CN202186988U - 一种生物质燃气发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃气发生设备，尤其是一种生物质燃气发生器。它包括气化炉，在气化炉的下方设有一内部充有水的密闭除灰池，设在气化炉的下炉体底部的落灰口伸入除灰池内，在除灰池内设有一清灰装置，清灰装置的吸灰端伸至除灰池底部，出灰端伸至除灰池外部。本实用新型结构简单，设计合理，能够保证设备连续、高效、稳定的正常运行，提高了设备的利用率和生产效率，避免了资源的浪费。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气发生设备，尤其是一种生物质燃气发生器。
背景技术：
目前，我国使用的生物质热解气化技术，主要有固定床、流化床和直接干馏热解三种工艺形式。固定床气化炉工艺，尤其是下吸式固定床，一般采用空气为气化剂，特点是设备结构简单、易于操作、可以实现多种生物质原料的热解气化、投资少等，因此在我国的得到了广泛应用。
但是，目前的生物质气化装置，因其需要定期清除炉体底部的积灰，以保证气化装置的正常运行，从而造成设备无法系统的连续、高效运行，使设备的利用率降低，生产效率降低，极大的浪费了资源，同时设备也无法应用于需连续运行的发电、供热等行业，限制了生物质气化装置的广泛应用。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种生物质燃气发生器，它结构简单，设计合理，能够保证设备连续、高效、稳定的正常运行，提高了设备的利用率和生产效率，避免了资源的浪费，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括气化炉，在气化炉的下方设有一内部充有水的密闭除灰池，设在气化炉的下炉体底部的落灰口伸入除灰池内，在除灰池内设有一清灰装置，清灰装置的吸灰端伸至除灰池底部，出灰端伸至除灰池外部。
所述气化炉的炉排由若干层由上到下顺序布置的分炉排组成，各分炉排分别与插入其内部的一旋转轴固连，旋转轴下端穿过固定在气化炉中炉体上的炉排支撑与炉排转动装置相连；在各层分炉排上设有若干个通风孔。
在炉排转动装置下方固连有一搅拌器，搅拌器下端的搅拌叶片经气化炉下炉体底部的落灰口伸入除灰池内与除灰池内的水面接触。
所述炉排转动装置包括与旋转轴下端固连的连接头，连接头与多节连杆一端相连，多节连杆另一端穿过中炉体上的密封套与偏心轮相连，偏心轮固定在驱动装置的输出轴上。
所述除灰池为漏斗状结构，清灰装置的吸灰端伸至除灰池底部的斗槽内，出灰端伸至除灰池外部。
所述清灰装置为刮板捞渣机。
在气化炉的中炉体外部设有一水夹套层，在水夹套层下部设有一进水口，上部设有一出水口。
本实用新型结构简单，设计合理，采用在气化炉的下方设置一内部充有水的密闭除灰池，设在气化炉的下炉体底部的落灰口伸入除灰池内，设在除灰池内的清灰装置的吸灰端伸至除灰池底部，出灰端伸至除灰池外部，使气化装置不用停炉，即可安全可靠的清除底部积灰，保证了设备连续、高效、稳定的正常运行，提高了设备的利用率和生产效率，避免了资源的浪费。所述气化炉的炉排由若干层由上到下顺序布置的分炉排组成，各分炉排分别与插入其内部的一旋转轴固连，旋转轴下端穿过固定在气化炉中炉体上的炉排支撑与炉排转动装置相连，在各层分炉排上设有若干个通风孔，通过炉排转动装置带动多层分炉排转动，能够使炉灰从炉排的通风孔自动落下，灰层始终保持在一定的高度，保证了气化反应的正常进行，同时操作人员无需进行搅拌、压料，从而大大减轻了操作人员的劳动强度。在炉排转动装置下方固连一搅拌器，搅拌器下端的搅拌叶片经气化炉下炉体底部的落灰口伸入除灰池内与除灰池内的水面接触，保证了积灰能够及时同除灰池内的水进行接触，溶入水中，沉入除灰池底部，然后被清灰装置及时清除。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中气化炉部分的放大结构示意图。
图3为本实用新型炉排转动装置的部分俯视放大结构示意图。
图4为本实用新型炉排部分的放大结构示意图。
图5为本实用新型除灰池的放大结构示意图。
图6为图5中的A-A向剖视结构示意图。
图中，1、气化炉；2、除灰池；3、下炉体；4、落灰口；5、清灰装置；6、吸灰端；7、出灰端；8、炉排；9、旋转轴；10、中炉体；11、炉排支撑；12、通风孔；13、搅拌器；14、连接头；15、多节连杆；16、密封套；17、偏心轮；18、斗槽；19、水夹套层；20、进水口；21、出水口。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1～6所示，本实用新型包括气化炉1，在气化炉1的下方设有一内部充有水的密闭除灰池2，设在气化炉1的下炉体3底部的落灰口4伸入除灰池2内，在除灰池2内设有一清灰装置5，清灰装置5的吸灰端6伸至除灰池2底部，出灰端7伸至除灰池2外部。
所述气化炉1的炉排8由若干层由上到下顺序布置的分炉排组成，各分炉排分别与插入其内部的一旋转轴9固连，旋转轴9下端穿过固定在气化炉1中炉体10上的炉排支撑11与炉排转动装置相连；在各层分炉排上设有若干个通风孔12。
在炉排转动装置下方固连有一搅拌器13，13器13下端的搅拌叶片经气化炉1下炉体3底部的落灰口4伸入除灰池2内与除灰池2内的水面接触。
所述炉排转动装置包括与旋转轴9下端固连的连接头14，连接头14与多节连杆15一端相连，多节连杆15另一端穿过中炉体10上的密封套16与偏心轮17相连，偏心轮17固定在驱动装置的输出轴上。所述驱动装置包括电机和减速器，偏心轮17固定在电机和减速器的输出轴上。搅拌器13的转轴上端与连接头14固连。
所述除灰池2为漏斗状结构，清灰装置5的吸灰端6伸至除灰池2底部的斗槽18内，出灰端7伸至除灰池2外部。除灰池2结构为漏斗状结构，能够保证积灰全部落入除灰池2底部的斗槽18内，顺利的被清灰装置5及时的清除。
所述清灰装置5为刮板捞渣机。
在气化炉1的中炉体10外部设有一水夹套层19，在水夹套层19下部设有一进水口20，上部设有一出水口21。在气化炉1的中炉体10外部设置水夹套层19，不但减低了整个气化炉1的壁温，改善了操作的环境，保证了气化炉1的正常运行，同时还可以为其他应用提供热水供应，增加了设备的应用范围。
工作时，将固体生物质燃料通过气化炉1的加料口加入气化炉1内，由操作孔放入引燃物将燃料点燃，然后继续加料直至明火被物料全部盖住；此时，在缺氧状态下，通过干燥、热解、氧化、还原等一系列复杂的物理化学反应，转化为含有H2、CO、CH4等可燃成分的燃气。燃气通过炉排8上的通风孔12，从中炉体10上的环形通道下部进入环形通道内，再由环形通道上部的出气口引出。当燃烧工况稳定，此时开启炉排转动装置，启动电机和减速器带动偏心轮17转动，偏心轮17带动多节连杆15做往复运动，多节连杆15通过连接头14带动旋转轴9和搅拌器13做半圆周运动，旋转轴9带动由多层分炉排组成的炉排8做半圆周运动，炉排8上的灰在此过程中不断落入下炉体3底部的落灰口4中，再由落灰口4落入除灰池2中，在搅拌器13下端的搅拌叶片的作用下，落下的炉灰被不断搅拌溶入水中。炉灰在水中不断沉淀，落至漏斗形除灰池2底部的斗槽18内，伸入斗槽18内的刮板捞渣机的吸灰端6，不断将灰渣捞出，并从出灰端7排出，至此实现了本实用新型燃气发生器的连续、高效、稳定运行，提高了设备的利用率和生产效率，避免了资源的浪费。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种生物质燃气发生器，包括气化炉，其特征在于：在气化炉的下方设有一内部充有水的密闭除灰池，设在气化炉的下炉体底部的落灰口伸入除灰池内，在除灰池内设有一清灰装置，清灰装置的吸灰端伸至除灰池底部，出灰端伸至除灰池外部。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃气发生器，其特征在于：所述气化炉的炉排由若干层由上到下顺序布置的分炉排组成，各分炉排分别与插入其内部的一旋转轴固连，旋转轴下端穿过固定在气化炉中炉体上的炉排支撑与炉排转动装置相连；在各层分炉排上设有若干个通风孔。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃气发生器，其特征在于：在炉排转动装置下方固连有一搅拌器，搅拌器下端的搅拌叶片经气化炉下炉体底部的落灰口伸入除灰池内与除灰池内的水面接触。
4.根据权利要求2或3所述的一种生物质燃气发生器，其特征在于：所述炉排转动装置包括与旋转轴下端固连的连接头，连接头与多节连杆一端相连，多节连杆另一端穿过中炉体上的密封套与偏心轮相连，偏心轮固定在驱动装置的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃气发生器，其特征在于：所述除灰池为漏斗状结构，清灰装置的吸灰端伸至除灰池底部的斗槽内，出灰端伸至除灰池外部。
6.根据权利要求1或5所述的一种生物质燃气发生器，其特征在于：所述清灰装置为刮板捞渣机。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃气发生器，其特征在于：在气化炉的中炉体外部设有一水夹套层，在水夹套层下部设有一进水口，上部设有一出水口。
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| CN105925319A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-07 | 廖栓海 | 一种用于生物质气化炉的搅拌装置 |
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