置摊料架的结构示意图；
图5为本发明提出的一种生物质锅炉防堵排渣装置碾磨齿的结构示意图；
图6为本发明提出的一种生物质锅炉防堵排渣装置图1中A部分的结构示意图。
图中：1、水腔；102、燃烧筒；103、排料管；2、放料板；201、第一电机；202、第一驱动轴；3、盖板；301、横杆；302、碾磨齿；4、安装板；401、筛孔；5、第二电机；501、第二驱动轴；502、锥齿轮组；503、曲轴；504、带轮组；6、转轴；601、螺旋推进叶；7、安装杆；701、摊料架；702、刮料板；8、活塞；801、气管；9、圆台筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：参照图1-6，一种生物质锅炉防堵排渣装置，包括开设在锅炉内的水腔1，设置在水腔1内的燃烧筒102，还包括：固定连接在燃烧筒102内的安装板4；开设在安装板4上的筛孔401；转动连接在安装板4上的盖板3；固定连接在盖板3内的横杆301；固定连接在横杆301底部的碾磨齿302；固定连接在燃烧筒102底部的排料管103；转动连接在排料管103内的转轴6；固定连接在转轴6上的螺旋推进叶601；驱动部，设置在锅炉的外壁，用于驱动盖板3转动。
通过驱动部使盖板3转动，盖板3通过碾磨齿302转动，燃烧后的生物质燃料落入盖板3内部，由转动的碾磨齿302对其进行碾磨，将其碾磨成碎块，然后被碾碎的材料通过筛孔401落到排料管103内，通过驱动部使转轴6转动，转轴6使螺旋推进叶601转动，螺旋推进叶601将排料管103内的废料排出，且螺旋推进叶601转动的过程中会对排料管103内部的废料提供推进力，使废料缓慢移动，从而避免废渣将排料管103堵住，通过将废料碾碎，避免木质块状的生物质燃料废料将排料管103堵住。
实施例二：参照图1和图6，一种生物质锅炉防堵排渣装置，包括开设在锅炉内的水腔1，设置在水腔1内的燃烧筒102，还包括：固定连接在燃烧筒102内的安装板4；开设在安装板4上的筛孔401；转动连接在安装板4上的盖板3；固定连接在盖板3内的横杆301；固定连接在横杆301底部的碾磨齿302；固定连接在燃烧筒102底部的排料管103；转动连接在排料管103内的转轴6；固定连接在转轴6上的螺旋推进叶601；驱动部，设置在锅炉的外壁，用于驱动盖板3转动，更进一步的是，驱动部包括第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第二驱动轴501，第二驱动轴501与盖板3通过锥齿轮组502转动相连，转轴6与第二驱动轴501通过带轮组504转动相连。
启动第二电机5，第二电机5使第二驱动轴501转动第二驱动轴501通过带轮组504使转轴6转动，该装置通过第二电机5为螺旋推进叶601转动和盖板3转动提供动力，从而实现对废渣进行排放。
实施例三：参照图1-6，一种生物质锅炉防堵排渣装置，包括开设在锅炉内的水腔1，设置在水腔1内的燃烧筒102，还包括：固定连接在燃烧筒102内的安装板4；开设在安装板4上的筛孔401；转动连接在安装板4上的盖板3；固定连接在盖板3内的横杆301；固定连接在横杆301底部的碾磨齿302；固定连接在燃烧筒102底部的排料管103；转动连接在排料管103内的转轴6；固定连接在转轴6上的螺旋推进叶601；驱动部，设置在锅炉的外壁，用于驱动盖板3转动，更进一步的是，燃烧筒102内转动连接有放料板2，放料板2设有两组，两组放料板2对称分布在燃烧筒102内，锅炉的外壁固定连接有第一电机201，第一电机201的输出端固定连接有第一驱动轴202，第一驱动轴202与放料板2固定连接，燃烧筒102的内设有圆台筒9，圆台筒9的输出端与盖板3相连通。
启动第一电机201，第一电机201使第一驱动轴202转动，第一驱动轴202使放料板2转动，放料板2向下转动，使放料板2自身发生倾斜，从而使放料板2上的废料排放到圆台筒9内，再由圆台筒9排放至盖板3内，由碾磨齿302对废料进行研磨，减少废料的大小，通过设置两组对称的放料板2，并使两组放料板2错开排料，从而便于锅炉内部持续燃烧。
实施例四，参照图1、图3、图4、图5和图6，一种生物质锅炉防堵排渣装置，包括开设在锅炉内的水腔1，设置在水腔1内的燃烧筒102，还包括：固定连接在燃烧筒102内的安装板4；开设在安装板4上的筛孔401；转动连接在安装板4上的盖板3；固定连接在盖板3内的横杆301；固定连接在横杆301底部的碾磨齿302；固定连接在燃烧筒102底部的排料管103；转动连接在排料管103内的转轴6；固定连接在转轴6上的螺旋推进叶601；驱动部，设置在锅炉的外壁，用于驱动盖板3转动；驱动部包括第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第二驱动轴501，第二驱动轴501与盖板3通过锥齿轮组502转动相连，转轴6与第二驱动轴501通过带轮组504转动相连，更进一步的是，横杆301的顶部固定连接有安装杆7，安装杆7穿过圆台筒9和两组放料板2延伸至放料板2的顶部固定连接有摊料架701。
启动第二电机5，第二电机5使第二驱动轴501转动，第二驱动轴501通过锥齿轮组502使盖板3转动，盖板3通过横杆301使安装杆7转动，安装杆7使摊料架701转动，摊料架701底部的锥杆对放料板2上的生物质燃料进行摊平，增大生物质燃料与氧气的接触面，使其燃烧的更充分，增加其燃烧率，从而使碾磨齿302对生物质燃料废料进行更好的研磨，将其研磨的更细致，从而便于更好的排料。
实施例五，参照图1、图3、图4、图5和图6，一种生物质锅炉防堵排渣装置，包括开设在锅炉内的水腔1，设置在水腔1内的燃烧筒102，还包括：固定连接在燃烧筒102内的安装板4；开设在安装板4上的筛孔401；转动连接在安装板4上的盖板3；固定连接在盖板3内的横杆301；固定连接在横杆301底部的碾磨齿302；固定连接在燃烧筒102底部的排料管103；转动连接在排料管103内的转轴6；固定连接在转轴6上的螺旋推进叶601；驱动部，设置在锅炉的外壁，用于驱动盖板3转动；驱动部包括第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第二驱动轴501，第二驱动轴501与盖板3通过锥齿轮组502转动相连，转轴6与第二驱动轴501通过带轮组504转动相连；横杆301的顶部固定连接有安装杆7，安装杆7穿过圆台筒9和两组放料板2延伸至放料板2的顶部固定连接有摊料架701，更进一步的是，安装杆7上固定连接有刮料板702，刮料板702与圆台筒9的内壁相贴。
启动第二电机5，第二电机5使第二驱动轴501转动，第二驱动轴501通过锥齿轮组502使盖板3转动，盖板3通过横杆301使安装杆7转动，安装杆7使刮料板702转动，对圆台筒9的内壁进行刮取，避免废料吸附在圆台筒9的内壁上，避免废料在圆台筒9的内壁上积聚影响向盖板3内排放废料。
实施例六，参照图1和图6，一种生物质锅炉防堵排渣装置，包括开设在锅炉内的水腔1，设置在水腔1内的燃烧筒102，还包括：固定连接在燃烧筒102内的安装板4；开设在安装板4上的筛孔401；转动连接在安装板4上的盖板3；固定连接在盖板3内的横杆301；固定连接在横杆301底部的碾磨齿302；固定连接在燃烧筒102底部的排料管103；转动连接在排料管103内的转轴6；固定连接在转轴6上的螺旋推进叶601；驱动部，设置在锅炉的外壁，用于驱动盖板3转动；驱动部包括第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有第二驱动轴501，第二驱动轴501与盖板3通过锥齿轮组502转动相连，转轴6与第二驱动轴501通过带轮组504转动相连，更进一步的是，还包括固定连接在锅炉外壁的活塞8，活塞8的输出端通过气管801与燃烧筒102相连通，第二驱动轴501上固定连接有曲轴503，活塞8的驱动端转动连接在曲轴503上。
启动第二电机5，第二电机5使第二驱动轴501转动，第二驱动轴501使曲轴503转动，曲轴503使活塞8工作，活塞8的输出端与输入端均设有单向阀，活塞8吸取外部空气，然后通过气管801将其送入燃烧筒102内，增加燃烧筒102内部的氧气含量，从而提高生物质燃料的燃烧度，使生物质燃料燃烧的更加充分，使其内部的可燃物充分消耗，减少其硬度，从而便于碾磨齿302对其进行更好的碾磨。
一种生物质锅炉防堵排渣装置的使用方法，采用以下步骤：步骤一：打开炉盖，向燃烧筒102内添加生物质燃料，生物质燃料落到放料板2上，点燃生物质燃料，使其在放料板2上燃烧；
步骤二：启动第二电机5，第二电机5使第二驱动轴501转动，第二驱动轴501通过锥齿轮组502使盖板3转动，盖板3通过横杆301使安装杆7转动，安装杆7转动使摊料架701转动对生物质燃料进行平摊；
步骤三：生物质燃料燃烧后通过第一电机201使放料板2转动，使放料板2打开，使其向下倾斜，放料板2上的废料滑入圆台筒9内，经过圆台筒9进行引导，将废料排入盖板3内；
步骤四：横杆301使碾磨齿302转动，对进入盖板3内的废料进行碾磨，将其碾碎成小块机颗粒；
步骤五：碾碎的废料通过筛孔401落入排料管103，第二驱动轴501通过带轮组504使转轴6转动，转轴6通过螺旋推进叶601将废料排出排料管103。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生物质锅炉防堵排渣装置，包括开设在锅炉内的水腔(1)，设置在水腔(1)内的燃烧筒(102)，其特征在于，还包括：
固定连接在所述燃烧筒(102)内的安装板(4)；
开设在所述安装板(4)上的筛孔(401)；
转动连接在所述安装板(4)上的盖板(3)；
固定连接在所述盖板(3)内的横杆(301)；
固定连接在所述横杆(301)底部的碾磨齿(302)；
固定连接在所述燃烧筒(102)底部的排料管(103)；
转动连接在所述排料管(103)内的转轴(6)；
固定连接在所述转轴(6)上的螺旋推进叶(601)；
驱动部，设置在锅炉的外壁，用于驱动盖板(3)转动；
所述驱动部包括第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有第二驱动轴(501)，所述第二驱动轴(501)与盖板(3)通过锥齿轮组(502)转动相连，所述转轴(6)与第二驱动轴(501)通过带轮组(504)转动相连；
燃烧筒(102)内转动连接有放料板(2)，所述放料板(2)设有两组，两组所述放料板(2)对称分布在燃烧筒(102)内；
所述锅炉的外壁固定连接有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出端固定连接有第一驱动轴(202)，所述第一驱动轴(202)与放料板(2)固定连接；
所述燃烧筒(102)的内设有圆台筒(9)，所述圆台筒(9)的输出端与盖板(3)相连通；
所述横杆(301)的顶部固定连接有安装杆(7)，所述安装杆(7)穿过圆台筒(9)和两组放料板(2)延伸至放料板(2)的顶部固定连接有摊料架(701)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉防堵排渣装置，其特征在于，所述安装杆(7)上固定连接有刮料板(702)，所述刮料板(702)与圆台筒(9)的内壁相贴。
3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉防堵排渣装置，其特征在于，还包括固定连接在锅炉外壁的活塞(8)，所述活塞(8)的输出端通过气管(801)与燃烧筒(102)相连通，所述第二驱动轴(501)上固定连接有曲轴(503)，所述活塞(8)的驱动端转动连接在曲轴(503)上。
4.一种生物质锅炉防堵排渣装置的使用方法，包括权利要求1所述的生物质锅炉防堵排渣装置，其特征在于，采用以下步骤：
步骤一：将生物质燃料放在放料板(2)上燃烧；
步骤二：摊料架(701)转动对生物质燃料进行平摊；
步骤三：将燃烧完的生物质燃料排入盖板(3)内；
步骤四：横杆(301)转动，通过碾磨齿(302)对燃烧完的生物质燃料进行碾磨，将其碾碎；
步骤五：将其排放到排料管(103)内，并通过螺旋推进叶(601)将其排出。
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